Хүнс, ундааны үйлдвэрлэлийн дүүргэгч машин худалдан авагчийн гарын авлага: 50 улс даяар үйлдвэрлэлийн шугам нийлүүлж сурсан зүйл

Хүнс, ундаа бол дүүргэгч машиныг сонгоход хурдан төвөгтэй болдог салбар юм. Энэ нь зөвхөн савнаас шингэнийг шил рүү зөөх тухай биш юм. Энэ нь бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах, олон зах зээлд хүнсний аюулгүй байдлын дүрэм журмыг дагаж мөрдөх, бие биенээсээ тэс өөр бүтээгдэхүүнтэй харьцах, таны SKU хүрээ өргөжих бүрт тоног төхөөрөмжийн бүрэн засвар хийх шаардлагагүйгээр бизнесээ өргөжүүлэх боломжтой шугамыг бий болгох явдал юм.

Би бага оврын гар урлалын соус үйлдвэрлэгчээс эхлээд олон ээлжээр ажилладаг гэрээт ундаа үйлдвэрлэгчид хүртэл хоол, ундаа үйлдвэрлэгчидтэй хамтран ажиллаж байсан. Тэдний надаас асууж буй асуултууд болон тэдний зайлсхийсэн эсвэл хийсэн алдаанууд энэ гарын авлагад байгаа бүх зүйлийг мэдээлдэг.

Хэрэв та хоол хүнс, ундааны хэрэглээнд зориулж дүүргэгч машин хайж байгаа бол анхны үнийн санал авахаас өмнө би танд хэлэх болно.

Яагаад хүнс, ундаа дүүргэх машиныг сонгох нь бусад салбараас илүү төвөгтэй байдаг вэ?

Хүнсний зэрэглэлийн дүүргэгч машинд тавигдах шаардлага: яагаад бүтээгдэхүүний төрөл нь машины төрлийг тодорхойлдог вэ?

Ихэнх үйлдвэрүүдэд 'дүүргэгч машин' нь маш нарийн тодорхойлогдсон ангилал юм. Хоол хүнс, ундааны хувьд энэ нь шаардлага хангаагүй бараг утгагүй нэр томьёо юм—учир нь ус дүүргэх технологи нь зөгийн бал шаардагдах технологиос шал өөр бөгөөд энэ нь хийжүүлсэн жүүс, том салса эсвэл халуун дүүргэсэн энергийн ундаанд хэрэгтэй зүйлээс огт өөр юм.

Би үүнийг бодит жишээгээр тайлбарлах болно. Би нэг удаа Ойрхи Дорнодод ургамлын гаралтай нимгэн сироп, наалдамхай огнооны оо, хийжүүлсэн жимсний ундаа гэсэн гурван бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг худалдан авагчаас лавлагаа авсан юм. Тэд гурвуулаа нэг машиныг зохицуулахыг хүссэн. Миний хариулт: Энэ бол гурван өөр машин, эсвэл дор хаяж гурван огт өөр машины тохиргоо бөгөөд гурвууланг нь нэг тохиргоонд хүчээр оруулахыг оролдох нь танд дор хаяж хоёрынх нь үр дүн муутай байх болно.

Яагаад гэдгийг ойлгохын тулд дүүргэх дөрвөн үндсэн технологи, тус бүр нь хэзээ тохиромжтой болохыг ойлгох шаардлагатай.

Хоол хүнс, ундаа дүүргэх машинуудын үндсэн төрлүүд юу вэ?

Хоол хүнс, ундаа дүүргэх машинуудын төрлүүд: таталцал, поршений, халих, эсрэг даралт

Хүндийн хүчний дүүргэлт машин

Таталцлын дүүргэгч нь нэрнээс нь харахад яг л ажилладаг: бүтээгдэхүүн нь өндөрт агуулах савнаас өөрийн жингийн дор доорх саванд урсдаг. Хугацаа тохируулсан хавхлага нь дүүргэлтийн хэмжээ эсвэл дүүргэлтийн түвшинг хянахын тулд нээгдэж, хаагддаг.

Энэ технологи нь нимгэн, чөлөөтэй урсдаг, карбонатлаг бус шингэн: ус, жүүс, цуу, хоол хийх тос (тохирох зуурамтгай чанар) болон ижил төстэй бүтээгдэхүүнүүдэд сайн ажилладаг. Энэ нь энгийн, найдвартай, цэвэрлэхэд хялбар юм.

Хязгаарлалт нь зуурамтгай чанар юм. Бүтээгдэхүүн нь тодорхой цэгээс буюу ойролцоогоор 500 центипоузаас дээш өтгөрдөг бол таталцлын урсгал нь үйлдвэрлэлийн бодит хурдад хэт удаашрах болно. Бүтээгдэхүүнийг сав руу урсгах хүртэл дүүргэх мөчлөг бүрт хэдэн секунд хүлээх болно. Нөхцөл байдлын хувьд ус нь ойролцоогоор 1 центипуз юм. Өрөөний температурт оливын тос ойролцоогоор 80-100 cP байна. Өрөөний температурт зөгийн бал нь төрөл, температураас хамааран 2,000-10,000 cP байна.

Поршений дүүргэгч машин

Поршений дүүргэгч нь цилиндр ба поршений механизмыг ашиглан нийлүүлэлтийн савнаас бүтээгдэхүүний хэмжээсийг гаргаж аваад саванд шахдаг. Бөглөх үйл ажиллагаа нь таталцлаас хамааралгүй механик аргаар явагддаг тул поршений дүүргэгч нь нимгэн сүмсээс эхлээд самрын тос, тахин, улаан лоолийн оо болон үүнтэй төстэй өндөр зуурамтгай чанар бүхий бүтээгдэхүүн хүртэл илүү өргөн зуурамтгай чанарыг зохицуулдаг.

Серво хөдөлгүүртэй поршений дүүргэгчийн дүүргэлтийн эзэлхүүний нарийвчлал нь ихэвчлэн ±0.5-1% байдаг бөгөөд энэ нь ихэнх хүнсний хэрэглээнд тохиромжтой байдаг. Дүүргэлтийн хэмжээ нь хууль ёсны үр дагавартай (цэвэр жингийн шошготой нийцэх) зохицуулалттай бүтээгдэхүүний хувьд серво хөдөлгүүртэй поршений дүүргэгч нь стандарт сонголт юм.

Поршений дүүргэгч болон том ширхэгтэй бүтээгдэхүүн болох салса, жимсний хэсэгтэй чанамал, хүнсний ногооны хэсгүүдтэй амттан зэрэгт тулгардаг бэрхшээл нь бүтээгдэхүүний тоосонцор нь шалгах хавхлагыг бүрэн битүүмжлэхээс сэргийлж, дусал дуслах эсвэл дүүргэлтийн эзэлхүүнтэй нийцэхгүй байх явдал юм. Том хэмжээтэй бүтээгдэхүүний хувьд бид илүү том диаметртэй цорго, хавхлагыг илүү өргөн нээх зайтай ашигладаг бөгөөд заримдаа бөмбөг хавхлагыг тоосонцортой илүү найдвартай харьцдаг эргэдэг хавхлагаар сольдог.

Халих дүүргэх машинууд

Халих дүүргэгч нь савыг тогтмол эзэлхүүнээс илүүтэйгээр тогтмол харааны түвшинд дүүргэдэг. Бүтээгдэхүүнийг хошууны өндөрт хүрэх хүртэл саванд шахдаг бөгөөд энэ үед халих бүтээгдэхүүн нийлүүлэлтийн саванд буцаж ирдэг. Үр дүн нь савны эзэлхүүний хүлцэлээс шалтгаалан бодит эзэлхүүн бага зэрэг ялгаатай байсан ч сав бүр яг ижил түвшинд дүүрсэн мэт харагдана.

Энэ технологи нь шингэн саван, цэвэрлэгээний бүтээгдэхүүн, зарим хүнсний амтлагч зэрэгт түгээмэл хэрэглэгддэг тул харааны түвшний тогтвортой байдал нь эзэлхүүний нарийвчлалаас илүү чухал байдаг. Энэ нь мөн зарим тохиргоонд карбонатлаг бүтээгдэхүүнд ашиглагддаг.

Хязгаарлалт нь ойлгомжтой: хэрвээ таны савны эзэлхүүн багцаас багцын хооронд их хэмжээний өөрчлөлттэй байвал (энэ нь хямд цутгасан лонхны хувьд түгээмэл байдаг) харааны түвшин тогтвортой харагдаж байгаа ч таны дүүргэх жин өөр байх болно. Цэвэр жингийн зохицуулалттай бүтээгдэхүүний хувьд энэ нь дагаж мөрдөх асуудал үүсгэж болзошгүй.

Эсрэг даралтын дүүргэгч машин

Карбонатлаг ундаа - шар айраг, оргилуун ус, хийжүүлсэн ундаа, хатуу сельцер зэрэг нь эсрэг даралтын дүүргэлт шаарддаг. Уг зарчим нь савыг дүүргэхээсээ өмнө CO₂-тай урьдчилан дарах бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүн нь карбонатлаг бүтээгдэхүүнтэй ижил даралттай орчинд урсдаг. Энэ нь дүүргэх явцад CO₂ уусмалаас гарахаас сэргийлж, хөөсөрч, карбонатжилт алдагдах, дүүргэлтийн хэмжээ буруу байх болно.

Эсрэг даралтын дүүргэлт нь дөрвөн технологийн хамгийн нарийн төвөгтэй зүйл юм. Уг машин нь савны даралтыг зохицуулах, шингэнийг даралтаар дүүргэх, дүүргэсний дараа хяналттай даралтыг бууруулах зэрэг нь бүтээгдэхүүнийг хэт их хөөс үүсгэхийн тулд хангалттай хутгахгүйгээр зохицуулах шаардлагатай. Гар урлалын шар айрагны үйлдвэрүүд, комбуча үйлдвэрлэгчид, оргилуун шүүс брэндүүд, ундааны гэрээт үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ нь тохиролцох боломжгүй технологи юм.

Карбонатлаг дүүргэлтийн хувьд температур нь бас чухал юм. Температур нэмэгдэхийн хэрээр шингэн дэх CO₂-ийн уусах чанар буурдаг тул дүүргэх явцад карбонатжилтын түвшинг хадгалахын тулд карбонатлаг бүтээгдэхүүнийг хүйтэн (ихэвчлэн 2-4 ° C) дүүргэх шаардлагатай байдаг. Таны дүүргэгч машин нь хүйтэн дүүргэх нөхцөлтэй нийцэх ёстой бөгөөд энэ нь материалын сонголтод (конденсацын менежмент, хүйтэн температурт зориулсан битүүмжлэлийн материал) нөлөөлдөг бөгөөд дүүргэгчийн дээд талд нэгдсэн хөргөгчийг шаарддаг.

Хүнсний аюулгүй байдлын стандартууд дүүргэх машины дизайн, материалын сонголтод хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Хүнсний зэрэглэлийн дүүргэгч машины материал: FDA, ЕХ-ны хүнсний холбоо, GMP нийцлийг тайлбарлав

Энэ бол хүнсний үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийг анх удаа худалдан авагчид ихэвчлэн дутуу үнэлдэг худалдан авах үйл явцын хэсэг юм. Таны худалдаж авсан машин нь хүнсний аюулгүй байдлын стандартад нийцсэн байх ёстой бөгөөд энэ нь зөвхөн гэж мэдэгдээд зогсохгүй, танай зах зээлийн холбогдох дүрэм журамд нийцүүлэн боловсруулж, баримтжуулсан байх ёстой.

Бүтээгдэхүүнтэй харьцах гадаргууд тавигдах материалын шаардлага:

Аливаа хоол хүнс, ундаа дүүргэх машины хувьд бүтээгдэхүүнтэй холбогдох бүх гадаргууг хүнсний материалаар хийсэн байх ёстой. Практикт энэ нь:

• 316L зэвэрдэггүй ган . Цилиндр, поршен, цорго, бүтээгдэхүүний сав, хоолойг дүүргэх зориулалттай 316L ('L' нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай гэсэн үг) нь 304 SS-ээс илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй, ялангуяа цуу, цитрусын шүүс, исгэсэн ундаа зэрэг хүчиллэг хүнсний бүтээгдэхүүнд тэсвэртэй. Гадаргуугийн өнгөлгөө нь бас чухал юм - бүтээгдэхүүнтэй харьцах гадаргууг цахилгаанаар өнгөлөх эсвэл хамгийн багадаа Ra ≤ 0.8 μm гадаргуугийн барзгар байдлыг механикаар өнгөлсөн байх ёстой бөгөөд энэ нь бактерийн наалдацыг бууруулж, цэвэрлэгээг илүү үр дүнтэй болгодог.

• хүнсний эластомер . Битүүмжлэл, жийргэвчний зориулалттай EPDM резин болон силикон нь хүнсний аюулгүй битүүмжлэх стандарт материал юм. Бүтээгдэхүүнтэй харьцах хэсэгт стандарт нитрил (NBR) лацыг ашигладаг машинаас зайлсхий - NBR нь ихэнх зах зээлд хоол хүнсээр шууд харьцахыг зөвшөөрдөггүй бөгөөд эмзэг бүтээгдэхүүнд амт, үнэр өгдөг.

• Хүнсний зориулалтын UHMW полиэтилен буюу PTFE металл бус бүтээгдэхүүнтэй харьцах эд анги (хөтөч бут, зарим тохиргооны хавхлагын суудал).

АНУ-ын зах зээлийн хувьд (FDA дүрэм журам):

FDA нь 21 CFR (Холбооны зохицуулалтын код) -ын дагуу хүнсний холбоо барих материалыг зохицуулдаг. АНУ-ын зах зээлд нийлүүлдэг тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид өөрсдийн бүтээгдэхүүнтэй холбоо барих материал нь CFR 21 стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах боломжтой байх ёстой. Би АНУ-д зардаг үйлчлүүлэгчдэд үнийн санал өгөхдөө баримт бичгийн багцын нэг хэсэг болгон зэвэрдэггүй ган болон эластомерын материалын гэрчилгээ өгдөг.

ЕХ-ны зах зээлд:

ЕХ-ны 1935/2004 тоот дүрэм нь хоол хүнстэй холбоо тогтоох материалыг зохицуулдаг бөгөөд ЕХ-ны 10/2011 дүрэм нь хуванцар материалыг тусгайлан хамардаг. Зэвэрдэггүй гангийн хувьд холбогдох стандарт нь Европын Зөвлөлийн AP(2013)4 тогтоол юм. Эдгээр стандартыг дагаж мөрдөх баримт бичгийг ЕХ-ны хүнсний үйлдвэрлэгчид өөрсдийн ханган нийлүүлэгчийн мэргэшлийн үйл явцын нэг хэсэг болгон шаардаж байна.

CIP (Clean-In-Place) нийцтэй байдал:

Хоол хүнс, ундаа үйлдвэрлэхэд дүүргэх төхөөрөмжийг цэвэрлэх, ариутгах нь дүүргэхтэй адил чухал ач холбогдолтой юм. CIP систем нь машиныг задлахгүйгээр цэвэрлэх уусмалыг (идэмхий угаагч, хүчилээр зайлах, ариутгагч бодис) бүтээгдэхүүний замд эргэлдүүлдэг. Энэ нь цэвэрлэх хугацааг эрс багасгаж, ариун цэврийн байгууламжийг илүү олон удаа хийх боломжийг олгодог.

CIP-ийг үр дүнтэй ажиллуулахын тулд дүүргэх машины бүтээгдэхүүний зам нь бүрэн ус зайлуулах боломжтой (цэвэрлэх уусмал эсвэл бүтээгдэхүүн хуримтлагдах үхсэн хөл байхгүй), гөлгөр гадаргуутай (био хальс үүсэх боломжтой ан цавгүй), ашигласан температурт цэвэрлэгээний химийн бодисыг тэсвэрлэх чадвартай материалаар хийгдсэн байх шаардлагатай.

Би хүнсний хэрэглээнд зориулж дүүргэгч машиныг зааж өгөхөд CIP-ийн нийцтэй байдал нь эхнээсээ миний шалгах жагсаалтад байдаг. Би асууж байна: сав, хавхлага, цорго, хоолойнуудыг бүхэлд нь задлахгүйгээр цэвэрлэх боломжтой юу? Санал болгож буй цэвэрлэгээний температур, химийн концентраци юу вэ? Бүтээгдэхүүнийг солих хооронд угаах мөчлөгийн хамгийн бага хугацаа хэд вэ?

Нэг мөрөнд улаан лоолийн соус, цөцгийтэй шөл хоёуланг нь үйлдвэрлэдэг үйлчлүүлэгчийн хувьд сүүлчийн асуултын хариулт нь маш чухал юм.

Хоол хүнс, ундааны бүтээгдэхүүний төрлөөр дүүргэх машин сонгох гарын авлага

Таны хүнсний бүтээгдэхүүнд ямар дүүргэгч машин тохирох вэ? Ангилал тус бүрээр нь заах гарын авлага

Миний хийсэн програмууд дээр үндэслэн бүтээгдэхүүн тус бүрээр нь шууд задаргааг танд хэлье:

Ус ба нимгэн ундаа (жүүс, цай, спортын ундаа, шингэн цуу):

Гравитацийн дүүргэгч эсвэл халих дүүргэгч. Карбонатлаг хувилбаруудын хувьд эсрэг даралтын дүүргэгч. Үйлдвэрлэлийн хурд нь 20 BPM (жижиг багц) -аас 200+ BPM (их хэмжээний ундаа). Халуунаар дүүргэх чадвар (пастержуулсан шүүс, 85 хэмээс дээш температурт дүүргэсэн цайнд) халуунд тэсвэртэй битүүмжлэл, хошууны материалыг шаарддаг.

Хоол хийх тос (чидун жимсний тос, ургамлын тос, тусгай тос):

Температурын нөхөн олговор бүхий хүндийн хүчний дүүргэгч. Газрын тосны зуурамтгай чанар нь температурын хувьд мэдэгдэхүйц өөрчлөгддөг - 10 ° C-т оливын тос 30 ° C-аас бараг 5 дахин илүү наалдамхай байдаг. Бүтээгдэхүүн эсвэл орчны температур харилцан адилгүй байдаг үйлдвэрлэлийн орчинд тогтмол дүүргэх температурыг хадгалах температурын хяналттай бүтээгдэхүүний сав нь хөрөнгө оруулалт хийхэд үнэ цэнэтэй юм.

Соус ба амтлагч (улаан лоолийн соус, халуун сумс, барбекю сумс, кетчуп):

Дунд зэргийн зуурамтгай чанар бүхий бүтээгдэхүүний поршений дүүргэгч. Үзэгдэх тоосонцор бүхий том соусын хувьд илүү том хавхлагын зайг зааж өгөх хэрэгтэй (бөөмийн хэмжээнээс хамааран хамгийн багадаа 8-12 мм нээлтийн диаметр). Улаан лоолийн зуурмаг гэх мэт 30% + хатуу бодисын агууламжтай хэт зузаан бүтээгдэхүүний хувьд эргэдэг поршений эсвэл араа шахуургын дүүргэгч нь ердийн поршений дүүргэгчээс илүү тохиромжтой байж болно.

Би Бразилд нэг үйлчлүүлэгчтэй байсан бөгөөд энэ нь харагдахуйц чинжүүний ширхэгтэй бүс нутгийн халуун сүмс үйлдвэрлэдэг байв. Тэд өөр ханган нийлүүлэгчээс стандарт поршений дүүргэгч худалдаж авсан бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад 20-30 минут тутамд хавхлага бөглөрдөг байв. Тэднийг бидэн дээр ирэхэд бид бөмбөлөг хавхлагын оронд 12 мм-ийн хавхлагын зай, эргэдэг шалгах хавхлагаар техникийн үзүүлэлтүүдийг сэргээсэн. Суулгаснаас хойш тэдний шугам ямар ч бөглөрөлгүй ажиллаж байна.

Зөгийн бал ба өндөр наалдамхай сироп:

Халаасан бүтээгдэхүүний сав, халсан цорго бүхий поршений дүүргэгч. Өрөөний температурт (2,000-10,000 cP) зөгийн бал нь 40-50 хэм хүртэл халаахгүйгээр ажиллахад хэтэрхий наалдамхай байдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг гэмтээхгүйгээр зуурамтгай чанарыг бууруулдаг. Бүтээгдэхүүний савны халаалтын хүрэм болон цорго халаалтын системийг үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой байлгахын тулд температурыг нарийн хянах шаардлагатай.

Саатал, хадгалалт, жимсний түрхлэг:

Поршений дүүргэгч, халуун дүүргэх тохиргоо. Саатал нь чанаж болгосон даруйд 80-95 хэмд дүүргэдэг бөгөөд энэ нь битүүмжилсэн саванд пастеризаци хийдэг. Үүнд халуунд тэсвэртэй битүүмжлэл (PTFE эсвэл өндөр температурт силикон), зэвэрдэггүй ган хушуу (термопластик биш) болон үйлдвэрлэлийн явцад дүүргэх температурыг хадгалахын тулд тусгаарлагч эсвэл идэвхтэй халаалттай бүтээгдэхүүний сав шаардлагатай.

Шар айраг, оргилуун ус, комбуча, хийжүүлсэн ундаа:

Эсрэг даралтын дүүргэгч, хүйтэн дүүргэлтийн тохиргоо. Бага оврын шар айрагны үйлдвэрүүдийн хувьд хагас автомат эсрэг даралтат дүүргэгч (2-4 дүүргэх толгой, 5-15 BPM) нь практик эхлэлийн цэг юм. Ундааны гэрээт үйлдвэрлэгчдийн хувьд 60-200 BPM хурдтай эргэдэг дүүргэгч тойруулга бүхий автомат эсрэг даралтат дүүргэгч нь стандарт юм.

Сүүн бүтээгдэхүүн (сүү, тараг, цөцгий):

Бүрэн CIP нийцтэй, ихэвчлэн HTST (өндөр температурт богино хугацааны) пастеризацийн интеграци бүхий таталцлын хүч эсвэл поршений дүүргэгч. Сүүн бүтээгдэхүүн нь бактерийн бохирдолд өртөмтгий байдаг тул сүүн бүтээгдэхүүн нь эрүүл ахуйн шаардлага хангасан хүнсний хэрэглээний нэг юм. Сүүний хэрэглээнд зориулсан машины загвар нь бүтээгдэхүүний орчны агаарт өртөхийг багасгах, хаалттай бүтээгдэхүүний замыг ашиглах, 85 ° C ба түүнээс дээш температурт түрэмгий CIP циклийг дэмжих ёстой.

Хоол хүнс эсвэл ундаа дүүргэх шугамын хувьд үйлдвэрлэлийн хурд ямар байх ёстой вэ?

Хоол хүнс, ундаа үйлдвэрлэхэд дүүргэх машины зөв хурдыг хэрхэн тооцоолох вэ

Би гоо сайхны бүтээгдэхүүнд ашигладаг хоол хүнс, ундааны нэвтрүүлэх чадамжийн тооцооны тогтолцоог ашигладаг бөгөөд нэг нэмэлт хувьсагчтай: бүтээгдэхүүний өөрчлөлтийн давтамж.

Үндсэн дамжуулалтын тооцоо:

Сарын хэмжээ ÷ үйлдвэрлэлийн өдрүүд ÷ ээлжийн минут = шаардлагатай BPM. Өөрчлөлт, засвар үйлчилгээ, эрэлтийн өсөлтөд зориулж 25% буфер нэмнэ.

Жишээ нь: Сард 80,000 ширхэгийг дүүргэх халуун сүмс үйлдвэрлэгч, үйлдвэрлэлийн 20 хоног, 1 ээлж (өдөрт 480 минут):

80,000 ÷ 20 ÷ 480 = 8.3 нэгж/минут. 25% = 10.4 BPM нэмнэ. 15-20 BPM хурдтай хагас автомат поршений дүүргэгч тохиромжтой. 60 BPM автомат шугам нь хэт их хөрөнгө оруулалт болно.

Өөрчлөлтийн хувьсагч:

Хоол хүнс, ундаа үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн нэг машин дээр өөр өөр амт, өөр хэмжээтэй эсвэл өөр бүтээгдэхүүн зэрэг олон SKU ажиллуулдаг. Хэрэв та долоо хоногт хоёр удаа 250 мл-ийн сав болон 750 мл-ийн шилийг сольж байгаа бол таны үр дүнтэй үйлдвэрлэх хугацаа солих хугацаанаас багасна. Лонхны хэмжээг өөрчлөхөд 2 цаг зарцуулдаг, долоо хоногт хоёр удаа солих ажил хийдэг машин нь долоо хоногт ойролцоогоор 4 цаг буюу нэг ээлжийн долоо хоногийн 10 орчим хувийг алддаг.

Холимог ихтэй хүнсний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд би машины техникийн үзүүлэлтийг хурдан солихыг чухалчлахыг зөвлөж байна: серво хөдөлгүүртэй эзэлхүүнийг тохируулах (механик тохируулгагүйгээр дүүргэх хэмжээг дижитал хэлбэрээр өөрчлөх), хурдан салгах цорго угсралт, лонхны хэмжээ тус бүрийн байрлалын тохируулга бүхий тохируулж болох туузан дамжуулагч. Эдгээр функцууд нь зардлыг нэмэгдүүлдэг боловч солих ажил, сул зогсолтыг багасгаснаар хурдан буцаан төлдөг.

Халуун дүүргэх хүчин чадалд анхаарах зүйлс:

Өндөр температурт дүүргэсэн бүтээгдэхүүний хувьд дүүргэх машины хурд нь савны хөргөлтийн хугацааг тооцох шаардлагатай. 90 градусын температурт чанамалаар дүүргэсэн шилэн савыг таглахын өмнө таган дор конденсац үүсэхээс сэргийлж хөргөх шаардлагатай. Хэрэв таны үйлдвэрлэлийн шугамд дүүргэгч ба тагны хооронд идэвхтэй хөргөх хэсэг байхгүй бол шугамын үр дүнтэй хурд нь машины механик хурдаар бус хөргөлтийн хугацаагаар хязгаарлагдаж болно.

Хүнс, ундаа үйлдвэрлэхэд дүүргэх машинд тохиолддог хамгийн нийтлэг асуудал юу вэ, түүнээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?

Хүнсний үйлдвэрлэлд дүүргэх машинд тохиолддог нийтлэг асуудлууд: дуслын цорго, дүүргэлтийн жин жигд бус, бөглөрөл

15 жилийн дараа хоол хүнс, ундааны шугамд ижил асуудал дахин дахин гарч ирэхийг би харсан. Тэдгээрийн шалтгаан юу вэ, бид тэдгээрийг машины дизайнд хэрхэн шийдвэрлэх талаар эндээс үзнэ үү.

Дүүргэлтийн мөчлөгийн дараа дусаах хушуу:

Энэ бол чанар муутай дүүргэгч машин худалдан авагчдаас сонсдог хамгийн түгээмэл гомдол юм. Цорго хаагдсаны дараа бүтээгдэхүүн нь цоргоны үзүүрээс дусалсаар байвал саванд дутуу дүүрэх, бүтээгдэхүүний хаягдал, лонхны гадна болон дамжуургын бохирдол үүсдэг.

Үндсэн шалтгаан нь ихэвчлэн гурван зүйлийн нэг байдаг: хавхлагын битүүмжлэл нь хуучирсан эсвэл гэмтсэн (битүүмжлэл нь нягт битүүмжлэл үүсгэдэггүй), буцааж сорох чадвар хангалтгүй (хавхлага хаагдсаны дараа цоргоны үзүүрт үлдсэн бүтээгдэхүүнийг буцааж авах механизм байхгүй) эсвэл бүтээгдэхүүний температур хэт өндөр (өндөр температурт бага зуурамтгай чанар нь бүтээгдэхүүн хавхлагын хажуугаар илүү хялбар урсдаг гэсэн үг).

Наалдамхай хүнсний бүтээгдэхүүнийг дүүргэх машинд бид дуслын эсрэг сорох механизмыг стандарт болгон суурилуулсан: дүүргэх цикл бүрийн төгсгөлд поршений жижиг урвуу цохилт нь хошууны үзүүрт байгаа үлдэгдэл бүтээгдэхүүнийг буцаан татаж, дүүргэсний дараа дусахаас сэргийлдэг сөрөг даралтыг бий болгодог. Нимгэн шингэний хувьд бид пүрштэй цорго хавхлагыг PTFE үзүүртэй зүү суудалтай ашигладаг бөгөөд энэ нь эерэг унтраалт үүсгэдэг.

Тогтворгүй дүүргэлтийн жин:

Хэрэв дүүргэлтийн жин нь үйлдвэрлэлийн явцад таны хүлцэх хэмжээнээс хэтэрвэл шалтгаан нь ихэвчлэн: бүтээгдэхүүний температурын өөрчлөлт (зуурамтгай чанар өөрчлөгдөх), бүтээгдэхүүний нийлүүлэлтийн шугам дахь агаар (агаарын бөмбөлгүүд нь поршений зорилтот хэмжээнээс бага бүтээгдэхүүн гаргахад хүргэдэг) эсвэл поршений битүүмжлэлийг хуучирсан нь бүтээгдэхүүнийг саванд бүрэн оруулахаас илүүтэйгээр бүлүүрийг тойрч гарах боломжийг олгодог.

Агааржуулалтанд өртөмтгий бүтээгдэхүүн (жимсний шүүс, карбонатлаг бүтээгдэхүүн) дээр дүүргэгчээс дээш урсах агааргүйжүүлэх сав, зуурамтгай чанарт мэдрэмтгий бүтээгдэхүүний температурын хяналттай нийлүүлэх сав зэргийг бид техникийн тодорхойлолтын үе шатанд шийддэг. Поршений лацыг солих нь таны хуваарьт засвар үйлчилгээний хуанли дээр байх ёстой - ихэвчлэн бүтээгдэхүүний зүлгүүрээс хамааран 6-12 сар тутамд.

Бүдүүн бүтээгдэхүүнээр хавхлага эсвэл цорго бөглөрөх:

Дээр дурдсан хэдий ч дахин давтах нь зүйтэй: хэрэв таны бүтээгдэхүүнд тоосонцор байгаа бол таны цорго болон хавхлагын зай нь таны хамгийн том ширхэгээс том байх ёстой. Машиныг зааж өгөхөөс өмнө хамгийн том ердийн бөөмийн хэмжээсийг хэмжиж, хавхлагын цэвэрлэгээг доод тал нь 2 дахин их хэмжээгээр зааж өгнө үү.

Бүтээгдэхүүний үлдэгдэл үлдээх CIP-ийн алдаа:

Хэрэв таны CIP мөчлөг нь бүтээгдэхүүний зам дахь бүх гадаргуу дээр хүрэхгүй бол бүтээгдэхүүний үлдэгдэл хуримтлагдаж, хүнсний аюулгүй байдлын эрсдэл болж, дараагийн багцуудад амтыг бохирдуулах болно. Нийтлэг шалтгаанууд нь шугам хоолойд үхсэн хөл (урсгал хүрэхгүй хэсгүүд), CIP урсгалын хурд хангалтгүй өндөр (1.5 м/с-ээс бага, хэвтээ шугам хоолойн хэсгүүдэд цэвэрлэгээ хангалтгүй), тэдгээрийн ард бүтээгдэхүүнийг битүүмжлэх жийргэвч эсвэл жийргэвч ордог.

Хүнсний хэрэглээнд зориулж дүүргэгч машиныг хүргэхээс өмнө би CIP баталгаажуулалтын туршилт хийхийг зөвлөж байна: CIP циклийг визуал будагч бодисоор ажиллуулж, дараа нь бүтээгдэхүүний замыг задалж, хүрэхэд хэцүү газруудад будгийн үлдэгдэл байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв үлдэгдэл илэрсэн бол үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө дизайныг засах шаардлагатай.

Хоол хүнс, ундааны иж бүрэн дүүргэгч шугамд дүүргэгчээс гадна юу оруулах ёстой вэ?

Хоол хүнс, ундаа дүүргэх иж бүрэн шугам: дээд ба доод урсгалын тоног төхөөрөмжийн гарын авлага

Дүүргэх машин нь гол цөм боловч үйлдвэрлэлийн иж бүрэн шугам нь хэд хэдэн нэмэлт тоног төхөөрөмжийг агуулдаг. Би хоол хүнс, ундаа худалдан авагчдад зориулсан иж бүрэн шугамыг хэрхэн яаж гаргах вэ:

Дүүргэгчийн дээд хэсэг:

• Контейнер задлагч эсвэл задлагч: Бөөн нийлүүлэлтээс лонх эсвэл лаазыг конвейерт автоматаар чиглүүлж, зөөдөг.

• Сав зайлагч: Савыг эргүүлж, дүүргэхээс өмнө тоос, шилэн тоосонцор, үйлдвэрлэлийн үлдэгдлийг зайлуулахын тулд шүүсэн агаар эсвэл усаар зайлна. Энэ нь хүнсний аюулгүй байдалд чухал ач холбогдолтой.

• CIP холболттой бүтээгдэхүүн хадгалах сав: Бүтээгдэхүүнийг зөв дүүргэх температурт байлгаж, дүүргэгчийг тогтмол даралтаар хангана.

• Агааржуулах систем (исэлдэлт, нүүрстөрөгчийн алдагдалд мэдрэмтгий бүтээгдэхүүний хувьд): Хадгалах хугацааг уртасгахын тулд дүүргэхийн өмнө ууссан хүчилтөрөгчийг бүтээгдэхүүнээс зайлуулдаг.

Шатахуун түгээх станц:

Дүүргэгч нь өөрөө дээр дурдсанчлан бүтээгдэхүүний төрөл, зуурамтгай чанар, үйлдвэрлэлийн хурдад тохирсон тохируулагдсан байдаг.

Дүүргэгчийн доод тал:

• Тагийг нь таглах машин: Өөрийнхөө хаалтын төрөлд тохирсон - шураг таг, хавчих таг, дардаг таг, ROPP (өнхрөхөөс хамгаалагдсан) хөнгөн цагаан таг, эсвэл лонхны титэм таг. Битүүмжлэх моментийн тууштай байдал нь хүнсний хэрэглээнд битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдал болон хөндлөнгийн нотолгооны аль алинд нь чухал ач холбогдолтой.

• Азот угаах станц (хүчилтөрөгчөд мэдрэмтгий бүтээгдэхүүний хувьд): Исэлдэлтийг багасгахын тулд таглахын өмнө толгойн зайг азотоор угаана. Хадгалах хугацаа болон амт тогтвортой байдал нь бүтээгдэхүүний чанарын шинж чанар болох оливын тос, гар урлалын шар айраг, дээд зэрэглэлийн сүмс зэрэг бүтээгдэхүүний хувьд чухал юм.

• Индукцийн битүүмжлэл (тугалган цаасаар битүүмжилсэн савны хувьд): Зарим хүнсний сав баглаа боодол, ялангуяа өргөн амтай лонхтой нэмэлт тэжээл, амтлагчийг хэрэглэхэд шаардлагатай.

• Шошгоны машин: Өмнөх гарын авлагад дурдсанчлан шошгоны технологи нь савны хэлбэр, шошгоны форматаас хамаарна.

• Кодлолт ба тэмдэглэгээ: Багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо, дуусах огноо, шошгоны машинтай хамт эсвэл тусдаа кодлох станц хэлбэрээр.

• Шалгах жин: Дүүргэгдсэн болон тагласан сав бүр шугамнаас гарахаас өмнө тогтоосон жингийн хүлцэл дотор байгаа эсэхийг шалгана. Цэвэр жингийн шаардлага бүхий зохицуулалттай хүнсний бүтээгдэхүүний хувьд шугаман шалгах жин нь чанарын хяналтын хэрэгсэл ба дагаж мөрдөх хэрэгсэл юм.

• Сав баглаа боодол ба тавиур (илүү их хэмжээний үйл ажиллагааны хувьд): Бэлэн бүтээгдэхүүнийг хайрцагт ачих, тавиурыг тавиур дээр овоолох эцсийн савлах үе шатыг автоматжуулна.

Мөр болгонд эдгээр бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд шаардлагагүй. Өдөрт 500 ширхэг үйлдвэрлэдэг жижиг гар аргаар хүнсний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчид нэг ээлжинд 50,000 ширхэг үйлдвэрлэдэг гэрээт ундаа үйлдвэрлэгчээс тэс өөр шугам хэрэгтэй. Тодорхойлолтын шатанд байгаа миний ажил бол үйлчлүүлэгчдэд одоо юу хэрэгтэй байгаа, ирээдүйд юуг төлөвлөх ёстой, үйл ажиллагаанд нь үнэхээр хэрэггүй зүйл юу болохыг ялгахад нь туслах явдал юм.

Хоол хүнс, ундааны хэрэглээнд зориулж дүүргэгч машин нийлүүлэгчийг хэрхэн үнэлэх вэ

Хүнсний үйлдвэрлэлд зориулж худалдаж авахаасаа өмнө дүүргэгч машин нийлүүлэгчээс асуух асуултууд

Хоол хүнс, ундаа худалдан авагчдад өгөх тусгай хяналтын хуудас энд байна:

1. Та миний тусгай бүтээгдэхүүнд ямар дүүргэлтийн технологийг санал болгож байна вэ, яагаад? (Зөвлөмжийг гаргахад нөлөөлсөн зуурамтгай чанар болон бүтээгдэхүүний шинж чанарыг тайлбарлахыг тэднээс хүс)

2. Бүтээгдэхүүнтэй холбоо барих материал гэж юу вэ, та хүнсний бүтээгдэхүүнд нийцэж байгааг баталгаажуулсан материалын гэрчилгээ өгч чадах уу?

3. Машин нь CIP-тэй нийцдэг үү? Та надад CIP мөчлөгийн дундуур алхаж, бүтээгдэхүүний замыг бүрэн харуулж чадах уу?

4. Энэ машин нь миний зах зээлд CE (ЕХ) эсвэл FDA тоног төхөөрөмжийн стандартад нийцэж байна уу?

5. Та захиалга өгөхөөс өмнө миний бодит бүтээгдэхүүнээр дүүргэх тест хийж чадах уу? (Наалдамхай эсвэл бүдүүн бүтээгдэхүүний хувьд энэ нь зайлшгүй шаардлагатай - үүнийг алгасаж болохгүй)

6. 500 нэгжийн туршилтын явцад дүүргэлтийн эзэлхүүний нарийвчлал гэж юу вэ, үүнийг хэрхэн хэмжсэн бэ?

7. Янз бүрийн савны хэмжээ эсвэл дүүргэлтийн эзэлхүүн хооронд шилжихэд хэр хугацаа шаардагдах вэ?

8. Нийтлэг элэгдлийн эд анги гэж юу вэ, тэдгээрийн хүлээгдэж буй ашиглалтын хугацаа, тэдгээрийг нөөцөөс сэлбэг хэлбэрээр авах боломжтой юу?

9. Та өмнө нь манай улсын хэрэглэгчдэд дүүргэгч машин нийлүүлж байсан уу? Та гаалийн бүрдүүлэлтэнд CE баримт бичиг, хүнсний зэрэглэлийн нийцлийн гэрчилгээ өгч чадах уу?

10. Хүргэлтийн дараа миний техникийн дэмжлэг хэнтэй холбоо барих вэ, дэмжлэг үзүүлэх хүсэлтэд хариу өгөх баталгаатай хугацаа юу вэ?

Арван асуултанд тусгайлан хариулдаг ханган нийлүүлэгч нь эгзэгтэй нэхэмжлэлийг баталгаажуулах бичиг баримттай бөгөөд үүнийг өмнө нь хийж байсан бөгөөд хүнсний салбарын худалдан авагчдад юу хэрэгтэйг ойлгодог ханган нийлүүлэгч юм.

Өргөтгөх тухай тэмдэглэл: Өнөөдөр хэт их хөрөнгө оруулалт хийлгүйгээр өсөлтөд зориулж дүүргэх шугамаа хэрхэн төлөвлөх вэ

Хоол хүнс, ундаа дүүргэх шугамын хөрөнгө оруулалтыг ирээдүйд хэрхэн батлах вэ

Би маш олон хүнсний бизнес эрхлэгчид, өсөн нэмэгдэж буй хүнсний брэндүүдтэй хамтран ажилладаг бөгөөд тэд анхны хөрөнгө оруулалтын тоног төхөөрөмжөө хөрөнгө оруулалт хийж байна. Миний харж байгаа хамгийн нийтлэг алдаа бол хоёртын сэтгэлгээ юм: нэг бол хамгийн бага хагас автомат тохиргоог одоо худалдаж аваад хоёр жилийн дараа бүрэн солих, эсвэл бүрэн автомат шугам худалдаж аваад капиталыг зөвтгөх гэж тэмцэнэ.

Илүү сайн зам байна. Өсөн нэмэгдэж буй хүнсний үйлдвэрлэгчдэд зориулж шугам зохион бүтээхдээ би эхнээсээ модульчлагдсан байдлыг бий болгодог.

• Ирээдүйн хурдны хувьд хүрээ ба туузан дамжуулагчийн хэмжээс: Хэрэв бид өнөөдөр 20 BPM хурдтай ажиллаж байгаа боловч бизнесийн тохиолдол нь 2-3 жилийн дотор 60 BPM хурдыг дэмждэг бол би илүү өндөр хурдны тохиргоонд тохирсон конвейер болон шугамын схемийг зааж өгсөн. Анхны худалдан авалтын нэмэлт хөрөнгө оруулалт бага байна; дараа нь туузан дамжуулагчийг солих зардал ихээхэн .

• Дүүргэх толгойн тоог нэмэгдүүлэх боломжтой: Поршений дүүргэгчийн зарим загвар нь машиныг солихгүйгээр дүүргэх толгойг нэмэх боломжийг олгодог - 2 толгойноос 4 толгой хүртэл, жишээлбэл, хоёр дахин дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлдэг. Хэрэв хэрэглэгчийн өсөлтийн замнал ийм магадлалтай бол би эхнээс нь өргөтгөх боломжтой хүрээг зааж өгдөг.

• Хяналтын системийг нэгтгэхэд бэлэн: Нээлттэй холбооны протокол бүхий PLC-д суурилсан хяналтын систем (Ethernet/IP, Modbus) нь дүүргэгчийн удирдлагыг солихгүйгээр ирээдүйн хяналтын жин, кодлогч, харааны хяналтын системтэй нэгтгэх боломжтой. Өмчлөлийн эсвэл хаалттай хяналтын систем нь доод урсгалын тоног төхөөрөмжийг нэмэх үед хяналтын самбарыг бүрэн солих шаардлагатай байж болно.

Би 2023 онд Их Британид суурилсан органик соусын брэндийг дүүргэх шугам нийлүүлсэн. Тэд 25 BPM хурдтай 2 толгойтой поршений дүүргэгчээр эхэлсэн. Уг машиныг 4 толгойд зориулагдсан хүрээ дээр барьсан. 2025 оны эхээр тэд дүүргэгч, дамжуулагч, хяналтын системийг солихгүйгээр нэмэлт хоёр толгой нэмж, гарцыг хоёр дахин нэмэгдүүлсэн. Тэдний нэмэлт хөрөнгө оруулалт нь машиныг бүрэн солиход шаардагдах зардлын 35% орчим байв.

Хаалтын тэмдэглэл

Бүтээгдэхүүний төрөл, зуурамтгай чанар, температур, зохицуулалтын зах зээл, савны формат, үйлдвэрлэлийн хэмжээ зэрэг хувьсагчид харилцан үйлчилж, ерөнхий зөвлөгөөг хангалтгүй болгодог тул би худалдан авагч бүртэй борлуулалтын өмнөх инженерийн ажилд ихээхэн цаг зарцуулдаг салбар бол хоол хүнс, ундаа дүүргэх явдал юм.

Хэрэв та хоол хүнс, ундааны хэрэглээнд зориулж дүүргэгч машин хайж байгаа бол зөвхөн техникийн бичиг баримтаар бус шууд утгаараа бүтээгдэхүүнээ авчрахыг танд зөвлөж байна. Бидэнд дээж илгээнэ үү. Үүнийг туршиж үзье. Бидний санал болгож буй хавхлага, цоргоны геометрээр дүүргэх температур, үйлдвэрлэлийн хурд зэрэгт хэрхэн ажилладагийг манай инженерүүд харцгаая.

Ингэж л бид хүргэлтийн дараа таны асуудал болохоос өмнө асуудлыг илрүүлдэг.

Та надтай холбогдож болно Amy@yctauto.com эсвэл зочилно уу yctauto.com нь хоол хүнс, ундаа дүүргэх бүх шийдлүүдийг судлах болно.

YCT Machinery (Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd.) нь 50 гаруй орны үйлчлүүлэгчдэд зориулсан поршений дүүргэгч машин, хүндийн хүчний дүүргэгч, эсрэг даралтат дүүргэгч систем, хоол хүнс, ундааны савлагааны шугамын иж бүрэн шийдлийг үйлдвэрлэдэг. Манай байгууламж БНХАУ-ын Гуандун мужийн Дунгуан хотод байрладаг.