အလိုအလျောက်တံဆိပ်ကပ်သည့်စက်များတွင် တံဆိပ်ကပ်ခြင်း တိကျမှုကို မြှင့်တင်နည်း

ဖော်ပြချက်အတိုကောက်- အညွှန်းမှားယွင်းနေခြင်းသည် မကောင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှ လာခဲသည် — ၎င်းသည် အများအားဖြင့် ပုလင်းတည်နေရာပြခြင်း၊ အာရုံခံချိန်ညှိခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဆာဗာထိန်းချုပ်မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သင့်အား ±1 မီလီမီတာမှ ±0.5 မီလီမီတာအထိ တိကျမှုရရှိစေမည့် လက်တွေ့ကျသောအဆင့်များကို တံဆိပ်ကပ်ခြင်းအား ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အချက် 8 ချက်ကို ပိုင်းခြားထားသည်။

အဖြေတိုတို- တံဆိပ်တပ်ခြင်း တိကျမှုကို သင်မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်း တိကျမှုကို တစ်ခုတည်းသော ဆက်တင်မဟုတ်ဘဲ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်သည့်စနစ် ခြောက်ခုဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်-

• ပုလင်းတည်နေရာပြခြင်း - ကွန်တိန်နာတစ်ခုစီကို မည်မျှ မြဲမြံစွာဆုပ်ကိုင်ထားကာ လှည့်ပတ်နေမည်နည်း။

• အညွှန်းရှာဖွေခြင်း - အာရုံခံကိရိယာသည် ဖြန့်ဝေမှုကို မည်မျှတိကျစွာ အစပျိုးပေးသည်။

• Servo ဖြန့်ဝေခြင်းထိန်းချုပ်မှု - ပုလင်းရွေ့လျားမှုနှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အညွှန်းစာကျွေးခြင်းကို ထပ်တူပြုပါသည်။

• Conveyor တည်ငြိမ်မှု – ပုလင်းများသည် တံဆိပ်ကပ်သည့်နေရာသို့ တသမတ်တည်းရောက်ရှိနေပုံ

• နှိပ်ခြင်း ယန္တရား - တံဆိပ်ကို မည်မျှအညီအမျှ အသုံးချပြီး သတ်မှတ်သည်။

• စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း - အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအား ချိန်ညှိပြီး ချိန်ညှိမှု မည်မျှကောင်းမွန်သည်။

တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဒိုင်ခွက်တစ်လုံးကို တင်းကျပ်ရုံတင်မဟုတ်ဘဲ ခြောက်ခုစလုံးကို စစ်ဆေးခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ Standard အလိုအလျောက်စက်များသည် ±1 မီလီမီတာ ကိုင်ဆောင်ထားသည် ။ ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိထားသော servo စနစ်များသည် ±0.5 မီလီမီတာ ရောက်ရှိသည်။.

တံဆိပ်ကပ်ခြင်း တိကျခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။

တံဆိပ်ကပ်ခြင်း တိကျမှုသည် ပုလင်းပေါ်ရှိ ပုံသေရည်ညွှန်းချက်အမှတ်နှင့် ဆက်စပ်သော အညွှန်းနေရာချထားမှု၏ ညီညွတ်မှုဖြစ်သည် — ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် ရည်ရွယ်ထားသည့် အမြင့်ဆုံးသွေဖည်မှု (မီလီမီတာ) အဖြစ် တိုင်းတာသည်။ ၎င်းတွင် အတိုင်းအတာ နှစ်ခုပါဝင်သည်- နေရာချထားမှု တိကျမှု (၎င်းသည် ဤပုလင်းတွင် ပါရှိရမည့် အညွှန်းဖြစ်သည်) နှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု (နောက်ပုလင်း 10,000 တွင် ၎င်းသည် တူညီသောနေရာတွင် ရှိနေသည်)။ စက်တစ်ခုသည် သရုပ်ပြလည်ပတ်မှုတွင် တိကျစွာကြည့်ရှုနိုင်ပြီး စစ်မှန်သောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပျံ့လွင့်နေနိုင်သည် — ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်ပြီး တိုင်းတာမှုတစ်ခုတည်းထက် တိကျမှုမှာ ပို၍အရေးကြီးပါသည်။

တံဆိပ်တပ်ခြင်း တိကျမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အလှကုန်

အညွှန်းများသည် ပရီမီယံထုပ်ပိုးမှုတွင် ဖောက်သည်တစ်ဦး၏မျက်လုံးမှ စင်တီမီတာအထိ ရှည်လျားသည်။ 1-2 မီလီမီတာအကွာအဝေးသည် ၎င်း၏အကြောင်းအရာများထက် သိသိသာသာပိုမိုကုန်ကျနိုင်သည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် အရည်အသွေးနိမ့်သည်ဟု ဖတ်ရသည်မှာ ၎င်း၏အကြောင်းအရာများကို အမြင်အာရုံကို မျှတစေသည်။

ဆေးဝါးများ

သောက်သုံးသော အမှတ်အသားများ၊ အသုတ်ကုဒ်များနှင့် စည်းကမ်းချက်စာသားများသည် လိုက်နာမှုစံနှုန်းများအတိုင်း လိုအပ်သည့် အနေအထားအတိုင်း အတိအကျ ရောက်သွားရပါမည် — မှားယွင်းခြင်းသည် အလှကုန်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ငါတို့ကိုကြည့်ပါ။ ဆေးဝါးတံဆိပ်ကပ်ခြင်းစက်လမ်းညွှန် ။

အစားအသောက်ထုတ်ကုန်များ

အာဟာရအကန့်များ၊ ဘားကုဒ်များနှင့် ရက်စွဲကုဒ်များသည် လက်လီရောင်းချမှုတွင် စကင်န်ဖတ်နိုင်၍ ထင်ထင်ရှားရှားရှိနေရပါမည် — တိကျမှုသည် အသွင်အပြင်သာမက ငွေရှင်းသည့်စကင်န်နှုန်းများနှင့် စင်ဆိုင်ရာလိုက်နာမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

နေ့စဉ်ဓာတုပစ္စည်းများ

ထုထည်ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုသည် သေးငယ်သော တိကျမှုပြဿနာများကို ချဲ့ထွင်သည်- ပုလင်းတစ်လုံးတွင် မမြင်နိုင်သော 1 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆိုင်းအတွင်း မြင်သာထင်သာရှိကာ ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ပြုပြင်ရေးပြဿနာဖြစ်လာသည်။

တံဆိပ်ကပ်ခြင်း တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများ

ပုလင်းနေရာချထားခြင်း။

ပုလင်းများသည် တသမတ်တည်း လှည့်ပတ်ခြင်း၊ တိမ်းစောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားပင်မပြည့်ပါက၊ အညွှန်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော ဖြန်းပေးသည့်တိုင် ပုလင်းမှ စတင်သည့်အမှတ်ကို ပုလင်းမှ ပုလင်းသို့ ပြောင်းသည်။

Conveyor တည်ငြိမ်မှု

တုန်ခါမှု၊ မညီမညာသော ခါးပတ်အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ပုလင်းအကွာအဝေးရှိ ပုလင်းတစ်လုံးသည် တံဆိပ်ခေါင်းသို့ရောက်ရှိသည့်အချိန်အတိအကျကို ပြောင်းလဲသည် — အချိန်ကိုက်အမှားများသည် နေရာချထားမှုအမှားများအဖြစ် တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။

အညွှန်းအာရုံခံ တိကျမှု

အညွှန်းကွာဟချက် (သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသော အမှတ်အသား) ကို ထောက်လှမ်းသည့် အာရုံခံကိရိယာသည် ဖြန့်ဝေမှုသံသရာကို အစပျိုးပေးသည်။ နေရာချထားမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ညစ်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိထားသည့် အာရုံခံကိရိယာ—အထူးသဖြင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အညွှန်းများ—သည် တံဆိပ်ကို စောစီးစွာ သို့မဟုတ် နောက်ကျစေပါသည်။

ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှု

Servo-driven စနစ်များသည် ပုလင်းအလှည့်အပြောင်းဖြင့် တံဆိပ်အစာအမြန်နှုန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ကိုက်ကာ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သေးငယ်သော အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကို ပြုပြင်ပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် servo မဟုတ်သော စနစ်များသည် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော ဆက်စပ်မှုတစ်ခုတွင် လည်ပတ်နေသည်၊ ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော အကြီးမားဆုံးအကြောင်းရင်းဖြစ်သည့် ဆာဗိုစက်များသည် တိကျမှုတွင် အခြေခံများကို စွမ်းဆောင်ရည်ထက် သာလွန်စေသည်။

Label Tension

အလွန်လျော့ရဲလွန်းသော တင်းမာမှုသည် မဆက်သွယ်မီ အညွှန်းကို ပြောင်းသွားစေသည်၊ တင်းကျပ်လွန်းသဖြင့် ၎င်းအား ဆန့်ထုတ်လိုက်ပြီး ၎င်းသည် လျှောက်လွှာတင်ပြီးနောက် အနည်းငယ်ကွဲပြားသည့်အနေအထားသို့ 'အနားယူသည်' — နှစ်ခုလုံးသည် တသမတ်တည်းနေရာချထားမှုအဖြစ် ပေါ်လာသည်။

ကုန်ပစ္စည်းအကွာအဝေး

ပုလင်းများ နီးကပ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် တသမတ်တည်း ကွာဟချက်ဖြင့် ရောက်ရှိလာပါက၊ စက်၏ အချိန်တွက်ချက်မှုများ (တိကျသောအကွာအဝေးအတွက် ချိန်ညှိထားသည်) သည် အမှားအယွင်းများကို စတင်ထုတ်ပေးပါသည်။

စက်ဘောင် တောင့်တင်းမှု

ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော စက်ဘောင်သည် လည်ပတ်မှုအောက်တွင်၊ အထူးသဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများတွင် အနည်းငယ်ပျော့သွားသည် — ၎င်းသည် မြန်နှုန်းနိမ့်ချိန်တွင် ကောင်းမွန်ပြီး အထွက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုအား လျော့နည်းသွားစေသည်။

အော်ပရေတာ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။

အာရုံခံနေရာ၊ လမ်းညွှန်အကျယ်၊ တင်းမာမှုဆက်တင်များနှင့် အမြန်နှုန်းအားလုံးကို အော်ပရေတာ-ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အဆိုင်းများကြားတွင် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်တစ်ခုပြောင်းပြီးနောက်တွင် တသမတ်တည်းထည့်သွင်းခြင်းမှာ စက်၏အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘာမှမဆိုင်သော တိကျမှန်ကန်မှုတိုင်ကြားချက်များ၏အဖြစ်များသော၊ သတိမမူမိသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

တံဆိပ်ကပ်ခြင်း တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းများ

Servo-Driven Label Dispensing ကိုသုံးပါ။

အကယ်၍ သင့်လက်ရှိစက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဝင်ခွင့်အဆင့်ဖြစ်ပါက၊ ဆားဗို-မောင်းနှင်ထားသော ဖြန့်ဝေမှုသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အမြင့်ဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည် — ၎င်းသည် ± 1 မီလီမီတာမှ ±0.5 မီလီမီတာ တိကျမှုကို ခုန်နိုင်သည်။

အာရုံခံ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။

ပြန်လည်နေရာချထားပြီး တံဆိပ်ကွာဟမှုအာရုံခံကိရိယာကို သန့်ရှင်းစေပြီး အညွှန်းပစ္စည်းကို သင်ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း ၎င်းကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ — အထူးသဖြင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းထက် ကွာဟချက်သိရှိမှုလိုအပ်သော အကြည်တံဆိပ်များသို့ ပြောင်းသည့်အခါ သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော အညွှန်းများဆီသို့ ပြောင်းသည့်အခါတိုင်း ၎င်းကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

ပုလင်းလှုပ်ရှားမှုကို တည်ငြိမ်အောင်လုပ်ပါ။

လမ်းညွှန်အကျယ်၊ ချုပ်ကိုင်မှုဖိအားနှင့် လည်ပတ်မှုညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး မှန်ကန်ပါ။ မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော ပုလင်းငယ်များအတွက်၊ အလျားလိုက်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစက် သည် မတ်မတ်ဒီဇိုင်းပေါ် တည်ငြိမ်မှုကို တွန်းအားပေးခြင်းထက် ပိုသင့်လျော်သည်။

Conveyor Speed ​​ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

၎င်း၏သီအိုရီအရ အမြင့်ဆုံးမဟုတ်ဘဲ တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် သင့်စက်၏စမ်းသပ်ပြီး လည်ပတ်သည် — တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းသည် အရောင်းအ၀ယ်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်ထားသည့်ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်ဖြတ်ခြင်းသည် ပျံ့လွင့်မှုဖြစ်စေသည့် ဘုံအတ္တဖြစ်သည်။

မှန်ကန်သော အညွှန်းပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။

သင့်ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တံဆိပ်အထူနှင့် မာကျောမှုကို ယှဉ်ပြီး ကော်နှင့် ပစ္စည်းသည် သင့်ပုလင်း၏ အမှန်တကယ် မျက်နှာပြင်အတွက် သင့်လျော်ကြောင်း အတည်ပြုပါ (တံဆိပ်၏ အနည်ထိုင်ပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည့် ကျန်နေသော အစိုဓာတ် အပါအဝင်)။

နမူနာစမ်းသပ်မှုလုပ်ဆောင်ပါ။

စက် သို့မဟုတ် အညွှန်း/ပုလင်းအသစ် ပေါင်းစပ်မှုအား မလုပ်ဆောင်မီ၊ သင်၏ အမှန်တကယ် ပစ္စည်းများဖြင့် စမ်းသပ်ပြီး အပြည့်အဝ လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် စစ်မှန်သော တိကျမှုကို တိုင်းတာပါ — အပိုင်းငါးပိုင်း သရုပ်ပြမဟုတ်ပါ။ ဤသည်မှာ spec စာရွက်များလွဲချော်နေသော အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖမ်းရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

စက်ကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပါ။

ခါးပတ်များ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် အာရုံခံကိရိယာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဝတ်ဆင်ကြသည်။ ပုံသေကြားကာလတစ်ခုတွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားသည် မြင်သာသောကျရှုံးမှုများကြားတွင် တိကျမှုကို တိတ်တဆိတ် ဆုတ်ယုတ်ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

YCT တံဆိပ်ကပ်သည့်စက်များသည် မည်ကဲ့သို့တိကျမှုရရှိနိုင်သနည်း။

YCT servo-driven တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစက်များကို ရရှိစေရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်သည် ±0.5 မီလီမီတာ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း တိကျမှုကို စံ ±1 mm စက်များ၏ တိကျမှုထက် အကြမ်းအားဖြင့် နှစ်ဆဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ပေါင်းစပ်မှုမှတဆင့် ၎င်းကို ရရှိသည်- ကျွန်ုပ်တို့၏ အခမဲ့နမူနာစမ်းသပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခမဲ့နမူနာစစ်ဆေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို မပို့ဆောင်မီ သင့်အမှန်တကယ် ပုလင်းများနှင့် အညွှန်းများပေါ်တွင် စမ်းသပ်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများ၊ ချိန်ညှိထားသော အာရုံခံကိရိယာများ၊

Vision Positioning ကို ဘယ်အချိန်မှာ လိုအပ်သလဲ။

Servo တိကျမှုသည် မည်ကဲ့သို့ တသမတ်တည်း သက်ရောက် သည်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းသည် ပုလင်း၏ လည်ပတ်မှုနှင့် အချိန်နှင့် ဆက်စပ်နေသည့် အညွှန်းတစ်ခုအား —အညွှန်းတစ်ခုအား ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အနေဖြင့် — ချုပ်ရိုး၊ ဖောင်းကြွနေသောလိုဂို သို့မဟုတ် ကွေးနေသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သီးခြားအမှတ်တစ်ခုကို ညှိမထားပါ ။ အာရုံအသွင်အပြင် ပုလင်း၏အမြင် သင့်ထုတ်ကုန်သည် ထိုသို့သောအင်္ဂါရပ်ဆိုင်ရာ ညှိယူမှုမျိုး လိုအပ်သောအခါ (ပရီမီယံ အလှကုန်နှင့် ရေမွှေးထုပ်ပိုးမှုတွင် အဖြစ်များသော) သင်လိုအပ်ပါသည်။ vision positioning labeling machine သည် sensor-and-servo တိကျမှုတစ်ခုတည်းမလုပ်ဆောင်နိုင်သောပြဿနာကိုဖြေရှင်းပေးသည်။ပုလင်း၏အမှန်တကယ်တိမ်းညွှတ်မှုကိုရှာဖွေရန်နှင့်အချိန်နှင့်တပြေးညီနေရာချထားမှုကိုချိန်ညှိရန်ကင်မရာကိုအသုံးပြုသည့်

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလိုအလျောက်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစက်များအတွက် ပုံမှန်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း တိကျမှုကား အဘယ်နည်း။

စံအော်တိုစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±1 မီလီမီတာ တိကျမှုကို ထိန်းထားသည်။ နေရာချထားမှု ခံနိုင်ရည် အနည်းငယ်သာ လက်ခံနိုင်သော အစားအစာ၊ အဖျော်ယမကာနှင့် နေ့စဉ် ဓာတုဗေဒ အသုံးချမှု အများစုအတွက် ၎င်းသည် လုံလောက်ပါသည်။

Servo တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစက်သည် မည်မျှတိကျနိုင်သနည်း။

ကောင်းစွာချိန်ညှိထားသော servo-driven စက်များသည် ±0.5 mm တိကျမှုအထိ ရရှိသည် — စံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၏ အကြမ်းဖျင်းတိကျမှုထက် နှစ်ဆ — ပုလင်းလှည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ဖြန့်ဝေခြင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်တပြိုင်တည်းချိန်ကိုက်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။

ကျွန်ုပ်၏ အညွှန်းများသည် အဘယ်ကြောင့် မညီသနည်း။

မှားယွင်းနေခြင်းသည် များသောအားဖြင့် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ပုလင်းတည်နေရာကို ခြေရာခံခြင်း၊ ချိန်ညှိမထားသော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သောအာရုံခံကိရိယာ၊ မမှန်ကန်သော အညွှန်းတင်းမာမှု၊ မတည်ငြိမ်သော သယ်ယူသူအကွာအဝေး သို့မဟုတ် စက်၏စမ်းသပ်ထားသည့် တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်းထက် ပိုမြန်စွာလည်ပတ်နေပါသည်။ အဲဒီအစီအစဥ်တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးပါ။

ပုလင်းလှုပ်ရှားမှုသည် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ သိသိသာသာ။ ပုလင်းတစ်လုံးသည် မညီမညာ လှည့်ပတ်ခြင်း၊ စောင်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် တသမတ်တည်း ဆုပ်ကိုင်မထားပါက၊ ဖြန့်ဝေသည့်စနစ် ကိုယ်တိုင် အပြည့်အဝ ချိန်ညှိထားသည့်တိုင် အညွှန်း၏ အစမှတ်သည် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

အညွှန်းပစ္စည်းသည် နေရာချထားခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ အထူ၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ကပ်ခွာဂုဏ်သတ္တိများသည် လျှောက်လွှာပြီးနောက် တံဆိပ်အနည်ထိုင်ပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပစ္စည်းများသည် စံပုံနှိပ်တံဆိပ်များထက် မတူညီသော အာရုံခံချိန်ညှိခြင်း (ကွာဟချက်သိရှိခြင်း) လိုအပ်ပါသည်။

ဘယ်အချိန်မှာ Vision positioning labeling machine ကိုသုံးရမလဲ။

အညွှန်းများသည် ပုလင်းလှည့်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့် တသမတ်တည်း အနေအထားမဟုတ်ဘဲ ချုပ်ရိုး၊ လိုဂို သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖစ် တိမ်းညွှတ်မှု— ပုလင်းပေါ်ရှိ တိကျသောအမြင်အာရုံအသွင်အပြင်နှင့် ချိန်ညှိရသည့်အခါ။ ၎င်းသည် ပရီမီယံအလှကုန်၊ ရေမွှေးနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ထုပ်ပိုးမှုတို့တွင် အဖြစ်များသည်။

တိကျမှုကို မည်မျှကြာကြာ စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

အညွှန်း သို့မဟုတ် ပုလင်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခုခုပြီးနောက်၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား (ဥပမာ- ပမာဏမြင့်မားသောလိုင်းများအတွက် အပတ်စဉ်) နှင့် အော်ပရေတာများက မြင်သာသောနေရာချထားမှုကို ပျံ့လွင့်ကြောင်းသတင်းပို့ပါက ချက်ချင်းအစက်ချစစ်ဆေးပါ။ သေးငယ်သော မျှော့ကို စောစောဖမ်းခြင်းသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု အပြည့်အ၀ ပြောင်းလဲခြင်းကို တားဆီးသည်။

YCT သည် ±0.5 မီလီမီတာ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဆားဗို-မောင်းနှင်သော အလိုအလျောက်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစက်များကို သင်ဝယ်ယူမှုမပြုမီ အခမဲ့နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် သင့်အစစ်အမှန်ပုလင်းများနှင့် အညွှန်းများပေါ်တွင် အတည်ပြုထားသော ဤသတ်မှတ်ချက်အတွက် အင်ဂျင်နီယာနှင့် စမ်းသပ်ထားပါသည်။

နိဂုံး

တံဆိပ်ကပ်ခြင်း တိကျမှုသည် စနစ်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်- ပုလင်းတည်နေရာပြခြင်း၊ အာရုံခံချိန်ညှိခြင်း၊ ဆာဗာထိန်းချုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတည်ငြိမ်မှု၊ နှိပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအားလုံးသည် အတူတူလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ စံစက်များသည် ±1 မီလီမီတာ ထုတ်ပေးသည်။ servo-driven စနစ်များ၊ စနစ်တကျတပ်ဆင်ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ±0.5 မီလီမီတာရောက်ရှိသည် — နှင့် အင်္ဂါရပ်-လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပရီမီယံထုပ်ပိုးမှု၏အပေါ်မှ အမြင်အာရုံအနေအထားကို လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းအသစ်များ လိုအပ်သည်ဟု မယူဆမီ သင့်လက်ရှိရလဒ်များကို မည်သည့်အချက်က ကန့်သတ်ထားကြောင်း အဖြေရှာပါ။

အလှကုန်၊ ဆေးဆိုင် သို့မဟုတ် ပရီမီယံထုပ်ပိုးမှုများအတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော အညွှန်းတပ်ရန် လိုအပ်ပါသလား။ YCT တိကျသောတံဆိပ်ကပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်အတွက် သင့်ပုလင်းနှင့် အညွှန်းသတ်မှတ်ချက်များကို ပေးပို့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ — အခမဲ့အကြံပြုချက်နှင့် နမူနာစမ်းသပ်မှု၊ 24 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါ။

စာရေးသူအကြောင်း

Amy Wang သည် CEO ဖြစ်သည်။ YCT Machinery သည် နိုင်ငံပေါင်း 50 ကျော်သို့ တင်ပို့သည့် အတွေ့အကြုံ 15+ နှစ်ဖြင့် CE လက်မှတ်တံဆိပ်ကပ်သည့်စက်နှင့် အဖြည့်လိုင်းထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ သူမသည် အစားအသောက်၊ အဖျော်ယမကာ၊ အလှကုန်၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နေ့စဉ်ဓာတုနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်သူများအတွက် စိတ်ကြိုက်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်ဖြေရှင်းချက်များအား ပေးအပ်သည့် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ပို့ကုန်အဖွဲ့များကို ဦးဆောင်သည်။