プロジェクトのリスクを軽減する明確な 6 ステップのプロセス

要件が早期に明確になり、出荷前に検証が行われると、パッケージング自動化プロジェクトは成功します。当社の 6 段階のサービス プロセスにより、計画から長期運用に至るまで、コミュニケーションが明確になり、パフォーマンスが安定します。
 プロジェクト全体にわたる 1 つの明確なコミュニケーション チャネル        出荷前のドキュメント + テストビデオ    
» サービスプロセス

私たちのプロセスが重要な理由

オートメーション機器はワンクリックで購入できるものではありません。コンテナの種類、材料、生産目標、工場の状態はすべて安定性に影響します。構造化されたプロセスは、構成ミスを回避し、試運転時間を短縮し、納品されたシステムが確認された仕様と確実に一致するようにするのに役立ちます。
 
長期運用に向けた構築は、規律あるプロジェクトの実行から始まります。

01 要件分析

まずは製品の特徴、容器の種類、ラベルの仕様、生産目標などを把握することから始めます。

主要な成果物:

 容器とラベルの仕様
生産能力の要件
環境条件の評価
統合ニーズの分析

02 ソリューション設計

当社のエンジニアは、機械の選択やラインレイアウトなど、お客様のニーズに正確に適合する構成を設計します。

主要な成果物:

 仕様を含む技術提案書
機械構成の詳細
ラインレイアウト図
統合アーキテクチャ

03 エンジニアリングコーディネーション

当社はあらゆる技術的な詳細を調整し、既存の生産インフラストラクチャとのシームレスな統合を保証します。

主要な成果物:

 詳細な技術文書
インターフェース仕様
設置要件
タイムライン調整

04 生産と品質管理

すべての機械は確認された仕様に従って製造され、包括的な機能テストを受けています。

主要な成果物:

 仕様に従った製造
機能テストレポート
品質検査記録
テストビデオドキュメント

05 配送と設置

当社は、スムーズな設置と試運転をサポートするための完全なドキュメントとリモート ガイダンスを提供します。

主要な成果物:

 完全な操作マニュアル
設置ガイダンスビデオ
リモート試運転サポート
オンサイトサポート (オプション)

06 アフターセールスと最適化

当社のサポートは、メンテナンスのガイダンス、スペアパーツの供給、およびパフォーマンスの最適化に関する推奨事項によって継続されます。

主要な成果物:

 メンテナンススケジュール
スペアパーツの推奨事項
パフォーマンスの最適化
技術相談

1 つの明確な通信チャネル

意思決定を迅速かつ一貫性のあるものに保つために、初期の計画からアフターセールスまで 1 つの明確な連絡先と連携して作業します。これにより、手戻りが減り、複数の段階にわたる情報損失が防止され、プロジェクトが確認された要件に沿った状態に保たれます。

初期対応

24時間以内

技術提案

3~5営業日

生産リードタイム

4~8週間

設置サポート

遠隔指導も継続中

サービスプロセスに関するよくある質問

プロジェクトを始める準備はできましたか?

製品、容器、生産目標について教えてください。当社のエンジニアがプロセスのあらゆる段階をガイドします。

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