பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: ஆமி வாங் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-05 தோற்றம்: YCT இயந்திரங்கள்
சுருக்கமான விளக்கம்: பெரும்பாலான லேபிளிங் இயந்திர சிக்கல்கள் எட்டு தொடர்ச்சியான வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன - மேலும் பெரும்பாலானவை புதிய இயந்திரம் தேவைப்படுவதைக் காட்டிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட, கண்டுபிடிக்கக்கூடிய காரணத்தைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சரிசெய்தல் வழிகாட்டி ஒவ்வொரு பிரச்சனையையும், அதன் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வையும், மேலும் உற்பத்தியாளரை அழைக்க வேண்டிய நேரம் வரும்போது.
ஏறக்குறைய ஒவ்வொரு லேபிளிங் இயந்திர சிக்கலும் எட்டு வகைகளில் ஒன்றாகும்:
தவறாகச் சீரமைக்கப்பட்ட லேபிள்கள் - உத்தேசிக்கப்பட்ட இடத்திலிருந்து நிலை நகர்வுகள்
சுருக்கப்பட்ட லேபிள்கள் - பயன்பாட்டில் மடிப்புகள் அல்லது மடிப்புகள்
லேபிள்களின் கீழ் குமிழ்கள் - சிக்கிய காற்று, குறிப்பாக வெளிப்படையான படத்தில்
சென்சார் கண்டறிதல் தோல்வி – இயந்திரத்தால் லேபிள் அல்லது பாட்டிலை 'பார்க்க' முடியாது
விடுபட்ட அல்லது தவிர்க்கப்பட்ட லேபிள்கள் - சில பாட்டில்கள் லேபிளிடப்படாமல் கடந்து செல்கின்றன
நிலையற்ற பாட்டில் இயக்கம் - டிப்பிங், நெரிசல் அல்லது சீரற்ற சுழற்சி
லேபிள்கள் உரிக்கப்படுகின்றன - பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மோசமான ஒட்டுதல்
இயந்திர நிறுத்தங்கள் - செயல்பாட்டின் போது வரி எதிர்பாராத விதமாக நிறுத்தப்படும்
ஒவ்வொன்றும் கீழே குறிப்பிட்ட, கண்டறியக்கூடிய காரணங்களைக் கொண்டுள்ளன - இயந்திரத்தை மாற்ற வேண்டும் என்று கருதும் முன், அவற்றின் மூலம் வேலை செய்யுங்கள்.
சீரற்ற பாட்டில் பொருத்துதல், அளவீடு செய்யப்படாத அல்லது அழுக்கு லேபிள் சென்சார், தவறான லேபிள் பதற்றம், நிலையற்ற கன்வேயர் இடைவெளி அல்லது இயந்திரத்தின் சோதனை நிலையான வேகத்தை விட வேகமாக இயங்கும்.
பாட்டில் வழிகாட்டிகள் மற்றும் பிடியின் அழுத்தத்தை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்; சென்சார் சுத்தம் மற்றும் மறுசீரமைப்பு; உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு லேபிள் பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்; சீரான பாட்டில் இடைவெளியை சரிபார்க்கவும்; கடைசியாக உறுதிப்படுத்தப்பட்ட நிலையான விகிதத்திற்கு வேகத்தைக் குறைக்கவும். துல்லியமான காரணிகளின் முழு முறிவுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் லேபிளிங் துல்லியத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது.
சீரற்ற அல்லது குறுகலான பாட்டில் மேற்பரப்பு, தவறான லேபிள் பதற்றம், முறையற்ற வேகம், மோசமான அழுத்தும் ரோலர் சரிசெய்தல், பொருத்தமற்ற லேபிள் பொருள் அல்லது ஈரமான/எண்ணெய் பாட்டில் மேற்பரப்பு.
இயந்திரம் மற்றும் லேபிள் வடிவமைப்பை பாட்டிலின் உண்மையான வடிவத்துடன் பொருத்தவும்; பதற்றம் மற்றும் வேகத்தை மீண்டும் மாற்றவும்; மடக்கு பெல்ட் அல்லது அழுத்தும் ரோலரை ஆய்வு செய்து சரிசெய்யவும்; மிகவும் பொருத்தமான லேபிள் படத்திற்கு மாறவும்; மேற்பரப்புகள் ஈரமாகவோ அல்லது எண்ணெயாகவோ இருந்தால் லேபிளிங் செய்வதற்கு முன் உலர்த்தும் படியைச் சேர்க்கவும். முழு நோயறிதல் விவரம் எங்கள் வழிகாட்டியில் உள்ளது பாட்டில்களில் லேபிள்கள் ஏன் சுருக்கப்படுகின்றன மற்றும் அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது.
பாட்டில் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி அல்லது எண்ணெய், மோசமான லேபிள் பொருள், தவறான லேபிளிங் கோணம், போதுமான அழுத்தமின்மை, அதிக வளைந்த பாட்டில் மேற்பரப்பு, அதிகப்படியான வேகம் அல்லது நிலையான மின்சாரம் — குறிப்பாக வெளிப்படையான 'லேபிள் இல்லாத தோற்றம்' படத்துடன் பொதுவானது.
லேபிளிங் செய்வதற்கு முன் பாட்டில் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யுங்கள்; பாட்டிலின் வளைவுக்கு ஏற்ற லேபிள் படம் மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; பயன்பாட்டு கோணம் மற்றும் அழுத்தும் பொறிமுறையை சரிசெய்யவும்; சற்று மெதுவாக; வறண்ட சூழலில் நிலையான எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளைச் சேர்க்கவும். எங்கள் அர்ப்பணிப்பு வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் வெளிப்படையான லேபிள்களைப் பயன்படுத்தும்போது குமிழிகளைத் தடுப்பது எப்படி.
மிகவும் பொதுவான காரணம் வெளிப்படையான லேபிள்களில் நிலையான குறி-கண்டறிதல் சென்சார் பயன்படுத்துவதாகும் . பிற காரணங்கள்: அழுக்கு அல்லது தவறான சென்சார் லென்ஸ், தவறான சென்சார் உணர்திறன் அமைப்பு அல்லது சீரற்ற இடைவெளி இடைவெளியுடன் லேபிள் ரோல்.
வெளிப்படையான அல்லது தெளிவான லேபிள்களுக்கு, இயந்திரம் ஒரு இடைவெளி-கண்டறிதல் ஒளிமின்னழுத்த சென்சார் பயன்படுத்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் , குறி சென்சார் அல்ல. சென்சார் லென்ஸை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும், லேபிளின் பொருள் மாற்றத்திற்குப் பிறகு உணர்திறனை மீண்டும் அளவீடு செய்யவும், மேலும் ஒரு ரோலில் கண்டறிதல் சீரற்றதாக இருந்தால், உற்பத்தி குறைபாடுகளுக்கு லேபிள் ரோலையே சரிபார்க்கவும்.
சென்சார் நேரப் பிழைகள் (சிக்கல் 4 தொடர்பானது), லேபிள் பேக்கிங் பேப்பர் சிக்கி அல்லது நெரிசல், தேய்ந்த லேபிள் விநியோக விளிம்பு அல்லது இயந்திரத்தின் திட்டமிடப்பட்ட சுழற்சி நேரத்துடன் ஒத்துப்போகாத பாட்டில் இடைவெளி.
சென்சார் கண்டறிதல் சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதை முதலில் சரிபார்க்கவும் - பெரும்பாலான தவிர்க்கப்பட்ட லேபிள்கள் இயந்திரப் பிழையைக் காட்டிலும் கண்டறிதல் தோல்வியைக் கண்டறியும். தேய்மானம் அல்லது குப்பைகள் உள்ளதா என லேபிளின் விநியோக விளிம்பைச் சரிபார்த்து, பேக்கிங் பேப்பர் பாதை தெளிவாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, இயந்திரத்தின் கட்டமைக்கப்பட்ட சுழற்சியுடன் பாட்டில் இடைவெளி பொருந்துகிறது என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
பாட்டில் வழிகாட்டிகள் மிகவும் அகலமான அல்லது மிகவும் குறுகலான, பிடியில் அல்லது சுழற்சி அழுத்தம் சீரற்ற, அல்லது - மிக அடிப்படையில் - இயந்திரத்தின் அசல் வடிவமைப்பிற்கு மிகவும் சிறிய, ஒளி அல்லது நிலையற்ற பாட்டில் (நிமிர்ந்த கன்வேயர் அமைப்புகளில் குப்பிகள் மற்றும் சிறிய கொள்கலன்களுடன் பொதுவானது).
சரியான பாட்டில் பரிமாணங்களைப் பொருத்த வழிகாட்டிகளையும் அழுத்தத்தையும் சரிசெய்யவும். குப்பிகள் மற்றும் ஆம்பூல்கள் போன்ற உண்மையான நிலையற்ற சிறிய கொள்கலன்களுக்கு, ஒரு நேர்மையான வடிவமைப்பு சரிசெய்தலைப் பொருட்படுத்தாமல் போராடிக்கொண்டே இருக்கும் - a கிடைமட்ட லேபிளிங் இயந்திரம் , கீழே கிடக்கும் கொள்கலன்களை லேபிளிடுவது சரியான தீர்வாகும், ஒரு தீர்வு அல்ல.
பயன்பாட்டின் போது போதுமான அழுத்தமின்மை, பாட்டிலின் மேற்பரப்பு பொருள் அல்லது வெப்பநிலைக்கு பொருந்தாத பிசின், லேபிளிங் செய்யும் இடத்தில் பாட்டில் மேற்பரப்பு மாசுபாடு (எண்ணெய், ஈரப்பதம், தூசி), அல்லது பிசின் மதிப்பிடப்பட்ட வரம்பை மீறும் லேபிளிங்கிற்குப் பிறகு சேமிப்பு/கையாளுதல் நிலைகள்.
அழுத்தும் பொறிமுறையின் அழுத்தம் மற்றும் நிலையை சரிபார்க்கவும்; உங்கள் குறிப்பிட்ட பாட்டில் பொருள் மற்றும் சேமிப்பு அல்லது போக்குவரத்தில் ஏதேனும் வெப்பநிலை உச்சநிலைக்கு லேபிள் பிசின் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; மாசு ஒரு காரணியாக இருந்தால் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யும் படியைச் சேர்க்கவும்; முழு உற்பத்திக்கு முன் உங்கள் உண்மையான சேமிப்பு மற்றும் கப்பல் நிலைமைகளின் கீழ் பெயரிடப்பட்ட பாட்டிலை சோதிக்கவும்.
பாதுகாப்பு நிறுத்தத்தை தூண்டும் சென்சார் தவறு, லேபிள் ரோல் ரன் அவுட் அல்லது ஜாம், இன்ஃபீட் அல்லது லேபிளிங் ஸ்டேஷனில் பாட்டில் நெரிசல், நகரும் பாகத்தில் மெக்கானிக்கல் தேய்மானம் அல்லது எலக்ட்ரிக்கல்/பிஎல்சி கோளாறு.
கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் அல்லது HMI ஐ முதலில் பிழைக் குறியீட்டைச் சரிபார்க்கவும் - பெரும்பாலான நவீன இயந்திரங்கள் குறிப்பிட்ட தூண்டுதல் சென்சார் அல்லது பிழையைப் புகாரளிக்கின்றன. ஏதேனும் உடல் நெரிசலை அழிக்கவும், காலியாக இருந்தால் லேபிள் ரோலை மாற்றவும், மேலும் அறிவிக்கப்பட்ட துணை அமைப்பில் உடைந்த பாகங்களை (பெல்ட்கள், உருளைகள், தாங்கு உருளைகள்) ஆய்வு செய்யவும். தெளிவான உடல் காரணமின்றி தவறு மீண்டும் ஏற்பட்டால், இயந்திரத்தை மீண்டும் மீண்டும் அமைப்பதற்கு பதிலாக உற்பத்தியாளரின் பொறியியல் ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டிய நேரம் இது.
தினசரி: சுத்தமான சென்சார்கள் மற்றும் லேபிள் பயன்பாட்டு பகுதி; லேபிள் ரோல் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்
வாராந்திரம்: அணிவதற்கு மடக்கு பெல்ட்கள் மற்றும் அழுத்தும் உருளைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்; சோதனை ஓட்டத்தில் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும்
மாதாந்திர: கன்வேயர் பெல்ட் பதற்றம் மற்றும் சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்; கையேட்டில் நகரும் பாகங்களை உயவூட்டு
ஒவ்வொரு தயாரிப்பு மாற்றத்திற்குப் பிறகும்: சென்சார் அளவுத்திருத்தம், பதற்றம் மற்றும் வேக அமைப்புகளை மீண்டும் சரிபார்க்கவும் - முந்தைய தயாரிப்பின் அமைப்புகளை சுத்தமாக எடுத்துச் செல்ல வேண்டாம்
உதிரி பாகங்களை கையிருப்பில் வைத்துக்கொள்ளுங்கள் .
மேலே உள்ள கண்டறிதல் படிகள் மூலம் முதலில் வேலை செய்யுங்கள் - பெரும்பாலான சிக்கல்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட, சரிசெய்யக்கூடிய காரணம் உள்ளது. உங்கள் உற்பத்தியாளரின் பொறியியல் ஆதரவைத் தொடர்புகொள்ளும்போது:
சாத்தியமான காரணத்தை நீங்கள் நிவர்த்தி செய்த பிறகு ஒரு தவறு மீண்டும் நிகழும்
உங்கள் கையேட்டில் குறிப்பிடப்படாத பிழைக் குறியீடு தோன்றுகிறது
தயாரிப்பு அல்லது லேபிள் மாற்றத்திற்குப் பிறகு சிக்கல் தொடங்கியது மற்றும் அடிப்படை மறுசீரமைப்பு அதைத் தீர்க்கவில்லை
புதிய பாட்டில், லேபிள் அல்லது வேகத் தேவைக்காக (அமைப்புகள் சிக்கலைக் காட்டிலும்) இயந்திரமே குறிப்பிடப்படவில்லை என்று நீங்கள் சந்தேகிக்கிறீர்கள்.
உங்களுக்கு மாற்று பாகங்கள் தேவை மற்றும் எந்த கூறு உண்மையில் அணியப்படுகிறது என்பது உறுதியாக தெரியவில்லை
ஒரு நல்ல உற்பத்தியாளர் ஆன்-சைட் விசிட் தேவையில்லாமல், புகைப்படங்கள் அல்லது செயலில் உள்ள சிக்கலின் ஒரு சிறிய வீடியோ மூலம் சிக்கலை அடிக்கடி கண்டறிய முடியும்.
வேகமான பதிலளிப்பு சேனல்கள்: WhatsApp மற்றும் வீடியோ அழைப்பு ஆதரவு, எனவே எங்கள் பொறியாளர்கள் சிக்கலை நேரடியாகப் பார்க்கலாம் மற்றும் உண்மையான நேரத்தில் அதைக் கண்டறியலாம்
48 மணி நேர உதிரி பாகங்கள் பொதுவான உடைகள் உதிரிபாகங்கள், உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது
ரிமோட் கமிஷனிங் மற்றும் சரிசெய்தல்: பெரும்பாலான சிக்கல்கள் ஆன்-சைட் விசிட் தேவையில்லாமல் தீர்க்கப்படும்
24-மணி நேர பொறியியல் பதில் எங்கள் முழுவதும் நிலையான நடைமுறையாக உள்ளது சேவை செயல்முறை
ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கண்டறிதல்கள்: சிக்கலின் புகைப்படங்கள் அல்லது வீடியோவை அனுப்பவும் மற்றும் பாகங்கள் அல்லது சரிசெய்தல்களை பரிந்துரைக்கும் முன் சாத்தியமான காரணத்தை எங்கள் பொறியாளர்கள் அடையாளம் காணவும்
CE சான்றளிக்கப்பட்ட உபகரணங்கள், 15+ ஆண்டுகள் உற்பத்தி, 50+ நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி
பெரும்பாலும் சென்சார் கண்டறிதல் தோல்வி (குறிப்பாக தவறான சென்சார் வகையின் வெளிப்படையான லேபிள்களுடன் பொதுவானது), நெரிசலான அல்லது தேய்ந்த விநியோக விளிம்பு அல்லது இயந்திரத்தின் திட்டமிடப்பட்ட நேரத்துடன் பொருந்தாத பாட்டில் இடைவெளி காரணமாக. சென்சார் செயல்பாட்டை முதலில் சரிபார்க்கவும்.
சீரற்ற பாட்டில் பொருத்துதல், அளவீடு செய்யப்படாத சென்சார், தவறான லேபிள் பதற்றம், நிலையற்ற கன்வேயர் இடைவெளி அல்லது இயந்திரத்தின் சோதனை செய்யப்பட்ட நிலையான வேகத்திற்கு மேல் இயங்குவது போன்றவற்றிலிருந்து தவறான சீரமைப்பு பொதுவாக வருகிறது.
வெளிப்படையான லேபிள்களில் நிலையான குறி-கண்டறிதல் சென்சார் பயன்படுத்துவதே முக்கிய காரணம், அவை கண்டறிய எந்த குறியும் இல்லை - அதற்கு பதிலாக இடைவெளி கண்டறிதல் ஒளிமின்னழுத்த சென்சார் தேவைப்படுகிறது. மற்ற காரணங்களில் அழுக்கு சென்சார் லென்ஸ் அல்லது தவறான உணர்திறன் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை அடங்கும்.
பொதுவான தூண்டுதல்களில் பாதுகாப்பு நிறுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் சென்சார் பிழை, வெற்று அல்லது நெரிசலான லேபிள் ரோல், இன்ஃபீட் அல்லது லேபிளிங் நிலையத்தில் ஒரு பாட்டில் நெரிசல் அல்லது அணிந்திருக்கும் இயந்திர கூறுகள் ஆகியவை அடங்கும். குறிப்பிட்ட துணை அமைப்பை அடையாளம் காண முதலில் HMI பிழைக் குறியீட்டைச் சரிபார்க்கவும்.
இயந்திரம் மற்றும் லேபிள் வடிவமைப்பை உங்கள் பாட்டில் வடிவத்துடன் பொருத்தவும், பதற்றம் மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்யவும், அழுத்தும் பொறிமுறையை ஆய்வு செய்து டியூன் செய்யவும், தேவைப்பட்டால் லேபிளை மாற்றவும் மற்றும் லேபிளிங்கிற்கு முன் பாட்டில் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும். எங்கள் முழு வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் சுருக்க காரணங்கள் மற்றும் திருத்தங்களை லேபிளிடவும்.
சென்சார்கள் மற்றும் பயன்பாட்டுப் பகுதியை தினமும் சுத்தம் செய்யுங்கள், வாரந்தோறும் ரேப் பெல்ட்கள் மற்றும் ரோலர்களை ஆய்வு செய்யுங்கள், கன்வேயர் டென்ஷன் மற்றும் லூப்ரிகேஷனை மாதந்தோறும் சரிபார்த்து, ஒவ்வொரு தயாரிப்பு அல்லது லேபிள் மாற்றத்திற்குப் பிறகும் அளவுத்திருத்தத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
ஆம். எங்கள் பொறியாளர்கள் பெரும்பாலான சிக்கல்களை வாட்ஸ்அப் அல்லது வீடியோ அழைப்பின் மூலம் புகைப்படங்கள் அல்லது வீடியோவைப் பயன்படுத்தி ஆன்-சைட் விசிட் தேவையில்லாமல் கண்டறிந்து, நேரடியாக உங்களுக்கு வழிகாட்ட முடியும்.
ஆம். பொதுவான உடைகள் (பெல்ட்கள், உருளைகள், சென்சார்கள்) பொதுவாக 48 மணி நேரத்திற்குள் அனுப்பப்படும், மேலும் உங்கள் கணினியின் குறிப்பிட்ட உள்ளமைவு மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் எந்தெந்த பாகங்களை கையிருப்பில் வைத்திருக்க வேண்டும் என்பதை நாங்கள் அறிவுறுத்தலாம்.
பெரும்பாலான லேபிளிங் இயந்திர சிக்கல்கள் - தவறான சீரமைப்பு, சுருக்கங்கள், குமிழ்கள், சென்சார் தோல்விகள், தவிர்க்கப்பட்ட லேபிள்கள், உறுதியற்ற தன்மை, உரித்தல் அல்லது நிறுத்தங்கள் - அடிப்படையில் உடைந்த இயந்திரத்தைக் காட்டிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட, கண்டறியக்கூடிய காரணத்தைக் கண்டறியலாம். மேலே உள்ள தொடர்புடைய பிரிவில் வேலை செய்து, பிழைத்திருத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் மீண்டும் சோதனை செய்யவும். அதற்குப் பிறகும் ஒரு சிக்கல் தொடர்ந்தால், பிழையறிந்து திருத்துவதைத் தொடர்ந்து உற்பத்தியாளர்களின் ஆதரவைக் கொண்டுவர இதுவே சரியான நேரம்.
உற்பத்தியில் லேபிளிங்கில் சிக்கல் உள்ளதா? புகைப்படங்கள் அல்லது வீடியோக்களுடன் YCT இயந்திரத்தைத் தொடர்புகொள்ளவும். எங்கள் பொறியாளர்கள் சிக்கலைக் கண்டறிந்து தீர்வைப் பரிந்துரைக்க உதவுவார்கள். எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும் - 24 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிக்கவும்.
ஆசிரியரைப் பற்றி
எமி வாங் தலைமை நிர்வாக அதிகாரி ஆவார் YCT மெஷினரி , ஒரு CE-சான்றளிக்கப்பட்ட லேபிளிங் இயந்திரம் மற்றும் 50 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யும் 15+ வருட அனுபவமுள்ள ஃபில்லிங் லைன் உற்பத்தியாளர். உலகளவில் உணவு, பானங்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், தினசரி இரசாயன மற்றும் மருந்து உற்பத்தியாளர்களுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லேபிளிங் மற்றும் நிரப்புதல் தீர்வுகளை வழங்கிய பொறியியல் மற்றும் ஏற்றுமதி குழுக்களுக்கு அவர் தலைமை தாங்குகிறார்.
