Automatische Doppelkopf-Schrumpfschlauch-Etikettiermaschine YCT-D222 – Produktion ohne Ausfallzeiten für PET-, Glas- und Aluminiumflaschen

YCT-D222 Doppelkopf-Schrumpfschlauch-Etikettiermaschine – zwei Stationen, eine Linie, kein Engpass

Bei der Abfüllung großer Mengen stellt der Sleeve-Applikator häufig die stille Grenze Ihrer täglichen Produktion dar. Das Hinzufügen einer zweiten Maschine bedeutet mehr Stellfläche, einen zweiten Bediener und eine weitere Fehlerquelle in der Linie. Die Schrumpfschlauch-Etikettiermaschine YCT-D222 mit Doppelkopf löst dieses Problem mit zwei unabhängigen Schlauchstationen auf einem einzigen Rahmen – sie teilen sich ein Förderband, ein Steuerungssystem und einen Bediener und laufen wie zwei Maschinen.

Hergestellt von Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd. (YCT Machinery) – einem CE-zertifizierten Hersteller von Verpackungsanlagen mit mehr als 15 Jahren Exporterfahrung und Kunden in mehr als 50 Ländern – ist der YCT-D222 die erste Wahl, wenn Größe, Flexibilität und Betriebszeit wichtiger sind als die Einstiegskosten.

Warum ein Doppelkopf-Hülsenapplikator? Drei Produktionsszenarien

Der YCT-D222 wurde speziell für drei reale Produktionsanforderungen entwickelt. Wenn einer dieser Punkte auf Sie zutrifft, ist dies die richtige Maschine für Sie:

1. Parallele Multi-SKU-Produktion

Betreiben Sie gleichzeitig zwei verschiedene Flaschen-SKUs – zum Beispiel 500 ml Saft auf Kopf A und 330 ml Tee auf Kopf B. Jeder Kopf verfügt über eine eigene Führungssäule, eine eigene Etikettenrolle und einen eigenen Schneider, sodass der Wechsel an einem Kopf den anderen nicht anhält.

2. Verdoppelter Einzel-SKU-Durchsatz

Konfigurieren Sie beide Köpfe für dasselbe Produkt, um die kombinierte Leistung 200 BPM zu steigern – ideal, wenn die nachgeschaltete Abfüllung/Verschließmaschine bereits mit hoher Geschwindigkeit läuft und die Hülse den Engpass darstellt. mit integrierter Lastverteilung auf

3. Redundanz ohne Ausfallzeiten

Verwenden Sie einen Kopf für die Produktion, während der andere umgerüstet, gewartet oder mit der nächsten SKU bereitgestellt wird. Ihre Produktionslinie stoppt nie, wenn Etikettenrollen oder Führungssäulen ausgetauscht werden müssen.

Dies ist die Konfiguration, die Vertragsabfüller, Getränke-Co-Packer und OEM-Kosmetikfabriken wählen, wenn sie skalieren möchten, ohne ihre Stellfläche oder Mitarbeiterzahl zu verdoppeln.

Technische Daten des YCT-D222 auf einen Blick

Einkopf vs. Doppelkopf – welches YCT-Modell passt zu Ihrer Linie?

Die YCT-Sleeve-Familie deckt vier Durchsatzstufen ab, die auf einer gemeinsamen Engineering-Plattform basieren. Die richtige Wahl hängt von der täglichen Produktionszielanzahl , der SKUs und der akzeptablen Ausfallzeit pro Umstellung ab :

Faustregel: Wenn Sie mehr als eine Flaschen-SKU auf derselben Linie verarbeiten, mehr als zweimal pro Schicht wechseln oder sich einen Linienstopp während des Rollenwechsels nicht leisten können, ist die YCT-D222 die richtige Maschine.

Wie der YCT-D222 zwei Köpfe auf einer Linie koordiniert

Der Betrieb zweier Köpfe von einem Förderband bedeutet nicht nur „zwei zusammengeschraubte Maschinen“. Die Steuerlogik sorgt dafür, dass es funktioniert:

1. Flaschenerkennung – fotoelektrische Sensoren von Panasonic an jedem Kopf erkennen eingehende Flaschen unabhängig voneinander; Die Mitsubishi-SPS gibt Sleeve-Anweisungen innerhalb von 1 Sekunde pro Kopf aus.

2. Unabhängige Servo-Folienzufuhr – Jede Station verfügt über einen eigenen Schneider-Servomotor und -Treiber, sodass ein Etikettenrollenwechsel oder ein Austausch der Führungssäule an Kopf A nicht zu Störungen an Kopf B führt.

3. Drei Schneidemodi pro Kopf – fotoelektrische Registrierung mit transparentem Spalt, Fixpunktregistrierung mit Farbmarkierung oder Schneiden mit fester Länge für unbedruckten Film. Die beiden Köpfe können gleichzeitig verschiedene Modi ausführen.

4. Lastausgleichs- oder Split-Modus-Betrieb – Auf der HMI wählt der Bediener entweder den „Parallel-SKU-Modus“ (jeder Kopf verarbeitet eine andere Flasche/ein anderes Etikett) oder den „Kombinierten Durchsatzmodus“ (beide Köpfe teilen sich eine SKU für maximale Leistung).

5. Einzelner Förderer, einzelner Schrumpftunnel – Der nachgeschaltete Dampf- oder Elektroschrumpftunnel verriegelt die Hülsen beider Köpfe in einem Heizdurchgang.

Das Ergebnis: ein Bediener, eine Stellfläche, eine Stromzufuhr – sie laufen wie zwei koordinierte Maschinen.

Branchen und Anwendungen

Der YCT-D222 wird in mittleren bis großen Abfüll- und Verpackungslinien eingesetzt:

Die Maschine verarbeitet PET-, HDPE-, Glas- und Aluminiumflaschen mit Durchmessern von Ø38 mm bis Ø120 mm. Für nicht standardmäßige Flaschenformen bieten wir maßgeschneiderte Mittelführungssäulen und Schneidköpfe ohne zusätzliche Designgebühr an.

Technik hinter der Stabilität von Doppelstationen

Die Anbringung von zwei Sleeving-Köpfen an einem Rahmen lohnt sich nur dann, wenn beide Köpfe bei kontinuierlicher Produktion präzise bleiben. Der YCT-D222 basiert auf denselben bewährten Komponenten, die unsere Einkopfmaschinen antreiben – dimensioniert und dupliziert für den Betrieb mit zwei Stationen:

• Rahmen aus Edelstahl 304# – schwerere 500-kg-Struktur widersteht Vibrationen durch zwei gleichzeitige Servozyklen; Lebensmittelecht, FDA-konform.

• Mitsubishi PLC (Japan) – verarbeitet zwei unabhängige Signalströme ohne Übersprechen; Einfache Diagnose für Wartungsteams.

• Schneider-Servo (Frankreich) × 2 – jeder Kopf verfügt über einen eigenen Motor + Treiber, sodass ein Fehler an einem Kopf den anderen nicht beeinträchtigt.

• Fotoelektrische Sensoren von Panasonic (Japan) × 2 Sätze – unabhängige Flaschen- und Farbmarkierungserkennung pro Kopf.

• NSK-Lager + GATES-Antriebsriemen – dimensioniert für die höhere zyklische Belastung beim Betrieb mit zwei Stationen.

• Zweisprachiges HMI von Kunlun Tongtai – ein einziger Touchscreen steuert beide Köpfe, mit separaten Einrichtungsseiten pro Station; Auf Anfrage sind Russisch, Spanisch, Arabisch, Vietnamesisch und Thailändisch verfügbar.

Langjährige Kunden in den EU- und US-Märkten berichten von einer durchschnittlichen MTBF von über 4.000 Stunden in der gesamten YCT-Sleever-Familie – der YCT-D222 übernimmt diese Zuverlässigkeit und verstärkt sie durch den Redundanzvorteil.

Dampf- oder elektrischer Schrumpftunnel – für Doppelkopfleitungen

Ein Doppelkopf-Sleever schiebt mehr Flaschen pro Minute durch denselben Tunnel, sodass Tunnelgröße und Wärmeprofil noch wichtiger sind:

Wenn Sie ein YCT-D222-Angebot anfordern, empfehlen unsere Ingenieure die Tunnellänge, die Anzahl der Heizzonen und die Etikettenfolienspezifikation, die auf Ihren kombinierten Durchsatz abgestimmt sind – so dass der Tunnel nie zum Engpass hinter zwei Köpfen wird.

Anpassungsoptionen

Eine YCT-D222-Basismaschine kann konfiguriert werden für:

• Unterschiedliche Flaschendurchmesser pro Kopf (Ø38–Ø120 mm) über unabhängige Mittelführungssäulen

• Verschiedene Hülsenmaterialien – PVC, PET, OPS, PETG (jeder Kopf kann ein anderes Material verwenden)

• Hülsenschneidemodi pro Kopf – fotoelektrisch mit transparentem Spalt, Farbmarkierungsregistrierung oder feste Länge

• Spannungsanpassung – 110 V / 220 V / 380 V / 415 V

• HMI-Sprache – Englisch, Chinesisch, Russisch, Spanisch, Arabisch, Vietnamesisch, Thailändisch und mehr

• OEM-Branding – Maschinenfarbe und Logo anpassbar

• Linienintegration – schließen Sie vorgeschaltete Füller-/Verschließer- oder nachgeschaltete Förder-/Kartonpacker-Module an

Warum sich Käufer in über 50 Ländern für YCT Machinery entscheiden

• Über 15 Jahre Erfahrung in der Fertigung – Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Kundendienst unter einem Dach in Dongguan, China.

• Exportiert nach Südostasien, Russland, Japan, Südkorea, Vietnam, Kambodscha, Thailand, Myanmar, Nepal, Äthiopien und in die EU/US-Märkte.

• CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 – SGS/TÜV-Prüfberichte Dritter auf Anfrage erhältlich.

• Kostenloser Mustertest – senden Sie uns Ihre Flaschen und Hüllen; Wir werden vor dem Versand ein Dual-Head-Testvideo aufnehmen.

• Technische Reaktion noch am selben Tag – WhatsApp- und Videoanruf-Unterstützung durch unser Technikteam.

• Der Versand von Ersatzteilen erfolgt innerhalb von 48 Stunden – und die Inbetriebnahme vor Ort ist in über 30 Ländern durch Partnerintegratoren möglich.

• NDA auf Anfrage verfügbar – für vertrauliche Produkteinführungen und OEM-Projekte.

Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung

Der YCT-D222 wird vormontiert geliefert, im Werk im vollständigen Doppelstationsbetrieb getestet und in begasungsbehandelten Holzkisten verpackt. Bei der Ankunft unterstützt unser Team:

• Schritt-für-Schritt-Video-Inbetriebnahme (Englisch / Chinesisch / Kundensprache auf Anfrage)

• Einrichtung eines Remote-Videoanrufs mit unseren Technikern

• Inbetriebnahme vor Ort in über 30 Ländern durch lokale Partnerintegratoren

• Die Bedienerschulung konzentrierte sich speziell auf den Arbeitsablauf mit zwei Stationen – unabhängiger Rollenwechsel, abwechselnder Kopfwechsel, Parallelmodus vs. Kombinationsmodus-Setup

• Routinemäßiger Wartungsplan , zugeschnitten auf die höhere zyklische Belastung im Zweikopfbetrieb

Für spannungsinstabile Regionen empfehlen wir dringend die Installation eines Spannungsstabilisators zum Schutz der SPS und der Dual-Servotreiber – dies ist Teil unserer Standard-Checkliste vor der Installation.

Häufig gestellte Fragen – Doppelkopf-Schrumpfschlauch-Etikettiermaschine YCT-D222

Q1. Wie unterscheidet sich der YCT-D222 vom Betrieb zweier YCT-100-Geräte nebeneinander?

Ein YCT-D222 benötigt eine Stellfläche (2.800 × 900 mm), verwendet ein Förderband und einen Schrumpftunnel und wird von einem Bediener bedient – ​​und bietet Ihnen dennoch zwei unabhängige Sleeve-Stationen. Zwei separate YCT-100 würden ungefähr die doppelte Grundfläche, zwei Stromeinspeisungen, zwei Tunnel (oder einen viel längeren gemeinsamen Tunnel) und normalerweise zwei Bediener benötigen. Der YCT-D222 ist außerdem als einzelne integrierte Einheit konstruiert, sodass die beiden Köpfe die SPS-Logik und die Fördergeschwindigkeit teilen – was eine reibungslosere Übergabe an nachgelagerte Stationen bedeutet.

Q2. Kann der YCT-D222 wirklich zwei verschiedene SKUs parallel betreiben?

Ja. Jeder Kopf verfügt über eine eigene Führungssäule, Etikettenrolle, Schneidemodus und Schneider-Servo. Am HMI wechseln Sie in den „Parallel-SKU-Modus“ und konfigurieren jeden Kopf unabhängig. Dies ist einer der Hauptgründe, warum sich Co-Packer und Multi-SKU-Kosmetikfabriken für diese Maschine entscheiden.

Q3. Wie hoch ist der kombinierte Durchsatz bei voller Geschwindigkeit?

Der YCT-D222 liefert zusammen bis zu 200 BPM . Im Parallel-SKU-Modus teilen sich die beiden Köpfe normalerweise diese Kapazität (z. B. 100 BPM pro SKU). Im kombinierten Durchsatzmodus bedienen beide Köpfe ein Produkt, um mit integrierter Redundanz konstante 200 BPM aufrechtzuerhalten.

Q4. Was kostet der YCT-D222?

Die Preise hängen von der Konfiguration ab – Basismaschine, Schrumpftunneltyp (Dampf vs. Elektro), Spannung, HMI-Sprache, kundenspezifische Führungssäulen und die Anzahl der Flaschen-SKUs, die Sie bei der Lieferung bereithalten müssen. Senden Sie uns Ihre Flaschenproben und den Zieldurchsatz, um innerhalb von 24 Stunden ein vollständiges Angebot zu erhalten , einschließlich einer schlüsselfertigen Linienoption (Sleever + Tunnel + Förderband), sofern relevant.

F5. Wie ist die Lieferzeit und die Versandvereinbarung?

Die Standardvorlaufzeit beträgt 35–45 Arbeitstage nach der Einzahlung (etwas länger als bei Einkopfmodellen aufgrund der Qualitätssicherung an zwei Stationen). Wir versenden standardmäßig FOB Shenzhen / Guangzhou, wobei CIF, DDP und Luftfrachtoptionen verfügbar sind. Die Exportverpackung besteht aus begasungsbehandelten Holzkisten, die für den Seetransport zu jedem Hafen weltweit geeignet sind.

F6. Kann der YCT-D222 meine spezifischen Flaschenformen verarbeiten?

Ja – für Flaschendurchmesser zwischen Ø38 mm und Ø120 mm passen wir die mittlere Führungssäule und den Schneidkopf für jeden Kopf individuell an. Senden Sie uns bis zu zwei Musterflaschen (eine pro Kopf, wenn Sie den Parallel-SKU-Modus planen) und unser Technikteam wird die Kompatibilität bestätigen, bevor es ein Angebot erstellt. Kostenlose Mustertests sind im Preis inbegriffen – wir zeichnen ein Dual-Head-Testvideo auf und senden es Ihnen vor dem Versand zu.

F7. Was passiert, wenn während der Produktion ein Kopf ausfällt?

Die beiden Köpfe arbeiten mit unabhängigen Servoantrieben und fotoelektrischen Sensoren. Wenn ein Kopf ausfällt, alarmiert das HMI den Bediener und dieser Kopf wird angehalten, während der andere weiterläuft. Diese Redundanz ist genau der Grund, warum Abfüller mit engen SLAs für die Betriebszeit die YCT-D222 gegenüber zwei Einkopfmaschinen bevorzugen.

F8. Unterstützt der YCT-D222 PVC-, PET- und OPS-Hüllen?

Ja. Jeder Kopf verarbeitet unabhängig Folienstärken von 0,03 mm bis 0,13 mm für PVC, PET, OPS und PETG. Die beiden Köpfe können sogar unterschiedliche Etikettenmaterialien gleichzeitig verarbeiten , wenn Ihre beiden SKUs dies erfordern.

F9. Dampftunnel oder Elektrotunnel – welcher für eine Doppelkopfleitung?

Die Auswahl des Tunnels hängt von Ihrem Flaschenmaterial und Produkt ab, nicht vom Einzel-/Doppelkopf:

• Dampftunnel für PET-Getränke, Wasser, Milchprodukte und Säfte mit 150–200 BPM – glatteres, glänzenderes Finish.

• Elektrischer Tunnel für Glas, Metall, Pulver oder Trockengüter, bei denen Feuchtigkeit ein Problem darstellt.

Da ein Doppelkopf Flaschen mit anhaltend hoher Geschwindigkeit in den Tunnel befördert, empfehlen unsere Ingenieure Tunnellänge und Zonenanzahl, die speziell auf Ihren kombinierten Durchsatz abgestimmt sind.

F10. Über welche Zertifizierungen verfügt der YCT-D222?

Der YCT-D222 ist CE-zertifiziert und wird gemäß ISO 9001:2015 hergestellt . SGS- und TÜV-Prüfberichte Dritter sind auf Anfrage erhältlich. Lebensmittelkontaktkomponenten bestehen aus Edelstahl 304 (316 auf Anfrage erhältlich) und entsprechen den FDA-Standards für Kontaktoberflächen.

F11. Bieten Sie Installations- und Kundendienst im Ausland an?

Ja. Wir bieten:

• Kostenlose Ferninbetriebnahme per Videoanruf (Antwort noch am selben Tag auf WhatsApp), inklusive Bedienerschulung für Dual-Station-Workflows

• Inbetriebnahme vor Ort durch Partnerintegratoren in über 30 Ländern

• 24 Monate Garantie auf die Hauptmaschine (ausgenommen Verschleißteile)

• Ersatzteile werden innerhalb von 48 Stunden von unserem Lager in Dongguan aus versendet

• Lebenslanger technischer Support durch unser Ingenieursteam

F12. Kann der YCT-D222 in meine bestehende Abfüll- und Verschließlinie integriert werden?

Ja – der YCT-D222 ist modular aufgebaut . Wir liefern es mit Förderabschnitten, die direkt an vorgeschaltete Füller/Verschließer und nachgeschaltete Packer angeschlossen werden. Da die Grundfläche länger ist (2.800 mm), empfehlen wir Ihnen, Ihre Linienlayoutzeichnung während der Angebotserstellung mitzuteilen, damit wir Förderhöhen, Zufuhrrichtung und Tunnelplatzierung bestätigen können.

F13. Kann ich das Erscheinungsbild der Maschine, die HMI-Sprache und die Spannung anpassen?

Absolut. Wir passen Folgendes routinemäßig an:

• Maschinenfarbe und Logo (OEM-Branding verfügbar)

• HMI-Sprache – Englisch, Chinesisch, Russisch, Spanisch, Arabisch, Vietnamesisch, Thailändisch und mehr

• Spannung – 110 V / 220 V / 380 V / 415 V

• Hülsenschneidemodus pro Kopf – Lückenmarkierung, Farbmarkierung oder feste Länge

Zwei Köpfe. Ein Fußabdruck. Kein Engpass.

Teilen Sie uns Ihre Flaschen-SKUs, den Zieldurchsatz und die Umrüsthäufigkeit mit – unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die richtige YCT-D222-Konfiguration, senden Ihnen ein kostenloses Dual-Head-Mustertestvideo und liefern innerhalb von 24 Stunden ein vollständiges Linienangebot.

E-Mail:Amy@yctauto.com

WhatsApp: +86- 18664140847 – Antwort am selben Tag, 7 Tage die Woche

Webseite: https://www.yctauto.com

[YCT-D222 Datenblatt herunterladen (PDF)]

[Sehen Sie sich das YCT-D222 Dual-Head Live-Demovideo an]

️ NDA auf Anfrage verfügbar – für vertrauliche Produkteinführungen und OEM-Projekte.