YCT -01 자동 시각적 위치 라벨링 기계 는 마이크로 라벨 및 민감한 전자 부품을 위해 설계된 최첨단 고정밀 라벨링 솔루션입니다. 고급 CCD 시각적 정렬 교정 시스템을 갖추고 있어 기존의 기계적 고정 장치가 필요하지 않습니다. 제품을 컨베이어에 자유롭게 배치할 수 있으며 카메라 시스템은 ±0.1mm 의 탁월한 정확도로 자동으로 라벨을 감지, 보정 및 부착합니다..
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목차
전자 및 의료 기기 제조와 같은 첨단 산업에서는 기존의 기계식 가이드 레일과 물리적 고정 장치가 부족한 경우가 많습니다. 민감한 표면이 긁힐 수 있고 다양한 제품 크기에 대해 지루한 수동 조정이 필요하며 마이크로칩 및 회로 기판에 요구되는 엄격한 ±0.1mm 정밀도를 충족하지 못할 수 있습니다.
YCT -01 자동 시각적 위치 라벨링 기계는 이러한 제한을 제거하도록 설계되었습니다. 견고한 기계식 포지셔닝을 지능형 CCD 카메라 비전 시스템 으로 대체함으로써 YCT-01을 사용하면 작업자가 컨베이어 벨트에 제품을 자유롭게 배치할 수 있습니다. 고속 카메라는 제품의 위치와 방향을 즉시 포착하고 좌표 편차를 밀리초 단위로 계산하며 고정밀 서보 라벨링 헤드에 지시하여 라벨을 완벽하게 부착합니다. 복잡한 설비에 작별을 고하고 완벽한 고정밀 자동화를 만나보세요.
±0.1mm 초고정밀 : 마이크로 스텝 서보 드라이브와 산업용 CCD 카메라를 활용하여 기계는 ±0.1mm의 배치 정확도를 달성하여 가장 작은 부품에서도 완벽한 정렬을 보장합니다.
지능형 시각적 보정 : 고급 비전 소프트웨어는 제품 윤곽, 기준 표시 또는 특정 특징을 자동으로 인식하여 동적 각도 및 위치 보정이 가능합니다.
제로 고정(자유 배치) 기술 : 물리적 금형 또는 고정 장치의 설계 및 변경과 관련된 가동 중지 시간 및 비용을 제거합니다. 벨트 위에 제품을 올려두기만 하면 나머지는 기계가 알아서 처리합니다.
마이크로 라벨 호환성 : 의 라벨 길이와 너비를 지원하여 작은 라벨을 처리하도록 특별히 설계되었습니다 . 5mm에서 60mm/100mm까지 벗겨지거나 접히는 문제 없이
클린룸 및 ESD 안전 설계 : 프리미엄 아노다이징 알루미늄과 SUS304 스테인레스 스틸로 제작되어 먼지가 없는 전자제품 제조 환경(SMT 라인)과 완벽하게 호환됩니다.
매개변수 |
사양 세부정보 |
모델 |
YCT-01 |
라벨링 정확도 |
±0.1mm(상품/라벨 오차 제외) |
라벨링 속도 |
20~30개/분(제품 및 라벨 크기에 따라 다름) |
적용 가능한 제품 유형 |
안정적으로 서거나 눕힐 수 있는 평면형 제품(불규칙한 형태에 맞게 맞춤 제작 가능) |
적합한 라벨 크기 |
길이: 5mm ~ 60mm | 폭 : 5mm ~ 100mm |
라벨 롤 내경 |
Ø76mm(표준) |
라벨 롤 외경 |
Φ300mm(최대) |
전원공급장치 |
220V / 50~60Hz (110V 맞춤형) |
전력 소비 |
1200W |
기계 무게 |
대략. 280 kg (진동 감소를 위한 고강성 섀시) |
기계 치수(L×W×H) |
대략. 1600mm × 710mm × 1450mm |
YCT-01은 정밀도가 타협 불가능한 하이테크 산업을 위한 최고의 선택입니다.
전자 및 SMT : 인쇄회로기판(PCB), 연성회로(FPC), 메모리 모듈, 반도체 패키징.
스마트 기기 및 웨어러블 : 휴대폰, 스마트워치, 카메라 모듈, 배터리 등의 내부 및 외부 라벨링.
의료 기기 : 마이크로 바이알, 진단 카트리지 및 민감한 수술용 부품에 라벨을 붙입니다.
정밀광학 및 자동차 : 광학렌즈, 자동차 센서, 마이크로기어 라벨링.
15년 이상의 엔지니어링 혁신 : Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd.(YCT Machinery)는 고정밀 비전 가이드 패키징 자동화를 전문으로 하는 인증된 제조업체입니다.
고급 소프트웨어 맞춤화 : 당사 내부 소프트웨어 팀은 CCD 비전 알고리즘을 맞춤화하여 특정 제품 모양, 색상 또는 재료를 인식할 수 있습니다.
포괄적인 글로벌 지원 : 당사는 100% 공장 출하 전 교정, 자세한 영어 문서, 단계별 비디오 튜토리얼 및 수석 비전 시스템 엔지니어의 직접 원격 비디오 지원을 제공합니다.
제품이 컨베이어를 따라 이동함에 따라 위에 위치한 산업용 CCD 카메라가 제품 이미지를 캡처합니다. 내장된 비전 소프트웨어는 이미지를 즉시 분석하여 제품의 정확한 XY 좌표와 회전 각도($$ heta$$)를 식별합니다. 그런 다음 수정 신호를 서보 구동 라벨링 헤드에 보내면 실시간으로 위치를 조정하여 $$pm0.1 ext{mm}$$ 정확도로 라벨을 적용합니다.
아니요, 그것이 YCT-01의 가장 큰 장점입니다. 기계는 물리적 가이드가 아닌 시각적 위치 지정을 사용하므로 맞춤형 고정 장치나 금형이 필요하지 않습니다. 동일한 컨베이어 벨트에서 다양한 제품을 실행할 수 있으며, 카메라는 각 제품을 정확하게 식별하고 라벨을 지정하므로 툴링 비용을 수천 달러 절약할 수 있습니다.
예. YCT-01에는 특수 조명(예: 동축 조명, 링 조명 또는 편광 필터)과 고대비 센서를 장착할 수 있습니다. 이를 통해 비전 시스템은 투명 라벨을 명확하게 구별하거나 금도금 PCB 또는 광택 금속 케이스와 같은 반사율이 높은 표면을 처리할 수 있습니다.
CCD 카메라, 정밀 광학 및 맞춤형 비전 소프트웨어 교정의 고급 통합으로 인해 YCT-01의 표준 리드 타임은 35~45일 입니다..
배송 전 교정 : 배송 전에 실제 제품 샘플을 사용하여 비전 시스템을 사전 프로그래밍합니다.
원격 데스크탑 지원 : 기계의 제어 시스템을 인터넷에 연결할 수 있으므로 소프트웨어 엔지니어가 원격으로 로그인하여 알고리즘을 업데이트하고, 카메라 설정을 조정하거나, 즉시 문제를 해결할 수 있습니다.
비디오 가이드 : 카메라 보정, 조명 조정 및 소프트웨어 작동을 다루는 자세한 비디오 튜토리얼을 제공합니다.
