일부 고객 관계는 발전하는 데 수년이 걸립니다. 이것은 그러한 이야기 중 하나입니다. 자세히 말할 가치가 있다고 생각합니다. 왜냐하면 제가 강력하게 믿게 된 사실을 보여주기 때문입니다. 올바른 장비 결정은 신속하게 이루어지는 경우가 거의 없으며 함께 일할 가치가 있는 공급업체는 마침내 준비가 되었을 때에도 여전히 곁에 있는 공급업체입니다.
이 사례 연구는 2025년에 스페인 일일 관리 제품 제조업체에 공급한 완전한 자동 충진, 캡핑 및 라벨링 라인을 다룹니다. 고객은 페이스 크림, 샴푸, 핸드 로션을 만듭니다. 그들의 팀은 약 15명 정도로 작습니다. 그리고 우리가 함께 구축한 생산 라인은 매일 작업 방식을 바꿔 놓았습니다.
고객 배경: 새로운 제품 라인을 추가하는 스페인의 소규모 화장품 제조업체
소규모 화장품 제조업체 자동화: 포장 라인에 투자하는 적절한 시기는 언제입니까?
해당 고객은 2021년에 처음으로 우리에게 왔습니다. 우리가 이미 수년간 함께 일했던 또 다른 스페인 고객이 소개한 것입니다. 내 경험에 따르면 기존 고객의 추천은 우리가 받는 최고 품질의 리드입니다. 소개에는 암묵적인 보증이 포함되기 때문입니다. 추천 고객은 이미 우리로부터 기계 구매, 통관 처리, 장비 시운전 및 생산에 사용하는 과정을 거쳤습니다. 그들이 우리를 동료에게 추천할 때 그들은 그 추천에 대한 신뢰성을 걸고 있는 것입니다.
2021년에 우리는 초기 대화를 나누고 일반적인 요구 사항을 이해하고 예비 견적을 보냈습니다. 그러나 고객은 아직 준비가 되어 있지 않았습니다. 새로운 제품 라인은 아직 개발 중이었고, 생산량이 아직 투자를 정당화하지 못했고, 솔직히 이전에 함께 일한 적이 없는 중국 제조업체로부터 자본 장비 구매를 약속하려면 신뢰를 구축하는 데 시간이 걸리는 수준의 신뢰가 필요했습니다.
나는 그들을 쫓지 않았습니다. 나는 정기적으로 후속 조치를 취하고, 질문이 오면 답변하고 기다렸습니다.
4년 후인 2025년 9월, 그들은 구체적인 프로젝트를 들고 돌아왔다. 그들은 새로운 페이스 크림 제품 라인을 출시하고 있었고 포장 프로세스를 처음부터 자동화해야 했습니다. 타이밍이 맞았습니다. 신뢰가 쌓였습니다. 우리는 그 지점에서 빠르게 움직였습니다.
생산 라인이 해야 할 일: 화장품 크림 충전 및 라벨링 라인에 대한 요구 사항
자동 크림 충전 및 라벨링 라인 요구 사항: 병 분류, 충전, 캡핑 및 라벨링
고객이 2025년 요구 사항을 가지고 돌아왔을 때 범위는 명확했습니다. 각 단계에서 수동 개입 없이 분류되지 않은 빈 병부터 라벨이 붙은 완제품까지 페이스 크림의 전체 포장 순서를 처리할 수 있는 완전한 소규모 배치 자동 라인이 필요했습니다.
특정 요구사항:
유럽 전기 표준(CE): 고객은 스페인에서 운영하므로 모든 장비는 EU 기계 지침 요구 사항을 준수하고 CE 인증을 획득하며 유럽 표준 전기 플러그 및 전압 구성(230V/50Hz)을 사용해야 합니다. 이는 EU 기반 구매자에게는 협상할 수 없는 사항이며 당사는 유럽 고객을 위해 일상적으로 처리해 왔습니다.
스페인어 터치스크린 인터페이스: 생산 현장의 작업자는 스페인어를 구사합니다. 중국어 HMI 또는 심지어 영어 HMI는 일상적인 마찰과 교육 문제를 야기할 수 있습니다. 배송 전에 터치스크린 인터페이스를 스페인어로 구성했습니다. 이것은 작은 세부 사항처럼 들립니다. 실제로 이는 신규 운영자가 기계를 얼마나 빨리 배우고 우리에게 전화하지 않고도 사소한 문제를 얼마나 자신있게 해결할 수 있는지에 큰 영향을 미칩니다.
제품 접촉 부품의 식품 접촉 등급 재료: 페이스 크림은 충전 노즐과 충전 실린더 내부에 접촉합니다. 고객은 모든 제품 접촉 표면에 316 스테인리스 스틸을 요구했습니다. 이는 EU 화장품 제조 표준과 자체 품질 정책에 따른 사양입니다.
컴팩트한 설치 공간: 15명의 직원과 적당한 규모의 시설을 갖춘 바닥 공간은 실질적인 제약입니다. 라인은 가능한 한 컴팩트하면서도 의미 있는 생산량을 달성해야 했습니다.
장비 구성: 4대 기계, 1개 통합 라인
화장품 자동 포장 라인 구성 : 병 언스크램블러, 필러, 캐퍼, 라벨러
고객의 요구 사항, 생산량 및 컨테이너 사양을 기반으로 다음과 같은 4개 기계 라인을 구성했습니다.
YCT-07 자동 병 스크램블러
이 라인은 대용량으로 적재된 빈 병을 가져와 일관된 단일 파일 순서로 자동으로 방향을 지정하고 컨베이어 위로 수직으로 공급하는 언스크램블러로 시작됩니다. 이는 이전에 라인 시작 시 전담 작업자가 필요했던 수동 병 공급 단계를 제거합니다. 15명이 운영하는 경우 순전히 반복적인 작업에서 한 사람을 해방시키면 노동 할당에 실질적인 변화가 생깁니다.
YCT-GJ-01 자동 피스톤 충전 기계(316 SS 제품 접촉 표면)
충전 기계는 서보 구동 피스톤 메커니즘을 사용합니다. 중간~고점도의 부드럽고 유화된 질감을 지닌 페이스 크림의 경우 피스톤 충전이 올바른 기술입니다. 크림 제품의 점도 범위 전반에 걸쳐 일관된 충전량을 제공하며 거품이나 통기 없이 제품을 부드럽게 처리합니다.
모든 제품 접촉 표면(충진 실린더, 피스톤, 노즐 및 제품 호퍼)에 대한 316 스테인리스강 사양은 EU 화장품 GMP 재료 요구 사항을 충족합니다. 316 SS는 일반적인 304 SS보다 내부식성이 더 높고 표면 거칠기가 낮습니다. 이는 미세 표면 불규칙성에 잔류물이 축적되어 생산 과정에서 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 유제 기반 제품에 중요합니다.
YCT-C01 서보 캡핑 기계
충전 후 병은 자동 캡핑 기계로 전달됩니다. 우리는 특별한 이유 때문에 공압식 캡핑 헤드 대신 서보 구동식 캡핑 헤드를 사용합니다. 즉, 서보 제어를 통해 각 캡 유형에 대한 정확한 토크 설정이 가능합니다. 페이스 크림 병은 일반적으로 토크에 민감한 스냅 캡 또는 나사 캡을 사용합니다. 여기서 과도한 토크로 인해 캡이 변형되고 토크가 부족하면 배송 중에 캡이 열리게 됩니다. 서보 제어를 사용하면 고객의 특정 캡에 대한 정확한 토크 값을 설정 및 반복할 수 있으며 다양한 제품 변형에 대해 다양한 설정을 저장할 수 있습니다.
YCT-61 수직 원형 병 라벨링 기계
라인의 마지막 스테이션은 라벨링 기계입니다. YCT-61은 서보 구동식 라벨 피드와 Omron 광전 감지 시스템을 갖춘 수직 방향 원형 병 라벨러입니다. 짧고 직경이 넓은 화장품 크림 용기의 경우 수직 방향으로 배치하면 용기를 안정적으로 취급하고 용기 본체 주위에 라벨을 정확하게 배치할 수 있습니다.
기계는 고객의 특정 용기 직경과 라벨 치수가 기본 제품 프로필로 설정되도록 구성되었으므로 작업자는 매 세션마다 매개변수를 처음부터 다시 구성하지 않고도 라인을 시작할 수 있습니다.
'EU-표준 구성'이 실제로 의미하는 것
유럽으로 수출되는 라벨링 및 충전 기계에 대한 CE 인증은 무엇을 의미합니까?
'EU 표준' 또는 'CE 인증'은 기계 판매에서 느슨하게 사용되는 문구이고 구매자는 이것이 실제로 무엇을 포함하는지 이해할 자격이 있기 때문에 이에 대해 잠시 시간을 할애하고 싶습니다.
이 스페인 고객 라인의 경우 EU 표준 구성은 다음을 의미합니다.
전기 규정 준수: 모든 전기 패널은 EN 60204-1(기계 안전 - 전기 장비) 표준에 따라 제작되었습니다. 케이블 라우팅, 접지, 단락 보호 및 비상 정지 기능은 모두 지침 요구 사항을 충족합니다. 플러그와 소켓은 230V/50Hz 정격의 Schuko 표준(F형)입니다. 우리는 단순히 중국 GB 플러그와 어댑터를 포함하는 기계를 배송하는 것이 아니라 대상 시장에 맞게 처음부터 전기 시스템을 구성합니다.
CE 적합성 선언: 라인의 각 기계에는 적용 가능한 EU 지침(기계 지침 2006/42/EC, 저전압 지침 2014/35/EU, EMC 지침 2014/30/EU)과 우리가 설계에 적용한 조화 표준을 식별하는 YCT Machinery가 서명한 CE 적합성 선언이 첨부됩니다. 이 문서는 EU 통관 시 필요하며 감사를 받은 경우 고객의 CE 파일에도 필요합니다.
위험 평가 및 기술 파일: CE 선언 뒤에는 기계의 위험 평가, 해결된 필수 건강 및 안전 요구 사항 목록, 설계 및 제조 문서가 포함된 기술 파일이 있습니다. 우리는 이 파일을 유지 관리하며 요청 시 고객에게 제공할 수 있습니다.
안전 보호: 이 라인에는 움직이는 부품(컨베이어 드라이브, 캡핑 헤드, 라벨링 어플리케이터 롤러) 주위의 물리적 보호와 작동 중에 열리면 기계를 멈추게 하는 연동 가드 도어가 포함됩니다. 이는 기계류 지침에 따라 요구되며 특히 한 사람이 다중 기계 라인을 운영할 수 있는 소규모 시설에서는 운영자 안전을 위해 매우 중요합니다.
판매 프로세스: 이 거래가 4년이 걸린 이유와 그것이 일반적인 이유
유럽 구매자와 라벨링 기계 판매를 성사시키는 데 얼마나 걸립니까?
여기서 타임라인에 대해 솔직하게 말하고 싶은 이유는 이것이 다른 구매자가 이해하는 데 유용하다고 생각하고, 중소 제조업체에서 자본 장비 구매 결정이 어떻게 작동하는지에 대한 실제적인 내용을 반영하기 때문입니다.
우리는 2021년에 처음 연락을 취했습니다. 고객은 진정한 관심을 보였고 견적을 검토했으며 기술적인 질문을 했습니다. 그러나 그들은 사지 않았습니다. 4년 동안 그들은 새로운 제품 라인이 투자를 정당화할 준비가 되지 않은 사업 개발 단계에 있었습니다.
그 4년 동안 나는 그들과 연락을 끊지 않았습니다. 우리는 주간 연락을 하지 않았습니다. 그러면 방해가 되었을 것입니다. 그러나 그들이 질문을 했을 때 저는 즉시 답변했습니다. 공유하고 싶은 내용(제품 업데이트, 애플리케이션에 더 잘 맞는 새 모델)이 있으면 이를 보냈습니다. 관계는 따뜻하게 유지되었습니다.
그들이 실제 프로젝트와 실제 일정을 가지고 2025년 9월에 돌아왔을 때 신뢰는 이미 그곳에 있었습니다. 우리는 그들의 요구 사항을 확인하고, 기술 사양을 확정하고, 가격에 동의했고, 그들은 신속하게 지불을 준비했습니다. 이미 4년에 걸쳐 해당 작업을 수행했기 때문에 긴 협상 단계는 없었습니다.
주문확인부터 배송까지 빠르게 진행되었습니다. 생산이 완료되었고 약속된 리드 타임 내에 라인이 배송되었습니다. 이 투자를 하기 위해 4년을 기다려온 고객에게 일정에 맞춰 납품하는 것은 선택 사항이 아니었습니다.
배송 후: 원격 시운전 및 우리가 해결한 한 가지 문제
유럽으로 배송되는 라벨링 및 충진 기계에 대한 원격 시운전 지원
라인이 도착하고 고객이 설치를 시작했을 때 비디오 지원이 필요했습니다. 이는 처음으로 설치된 다중 시스템 라인의 경우 완전히 정상적인 현상입니다. 우리는 WhatsApp을 통해 여러 비디오 세션을 진행하여 팀에게 설치 순서, 초기 보정 및 첫 번째 생산 실행 설정을 안내했습니다.
초기 작동 기간 동안 그들은 한 가지 문제에 직면했습니다. 라벨링 기계의 광전 센서가 일관되게 작동하지 않았습니다. 라벨 적용을 트리거하기 위해 병 위치를 감지하는 센서는 센서의 감지 각도와 상호 작용하는 특정 병 재료의 반사 표면으로 인해 잘못된 트리거를 경험했습니다.
이는 반사율이 높은 용기의 알려진 문제이며 수정은 간단했습니다. 센서의 감도 설정을 원격으로 조정하고(비디오를 통해 매개변수 변경 과정을 작업자에게 안내) 반사 간섭을 줄이기 위해 센서 장착 각도를 약 15도 변경했습니다. 이 문제는 단일 지원 세션에서 해결되었습니다.
여기서 강조하고 싶은 것은 시운전 시 사소한 센서 교정 문제가 흔히 발생하는 문제가 아니라 대응 프로세스입니다. 고객이 우리에게 연락했고 우리는 당일 응답했으며 서비스 방문, 부품 교체 또는 교정 세션 이후의 생산 중단 없이 문제가 해결되었습니다. 이것이 판매 후 지원의 모습입니다.
또한 저는 추천 고객(이 고객에게 우리를 소개한 스페인 담당자)에게 직접 시설을 방문하여 설치 상태를 확인하도록 요청했습니다. 그는 센서 문제가 이미 해결되었으며 라인이 원활하게 운영되고 있다고 보고했습니다. 고객을 직접 방문하여 상황을 직접 평가하고 정확한 피드백을 전달할 수 있는 신뢰할 수 있는 현지 담당자를 갖는 것은 제가 매우 중요하게 생각하는 것입니다. 이는 모든 중국 기계 공급업체가 제공할 수 있는 것이 아니며, 이는 당사가 유럽 고객과 구축한 장기적인 파트너십을 반영합니다.
결과: 이 고객에 대해 라인이 실제로 변경된 사항
화장품 충전 및 라벨링 라인 자동화가 소규모 제조업체에 실제로 어떤 변화를 가져오나요?
이 라인 이전의 페이스 크림 포장 프로세스에는 수동 병 배치, 수동 충전(또는 각 주기마다 작업자 개입이 포함된 반자동 충전), 수동 캡 배치 및 손 조임, 수동 라벨 부착이 포함되었습니다.
직원이 15명인 회사의 경우 이는 물리적 생산량 외에는 아무런 가치도 추가하지 않는 반복적이고 저숙련 작업에 의해 생산 능력의 상당 부분이 소비되었음을 의미합니다. 이는 또한 생산 속도가 사람의 속도에 의해 제한되고, 품질 일관성이 특정 날짜의 개별 작업자 관심에 따라 달라지며, 생산량을 늘리려면 기계 시간을 추가하는 대신 인원을 추가해야 함을 의미했습니다.
라인 뒤 :
병 공급이 자동화됩니다 . 벌크 로딩부터 언스크램블러를 통한 한 명의 작업자가 주기적으로 호퍼에 병을 적재합니다. 나머지는 기계가 처리합니다.
충전은 작업자의 주의나 피로와 관계없이 생산 실행 전반에 걸쳐 목표 충전 중량의 ±1% 이내로 일정하게 이루어집니다.
캡핑 토크는 제어 되고 반복 가능하므로 운송 중에 열리게 되는 토크가 부족한 캡과 컨테이너를 손상시키거나 최종 고객을 실망시키는 토크가 너무 높은 캡이 모두 제거됩니다.
라벨링은 일관된 배치 정확도로 자동으로 이루어지므로 손으로 붙인 라벨의 시각적 불일치가 제거됩니다.
전체 충진-캡핑-라벨링 순서는 이제 각 단계를 수동으로 수행하는 여러 작업자가 아닌 한 명의 작업자가 라인을 모니터링하면서 실행됩니다. 선반 진열 기준이 높고 일관성이 요구되는 유럽 소매 채널에서 판매할 제품의 경우 이는 단순히 효율성 향상만은 아닙니다. 이는 수동 생산으로는 안정적으로 제공할 수 없는 품질 기준입니다.
이 사례 연구가 중국에서 포장 라인을 소싱하는 것에 대해 보여주는 내용
중국 제조업체로부터 자동화된 화장품 포장 라인을 성공적으로 소싱하는 방법
유사한 투자를 고려하는 모든 구매자에게 유용할 것으로 생각되기 때문에 이 프로젝트가 보여주는 실용적인 교훈으로 마무리하겠습니다.
관계 타임 라인은 정상입니다. 진정한 장기 프로젝트를 진행하는 소규모 제조업체라면 공급업체를 평가하고, 신뢰를 구축하고, 비즈니스 사례가 확고해질 때까지 기다리는 데 시간을 보내는 것이 합리적입니다. 당신이 준비되면 좋은 공급업체가 여전히 곁에 있을 것입니다.
모든 것을 미리 지정하세요. 이 고객의 요구 사항(CE 인증, 316 SS, 스페인어 HMI, 유럽 플러그)은 우리가 견적을 내기 전에 모두 명확하게 지정되었습니다. 배송시 놀라움은 없었습니다. 귀하의 운영에 중요한 모든 세부 사항은 계약에 서명하기 전에 기술 사양에 포함되어야 합니다.
판매 후 지원은 제품의 일부입니다. 광전 센서 문제는 사소한 문제였으며 신속하게 해결되었습니다. 그러나 라인에 대한 고객의 신뢰는 부분적으로 문제가 발생하면 상대방이 기계를 이해하고 신속하게 대응할 수 있다는 사실을 아는 데 달려 있습니다. 잠재 공급업체에 물어보세요. 스페인에서 생산 문제가 있을 때 월요일 오전 9시에 누구에게 전화해야 합니까? 그들의 응답 시간 약속은 무엇입니까?
현지 연락처는 소중합니다. 고객 시장에서 물리적으로 방문하고, 평가하고, 소통할 수 있는 신뢰할 수 있는 추천 네트워크를 갖는 것은 우리가 의도적으로 투자하는 것입니다. 유럽에 소재지나 네트워크가 없는 공급업체로부터 소싱하는 경우 판매 후 지원은 화상 통화 및 부품 배송으로 제한됩니다.
전체 라인이든 단일 기계이든 유사한 자동화 프로젝트를 고려하고 있는 화장품 제조업체 또는 일일 관리 제품 생산업체라면 언제든지 대화를 환영합니다. 저에게 직접 연락하실 수 있습니다. Amy@yctauto.com 또는 방문 yctauto.com 에서 전체 제품 범위를 살펴보세요.
YCT Machinery(Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd.)는 화장품, 식품, 음료 및 제약 산업을 위한 자동 충진 기계, 라벨링 기계, 캡핑 기계 및 전체 포장 라인 솔루션을 설계 및 제조합니다. 우리는 중국 광둥성 둥관에 있는 시설을 통해 50개국 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
