Si votre ligne repose toujours sur une balance autonome, une imprimante d'étiquettes distincte et une personne qui applique manuellement les étiquettes de prix, chacun de ces transferts est un endroit où des erreurs de poids, des discordances de prix et des emballages mal étiquetés peuvent s'infiltrer - et chacune de ces stations prend de la place et des effectifs que vous pourriez mettre ailleurs. La machine automatique de pesage, d'impression et d'étiquetage YCT-WPL remplace les trois par un seul passage automatisé : les produits se déplacent sur le convoyeur, une cellule de pesée de haute précision capture le poids en mouvement, le système calcule instantanément le prix et génère une étiquette avec le poids, le prix unitaire, le prix total, le code-barres et le code QR, et une tête d'aspiration pneumatique applique cette étiquette au produit - un processus en boucle fermée « peser une, imprimer une, étiqueter une » sans intervention manuelle.
Cela fait du YCT-WPL une mise à niveau d'automatisation pratique pour toute opération de préemballé qui pèse et étiquette actuellement à la main, et un choix naturel pour les aliments frais de la chaîne du froid, l'emballage de fruits et légumes, les plats préparés, les snacks et autres lignes de tarification basées sur le poids.
Paramètre |
Spécification |
Produits applicables |
Aliments frais de la chaîne du froid, fruits, légumes, plats préparés et autres produits préemballés au poids |
Taille du produit applicable9 |
Hauteur réglable de 0 à 300 mm ; variation de hauteur du lot ≤50 mm ; l'étiquetage du bas n'a pas de limite de hauteur |
Taille du matériau de pesée |
300 mm (L) × 390 mm (l) |
Taille de l'étiquette |
Largeur 30 à 100 mm, longueur 30 à 100 mm (tête d'aspiration personnalisée à la taille de l'étiquette) |
Vitesse de pesage et d'étiquetage |
Env. 20 à 30 paquets/min (varie selon la taille et le poids du produit) |
Précision de pesée |
±2g |
Précision de l'étiquetage |
±10–20 mm (à l'exclusion de l'erreur de l'étiquette elle-même) |
Tension |
220 V/50 Hz |
Alimentation en air |
0,6 à 1,0 MPa |
Environnement opérationnel |
Température 0 °C à 40 °C ; humidité 30 % à 95 % |
Poids de la machine |
Env. 180 kg |
Trois stations n'en font plus qu'une. Une balance autonome, une imprimante d'étiquettes et un opérateur d'étiquetage manuel sont remplacés par une seule unité automatisée, libérant ainsi de l'espace au sol et des effectifs tout en supprimant le transfert de la pesée à l'étiquetage, où se produisent généralement des erreurs de prix et des étiquettes erronées.
Pesée dynamique en mouvement. La cellule de pesée haute précision intégrée capture les données de poids au fur et à mesure que les produits passent sur le convoyeur — pas de cycle d'arrêt et de pesée, pas de placement manuel sur une balance statique.
Impression de données variables en temps réel. Le moteur d'impression par transfert thermique génère chaque étiquette à la demande avec le poids, le prix unitaire, le prix total, le code-barres, le code QR et le nom du produit extraits en direct de la base de données du produit — chaque étiquette correspond au produit réel qui l'a déclenchée, prenant en charge la traçabilité et la compatibilité vente au détail/point de vente.
Deux configurations d'étiquetage standard, conçues pour un emballage réel. L'étiquetage supérieur convient aux boîtes à plateaux, aux sacs sous vide et à d'autres emballages à dessus plat ; l'étiquetage du bas convient aux boîtes transparentes et aux plateaux peu profonds sans limite de hauteur de produit. L'étiquetage latéral et dans les coins peut être configuré sur mesure pour des configurations spécifiques de lignes de production.
Construction de qualité alimentaire. Le corps de la machine et la bande transporteuse sont entièrement construits en acier inoxydable 304 et en bandes PU de qualité alimentaire, combinant résistance à la corrosion et nettoyage facile avec les normes d'hygiène exigées par les ateliers de transformation alimentaire.
Protection intégrée contre les pannes. Une tour lumineuse tricolore indique l'état de fonctionnement en direct (vert = normal, jaune = avertissement, rouge = panne), tandis que des conditions d'étiquette manquante, d'étiquette cassée et de pression d'air anormale déclenchent des alarmes et un arrêt automatiques, protégeant ainsi la disponibilité du produit et de la ligne sans nécessiter une surveillance constante de l'opérateur.
Possibilité d'ajouter une traçabilité ultérieurement. Un port de codage réservé prend en charge un codeur de marquage à chaud en option pour l'impression simultanée de la date de production et du numéro de lot, de sorte que la même machine peut évoluer vers un étiquetage et un codage complets à mesure que vos besoins de conformité évoluent.
- Aliments frais de la chaîne du froid — tarification et étiquetage basés sur le poids pour la viande, la volaille et les fruits de mer frais
- Fruits et légumes — pesée préemballée et application d'étiquettes de prix pour les produits en vrac
- Plats préparés — étiquettes d'identification du poids et de traçabilité des plats préparés et des produits semi-finis
- Snacks – emballage et étiquetage quantitatifs pour les noix, les fruits secs et autres aliments en vrac
- Produits pharmaceutiques et produits de santé — identification individuelle des herbes et des suppléments en fonction du poids
- Produits chimiques quotidiens – remplissage et étiquetage des produits de soins personnels vendus au poids
- Pièces de quincaillerie — emballage et identification basés sur le poids des vis, raccords et autres pièces en vrac
1. Emballage — Les produits sont emballés en amont et entrent dans le tapis roulant.
2. Pesage — La cellule de pesée dynamique capture les données de poids en temps réel au fur et à mesure du passage des produits, avec une précision de ± 2 g.
3. Transmission de données — Les données de poids sont instantanément téléchargées vers le système de contrôle.
4. Lecture des données — Le système fait correspondre les informations sur les produits dans la base de données et génère automatiquement le contenu des étiquettes.
5. Impression et étiquetage — Le moteur de transfert thermique imprime l'étiquette en temps réel et la tête d'aspiration pneumatique l'applique automatiquement sur la surface du produit.
Le système de contrôle fonctionne sur un PC industriel et une configuration à double écran HMI à écran tactile : le PC gère les données de produit, les modèles d'étiquettes et les rapports de production, tandis que l'écran tactile gère les opérations quotidiennes, les modifications de paramètres et le diagnostic des pannes, avec des interfaces chinois/anglais commutables.
Chaque machine YCT-WPL est construite sur un châssis en acier inoxydable 304 avec une bande transporteuse en PU de qualité alimentaire, soutenue par la certification CE et la gestion de la qualité ISO 9001 : 2015, avec une inspection tierce SGS/TÜV disponible sur demande. Notre équipe d'ingénieurs travaille directement avec vous sur la taille du produit, la position de l'étiquetage et l'intégration de la ligne de production - y compris l'étiquetage latéral/en coin et les connexions de la ligne de tri ou d'emballage en amont - afin que la machine corresponde à votre ligne réelle et non à une fiche technique générique.
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1. Pourquoi la vitesse d'étiquetage n'est-elle que de 20 à 30 paquets/min alors que d'autres étiqueteuses fonctionnent à plus de 100 paquets/min ?
La vitesse reflète ici le cycle complet de pesée-impression-étiquette, et non l'étiquetage seul : la machine doit peser dynamiquement chaque produit, calculer le prix et générer une nouvelle étiquette à données variables avant de pouvoir l'appliquer, contrairement aux étiqueteuses pures qui appliquent des étiquettes pré-imprimées sur des produits de poids connu. Ce temps de cycle est standard pour la catégorie des pesées-prix-étiqueteuses : les vitesses publiées dans l'industrie varient d'environ 40 à 140 paquets/min en fonction de la taille du produit, de la complexité de l'étiquette et du niveau de précision, avec des modèles à faible débit courants dans le niveau d'automatisation d'entrée à intermédiaire ciblé par cette machine. Si votre ligne nécessite un étiquetage pur à grande vitesse sans pesée intégrée (c'est-à-dire que vos produits ont déjà un prix fixe et connu), nos étiqueteuses de bouteilles rondes YCT-211 ou YCT-217 fonctionnent à la place à 80-120 paquets/min.
2. Pourquoi la précision de l'étiquetage est-elle de ±10 à 20 mm au lieu de ±1 mm comme celle de vos autres étiqueteuses ?
Cette machine est conçue pour l'étiquetage supérieur et inférieur des barquettes, des sacs sous vide et des emballages similaires à surface plane, où l'étiquette doit atterrir dans la zone d'étiquetage générale d'une surface plane relativement grande – et non sur une cible étroitement contrainte comme le profil incurvé d'une bouteille. Ce niveau de tolérance est standard pour l’étiquetage du prix au poids sur les emballages plats. Si votre application nécessite une tolérance de placement plus stricte pour des produits plus petits ou courbés, indiquez-nous la forme de votre emballage et nous vous recommanderons la bonne configuration.
3. Cette machine peut-elle calculer et imprimer le prix automatiquement, ou dois-je le saisir manuellement à chaque fois ?
C'est automatique. Le système relie la lecture du poids vif à votre base de données de produits et génère l'étiquette, comprenant le poids, le prix unitaire et le prix total, sans saisie manuelle par paquet. Vous configurez à l’avance les prix des produits et les modèles d’étiquettes via le système de contrôle.
4. Quel contenu d’étiquette peut être imprimé ?
Le moteur d'impression par transfert thermique prend en charge le poids, le prix unitaire, le prix total, le nom du produit, le code-barres, le code QR, la date de production, le numéro de lot et le texte mixte chinois-anglais, compatible avec les systèmes courants de traçabilité et de vente au détail/POS.
5. Cette machine prend-elle en charge l'étiquetage supérieur et inférieur ?
Oui, les deux sont des configurations standard. L’étiquetage supérieur convient aux barquettes, aux sacs sous vide et aux conteneurs rigides à surface supérieure plate. L'étiquetage inférieur convient aux boîtes transparentes et aux plateaux peu profonds et n'a aucune limite de hauteur de produit. L'étiquetage latéral et dans les coins peut être organisé sous forme de configurations personnalisées en fonction de votre ligne de production.
6. Un codeur de date/lot peut-il être ajouté ultérieurement ?
Oui. La machine dispose d'un port de codage réservé pour un codeur de marquage à chaud en option qui imprime la date de production et le numéro de lot sur l'étiquette en même temps que l'étiquetage. Si le codage complet de la date d'impression et d'application est votre principal besoin plutôt qu'une tarification basée sur le poids, notre machine d'impression et d'étiquetage en temps réel YCT-CS3 est spécifiquement construite autour de cette fonction.
7. Quelles tailles de produits et tailles d'étiquettes cette machine gère-t-elle ?
La plage de hauteur du produit est de 0 à 300 mm (réglable), avec une variation de hauteur du lot jusqu'à 50 mm ; l'étiquetage du bas n'a pas de limite de hauteur. La zone de pesée peut accueillir des produits jusqu'à 300 mm (L) × 390 mm (L). La plage de tailles d'étiquettes est comprise entre 30 et 100 mm en largeur et en longueur, avec une tête d'aspiration adaptée aux dimensions de votre étiquette.
8. Quelle est la précision de pesée de la machine et est-elle adaptée au respect des prix de détail basés sur le poids ?
La précision de pesée est de ± 2 g, capturée dynamiquement lorsque le produit se déplace dans la zone de pesée. Si votre marché nécessite une certification légale ou métrologique spécifique (telle que NTEP ou OIML) pour la conformité des prix de détail, veuillez confirmer vos exigences locales avec nous avant de commander afin que nous puissions vous conseiller sur l'adéquation.
9. À quels secteurs et produits cette machine est-elle adaptée ?
Aliments frais de la chaîne du froid (viande, volaille, fruits de mer), fruits et légumes, plats préparés et repas prêts à consommer, grignotines (noix, fruits secs), produits pharmaceutiques et produits de santé vendus au poids, produits chimiques quotidiens vendus au poids et pièces de quincaillerie en vrac. Si votre produit ne correspond pas à ces catégories, indiquez-nous votre type de produit et votre format d'emballage et nous confirmerons la faisabilité.
10. Cette machine peut-elle être intégrée dans une ligne de production existante ?
Oui. Les convoyeurs d'entrée et de sortie sont conçus pour se connecter aux stations de conditionnement en amont et aux lignes de tri ou de conditionnement en aval pour une intégration complète de la ligne de production. Partagez votre disposition de ligne et vos exigences de vitesse et nos ingénieurs confirmeront la compatibilité.
