Aufrufe: 0 Autor: Amy Wang Veröffentlichungszeit: 03.06.2026 Herkunft: YCT-Maschinen
Manche Etikettierungsprojekte haben klare Vorgaben: ein Produkt, ein Etikett, Standardabmessungen. Dies war nicht eines dieser Projekte.
Als unser russischer Vertriebspartner sich mit der Anforderung an die Etikettierung von gewebten Beuteln an uns wandte, umfasste der Auftrag sechs verschiedene Beutelvarianten – unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Größen –, die alle ein einzelnes Etikett an einer präzisen Position anbringen mussten, wobei zum Zeitpunkt der Anbringung ein Barcode auf jedes Etikett gedruckt werden musste und der gesamte Prozess von der Zuführung bis zur Abholung automatisch ablief. Hinzu kam, dass eine der Beutelvarianten Perforationen aufwies, die eine herkömmliche Vakuumfütterung unmöglich machten.
Dies ist die Geschichte, wie wir es durchgearbeitet haben.
Unser Partner bei diesem Projekt ist einer der etablierteren Vertriebshändler für Verpackungsausrüstung in Russland – ein Unternehmen mit rund 30 Mitarbeitern, das sich auf Kunden des mittleren bis oberen Preissegments in der Lebensmittel-, Getränke- und Konsumgüterbranche konzentriert. Auf ihrer Kundenliste stehen Namen wie multinationale Lebensmittel- und Getränkemarken, die keinerlei Toleranz für uneinheitliche Verpackungsqualität haben.
Die Kernproduktpalette umfasst Etikettiermaschinen, Kartonverschließer, mehrbahnige Verpackungslinien und Logistikverpackungsgeräte. Vor 2022 erfolgte die Beschaffung fast ausschließlich aus Europa. Wir haben uns 2019 zum ersten Mal auf einer Fachausstellung in Russland getroffen, aber der Zeitpunkt war nicht der richtige. Die Folgeanfragen in den Jahren 2020 und 2021 blieben weitgehend unbeantwortet – sie hatten nicht vor, den Lieferanten zu wechseln, und das haben wir respektiert.
Dann veränderte das Jahr 2022 die Lieferlandschaft für viele russische Unternehmen. Sie begannen, sich ernsthaft mit chinesischen Herstellern zu befassen. Sie besuchten unser Werk in Dongguan zweimal, bevor sie ihren ersten Auftrag erteilten – eine gründliche Due-Diligence-Prüfung durch ein Unternehmen, das genau wusste, was es bewertete. Ihre Ingenieure haben Erfahrung mit der Inbetriebnahme und Kalibrierung von Etikettiermaschinen. Wenn Fernunterstützung erforderlich ist, reicht in der Regel ein Videoanruf aus, um das Problem schnell zu lösen.
Wir arbeiten seit 2024 zusammen, mit vier bis fünf Bestellungen pro Jahr. Bei den meisten handelt es sich um kundenspezifische, nicht standardmäßige Etikettiermaschinen und unseren Standard YCT-30-Flachetikettiermaschinenköpfe .
Die Anforderungen des Endkunden waren spezifisch. Sie produzierten gewebte Taschen in sechs verschiedenen Varianten – unterschiedlich in Materialzusammensetzung, Oberflächenbeschaffenheit und physikalischen Abmessungen – und benötigten eine einzige automatisierte Lösung, die alle diese Varianten verarbeiten konnte.
Die vollständige Anforderung sah so aus:
Erfordernis |
Detail |
Produkttypen |
6 gewebte Taschenvarianten, verschiedene Materialien und Größen |
Etikettentyp |
Einzelnes Etikett pro Beutel, kleines Format |
Codierungsanforderung |
Beim Anbringen wird auf jedes Etikett ein Barcode gedruckt |
Füttern |
Automatisch – keine manuelle Platzierung pro Zyklus |
Sammlung |
Automatisch – etikettierte Säcke werden ohne Bedienereingriff gesammelt |
Etikettiergenauigkeit |
Präzise Position, konsistent über alle sechs Varianten hinweg |
Erscheinungsbild des Etiketts |
Blasenfreie, saubere Haftung – auch auf transparenten Etiketten |
Besonders relevant war die transparente Kennzeichnungspflicht. Das zuverlässige Anbringen transparenter Etiketten von Hand ohne Luftblasen ist wirklich schwierig – es ist eine dieser Aufgaben, die einfach aussehen, bis Sie sie in großen Mengen ausführen. Durch die Automatisierung wird das Problem vollständig beseitigt.
Es gab auch ein sekundäres Problem, das erst nach dem Eintreffen der Proben offensichtlich wurde.
Nachdem wir physische Muster aller sechs Beutelvarianten erhalten hatten, begannen wir mit dem Testen des automatischen Zuführmechanismus. Fünf der sechs Beutel funktionierten wie erwartet. Der sechste tat es nicht.
Eine Variante hatte eine perforierte Oberfläche. Das standardmäßige vakuumbasierte automatische Zuführsystem – das Produkte durch Saugkraft hält und vorschiebt – konnte einen Beutel mit Löchern nicht festhalten. Das Vakuum blutete einfach durch die Perforationen und der Beutel ließ sich nicht zuverlässig zuführen.
Wir hätten dies als außerhalb des Geltungsbereichs liegend kennzeichnen können. Wir haben es nicht getan.
Stattdessen sind wir zum Design zurückgekehrt und haben den Zuführmechanismus speziell für diese Variante neu bewertet. Die Lösung umfasste drei Änderungen:
Neu gestaltete Zufuhrvorrichtung – modifiziert, um mit der perforierten Oberflächengeometrie zu arbeiten, anstatt sich ausschließlich auf die Vakuumdichtung zu verlassen
Zusätzliches Luftreservoir – zur Stabilisierung und Pufferung des pneumatischen Drucks über den gesamten Zufuhrzyklus hinweg, wodurch der Druckverlust durch Perforationen ausgeglichen wird
Verbesserter Luftleitungsdurchmesser – Schläuche mit größerem Durchmesser, um unter den geänderten Lastbedingungen ein konstantes Luftstromvolumen aufrechtzuerhalten
Nach diesen Modifikationen werden alle sechs Varianten zuverlässig beschickt und etikettiert. Der Barcode-Druck, die Etikettenplatzierung und die Sammlung erfolgten alle nach Spezifikation.
Wir haben dem Kunden vor dem Versand ein Testvideo geschickt. Sie bestätigten. Die Maschine wurde versendet.
Bei der für dieses Projekt gelieferten Maschine handelte es sich um eine kundenspezifische Konfiguration, die auf der Grundlage unserer Kundenanforderungen erstellt wurde Automatische Plane-Etikettiermaschine YCT-30 mit technischen Modifikationen, um den spezifischen Anforderungen dieser Anwendung gerecht zu werden.
Integrierter Barcode-Drucker – druckt variable Barcode-Daten zum Zeitpunkt der Anbringung auf jedes Etikett und kombiniert Codierung und Etikettierung in einem einzigen Inline-Durchgang
Kundenspezifisches automatisches Zufuhrsystem – modifizierte pneumatische Zufuhr mit vergrößerten Luftleitungen und speziellem Luftbehälter für die Handhabung sowohl von Standard- als auch von perforierten Beuteloberflächen
Automatische Sammlung – etikettierte Beutel werden ausgegeben und ohne manuelle Handhabung gesammelt, wodurch der vollautomatische Zyklus abgeschlossen wird
Kompatibilität mit mehreren Varianten – Förderband- und Etikettenkopfeinstellungen für alle sechs Beutelvarianten ohne größere mechanische Umstellung anpassbar
Parameter |
Wert |
Etikettiergenauigkeit |
±1mm |
Etikettiergeschwindigkeit |
40–80 Stück/Min |
Etikettenlänge |
6–250 mm |
Etikettenbreite |
15–120 mm |
Beschriftungsfläche |
Flache, unebene, konkave, bogenförmige Oberfläche |
Stromversorgung |
220V / 50Hz |
Optionale Codierung |
Farbbandcodierer / Tintenstrahldrucker |
Als Basis wurde die YCT-30-Plattform gewählt, da ihr Etikettenausgabemechanismus und die Förderbandsynchronisation bereits für die für diese Anwendung erforderliche Platzierungsgenauigkeit ausgelegt sind. Eine kundenspezifische Konstruktion von Grund auf hätte zu mehr Zeit und Kosten geführt, ohne das Ergebnis zu verbessern.
Mit dem modifizierten Zuführsystem verarbeitete die Maschine alle sechs gewebten Beutelvarianten unter Produktionsbedingungen:
Automatischer Vorschubzyklus läuft zuverlässig über alle Materialien, auch die perforierte Variante
Der Barcode wird in einem Durchgang pro Beutel gedruckt und mit einem Etikett versehen
Die Etikettenplatzierung ist über die gesamte Auflage konsistent und präzise
Transparente Etiketten werden blasenfrei und ohne Abheben angebracht
Etikettierte Säcke werden automatisch gesammelt – zwischen Zuführung und Sammlung ist keine Bedienung durch den Bediener erforderlich
Vor dieser Maschine hatte der Endbenutzer des Kunden mit langsamer Handetikettierung, uneinheitlicher Etikettenplatzierung und dem anhaltenden Problem von Luftblasen unter transparenten Etiketten zu kämpfen. Keines dieser Probleme besteht im automatisierten Prozess.
Das Feedback des Händlers war direkt: Der Kunde war sehr zufrieden – mit der Etikettierqualität, der Durchsatzverbesserung und der Tatsache, dass das Problem mit perforierten Beuteln erkannt und gelöst wurde, bevor die Maschine unser Werk verließ.
An diesem Projekt stechen einige Dinge hervor, die es wert sind, klar erwähnt zu werden.
Für nicht standardmäßige Anwendungen ist die Probenprüfung nicht optional. Das Problem der perforierten Beutel wäre durch die Durchsicht von Zeichnungen oder Spezifikationen nicht erkannt worden. Es zeigte sich erst, als wir das tatsächliche Produkt durch die tatsächliche Maschine laufen ließen. Aus diesem Grund bestehen wir auf physischen Mustern, bevor wir eine kundenspezifische Konstruktion fertigstellen.
Die Aufgabe besteht darin, Probleme vor dem Versand zu lösen. Dass das Problem mit den perforierten Beuteln während des Tests festgestellt wurde, war kein Rückschlag – es war vielmehr der reibungslose Ablauf des Prozesses. Die Alternative wäre gewesen, dass der Kunde es nach der Installation entdeckt hätte, was für alle Beteiligten eine viel teurere und zeitaufwändigere Situation wäre.
Eine starke Plattform macht kundenspezifische Arbeiten schneller und zuverlässiger. Die Kernarchitektur der Etikettenausgabe und des Förderbands des YCT-30 musste für dieses Projekt nicht neu erfunden werden. Die kundenspezifische Konstruktion konzentrierte sich auf die spezifische Herausforderung – das Zuführsystem – und nicht auf den Umbau der gesamten Maschine. Das ist ein bedeutender Unterschied sowohl in der Entwicklungszeit als auch in der langfristigen Zuverlässigkeit.
Dieses Projekt ist ein Beispiel für eine breitere Kategorie von Etikettierungsherausforderungen, die von einem kundenspezifischen oder halbkundenspezifischen Ansatz profitieren:
Gewebte Beutel und flexible Verpackungen – Düngemittelbeutel, Futterbeutel, Zementbeutel, Reisbeutel und andere gewebte Polypropylenverpackungen, für die Produkt- oder Compliance-Kennzeichnungen erforderlich sind
Perforierte Produkte oder Produkte mit Netzoberfläche – alle Produkte, bei denen die Standard-Vakuumzufuhr den Halt nicht aufrechterhalten kann
Produktionslinien mit mehreren Varianten – Betriebe, die mehrere Produktgrößen oder -formate verarbeiten und eine einzige Maschine benötigen, um alle Varianten zu verarbeiten
Barcode und Etikett in einem Durchgang vereint – Logistik-, Einzelhandels-, Pharma- und Lebensmittelanwendungen, die einen variablen Datendruck mit integrierter Etikettenanwendung erfordern
Transparente Etikettenanwendungen – Produkte, bei denen eine blasenfreie Haftung eine Qualitätsanforderung ist
Wenn Ihre Anwendung eines dieser Merkmale aufweist, ist eine handelsübliche Etikettiermaschine möglicherweise nicht der richtige Ausgangspunkt. Eine kundenspezifische Konfiguration auf Basis einer bewährten Plattform – wie der YCT-30 – liefert häufig bessere Ergebnisse bei geringeren Gesamtkosten als die Anpassung einer Maschine, die nicht für Ihr Produkt entwickelt wurde.
Erfahren Sie mehr über die YCT-30-Plattform und benutzerdefinierte Konfigurationen
F: Können Sie eine Etikettiermaschine bauen, die mehrere Produktvarianten auf derselben Linie verarbeitet?
A: Ja. Dieses Projekt ist ein direktes Beispiel – sechs gewebte Beutelvarianten, unterschiedliche Größen und Materialien, alle von einer Maschine verarbeitet. Der Schlüssel liegt darin, die gesamte Bandbreite der Varianten im Voraus zu verstehen, damit wir die Einstellungen für Zuführung, Förderband und Etikettenkopf so gestalten können, dass sie allen gerecht werden. Senden Sie uns Ihre vollständige Produktliste und wir prüfen die Kompatibilität.
F: Was passiert, wenn mein Produkt eine ungewöhnliche Oberfläche hat – Perforationen, Maschen oder eine unregelmäßige Textur?
A: Dies ist genau die Art von Herausforderung, die eine physische Probenprüfung erfordert, bevor das Maschinendesign finalisiert wird. Bei diesem Projekt haben wir einen perforierten Beutel identifiziert, den die Standard-Vakuumzuführung nicht bewältigen konnte, und haben das Zuführsystem vor dem Versand neu gestaltet. Für alle nicht standardmäßigen Anwendungen empfehlen wir die Zusendung von Mustern aller Produktvarianten.
F: Kann das Etikettiergerät gleichzeitig mit dem Anbringen von Etiketten Barcodes oder variable Daten drucken?
A: Ja. Wir integrieren Barcodedrucker, Farbbandcodierer und Tintenstrahldrucker direkt in die Etikettiermaschine. In diesem Projekt wurde ein Barcodedrucker integriert, der das Drucken und Aufbringen in einem Durchgang ermöglicht. Dadurch entfällt ein separater Druckschritt und es wird sichergestellt, dass die gedruckten Daten und das Etikett immer ausgerichtet sind.
F: Was ist der Unterschied zwischen einem Standard-YCT-30 und einer benutzerdefinierten Konfiguration?
A: Der Standard YCT-30 ist eine produktionsbereite Flachetikettiermaschine für Bücher, Kartons, Schachteln und ähnliche Flachprodukte. Eine benutzerdefinierte Konfiguration verwendet dieselbe Kernplattform – Etikettenspenderkopf, Förderband, Steuerungssystem –, modifiziert jedoch den Zuführmechanismus, das Sammelsystem, die Produkthalterungen oder die Codierungsintegration, um sie an eine bestimmte Anwendung anzupassen. Maßgeschneiderte Konstruktionen beginnen in der Regel mit einer detaillierten Überprüfung Ihrer Produktmuster und Produktionsanforderungen.
F: Wie lange dauert es von der Anfrage bis zur Lieferung eines kundenspezifischen Etikettiermaschinenprojekts?
A: Der Zeitplan hängt von der Komplexität der Anpassung ab. Nachdem wir Ihre Produktmuster erhalten und die Spezifikation bestätigt haben, stellen wir Ihnen zusammen mit dem Angebot einen Projektzeitplan zur Verfügung. Einfache Änderungen an der Standardplattform sind schneller; Komplexere Neugestaltungen von Futter- oder Sammelsystemen dauern länger. Wir geben Ihnen vorab einen realistischen Zeitplan.
F: Bieten Sie Kundendienst für kundenspezifische Maschinen an?
A: Ja. Remote-Video-Support ist unsere standardmäßige erste Antwort auf Fragen zur Inbetriebnahme und Fehlerbehebung. Für Händler mit eigenen Engineering-Teams – wie unser russischer Partner in diesem Projekt – werden die meisten Probleme schnell per Videoanruf gelöst. Bei Bedarf ist auch eine Vor-Ort-Unterstützung möglich.
F: Welche Informationen benötigen Sie, um ein kundenspezifisches Etikettiermaschinenprojekt zu starten?
A: Der nützlichste Ausgangspunkt ist: Produktabmessungen und -gewicht, Etikettengröße und -typ (einschließlich der Frage, ob die Etiketten transparent sind), angestrebte Etikettiergeschwindigkeit, etwaige Codierungs- oder Druckanforderungen und ob Sie eine automatische Zufuhr und/oder Sammlung benötigen. Bevor wir das Design finalisieren, sind physische Produktmuster erforderlich. Kontaktieren Sie uns und wir begleiten Sie durch den Prozess.
F: Arbeiten Sie mit Distributoren und Wiederverkäufern außerhalb Chinas zusammen?
A: Ja. Ein erheblicher Teil unseres Geschäfts erfolgt über Vertriebspartner in Russland, Südostasien, dem Nahen Osten, Südamerika und anderen Märkten. Wir unterstützen Händler mit OEM-Konfiguration, technischer Dokumentation und Remote-Engineering-Unterstützung. Wenn Sie uns als Lieferpartner bewerten, besprechen wir gerne mit Ihnen, wie wir mit Vertriebskanälen zusammenarbeiten.
Wenn Sie es mit einer Etikettierungsanwendung zu tun haben, die Standardmaschinen nicht lösen konnten – ungewöhnliche Produktoberflächen, mehrere Varianten, integrierte Codierungsanforderungen oder automatische Zuführung und Sammlung – würden wir gerne davon erfahren.
Senden Sie uns Ihre Produktdetails und Muster. Wir prüfen den Antrag, identifizieren frühzeitig etwaige Herausforderungen und unterbreiten Ihnen einen klaren technischen Vorschlag und ein Angebot.
Kontaktieren Sie YCTEC / Fordern Sie ein individuelles Angebot an
YCTEC (Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd.) entwickelt und fertigt standardmäßige und kundenspezifische automatische Etikettiermaschinen, Abfüllmaschinen und Verschließmaschinen für Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Industrieverpackungsanwendungen. Unsere Ausrüstung ist in Produktionsstätten in mehr als 30 Ländern im Einsatz.
