Egyedi szövött táska címkéző gép integrált vonalkód nyomtatóval: Hogyan oldottuk meg a hatváltozatos címkézési kihívást egy orosz forgalmazó számára

Egyes címkézési projektek tiszta tájékoztatóval érkeznek: egy termék, egy címke, szabványos méretek. Ez nem tartozott ezek közé a projektek közé.

Amikor orosz disztribúciós partnerünk a szőtt zacskó címkézési követelményével fordult hozzánk, a tájékoztató hat különböző tasakváltozatot tartalmazott – különböző anyagokat, különböző méreteket –, amelyek mindegyikéhez egyetlen címkét kellett felhelyezni a pontos pozícióba, minden címkére az alkalmazás pillanatában nyomtatott vonalkódot, és a teljes folyamat automatikusan fut a takarmányozástól a begyűjtésig. Ráadásul az egyik zacskóváltozat olyan perforációt tartalmazott, amely lehetetlenné tette a hagyományos vákuum alapú etetést.

Ez a történet arról, hogyan dolgoztunk ezen.

Az ügyfél: Csúcskategóriás csomagolásautomatizálási forgalmazó Oroszországban

Partnerünk ebben a projektben Oroszország egyik legismertebb csomagolóeszköz-forgalmazója – egy körülbelül 30 fős vállalat, amely az élelmiszer-, ital- és fogyasztási cikkek ágazatában működő közép- és felsőkategóriás ügyfelekre összpontosít. Vevőlistájukon olyan nevek szerepelnek – multinacionális élelmiszer- és italmárkák –, amelyek zéró toleranciával rendelkeznek az inkonzisztens csomagolási minőséggel szemben.

Alaptermékkínálatuk címkézőgépeket, dobozlezárókat, többsávos csomagolósorokat és logisztikai csomagolóberendezéseket foglal magában. 2022 előtt a beszerzésük szinte teljes egészében európai volt. 2019-ben találkoztunk először egy oroszországi kereskedelmi kiállításon, de az időzítés nem volt megfelelő. A 2020-ban és 2021-ben végzett nyomon követés nagyrészt válasz nélkül maradt – nem akartak beszállítót váltani, és ezt tiszteletben is tartottuk.

Aztán 2022 megváltoztatta sok orosz vállalkozás ellátási környezetét. Komolyan elkezdték nézni a kínai gyártókat. Az első rendelés leadása előtt kétszer is meglátogatták Dongguan-i gyárunkat – alapos átvilágítást egy olyan cégtől, amely egyértelműen tudta, hogy mit értékel. Mérnökeik jártasak a címkézőgépek üzembe helyezésében és kalibrálásában; ha távoli támogatásra van szükség, általában egy videohívás is elegendő a probléma gyors megoldásához.

2024 óta dolgozunk együtt, évente négy-öt megrendeléssel. A legtöbb egyedi, nem szabványos címkézőgép és a mi szabványunk YCT-30 síkcímkéző gépfejek .

A kihívás: hat zsákváltozat, egy gép, nulla manuális lépés

A végfelhasználó igénye konkrét volt. Hat különböző változatban gyártottak szőtt zacskókat – eltérő anyagösszetételben, felületi textúrában és fizikai méretekben –, és egyetlen automatizált megoldásra volt szükségük, amely mindegyiket képes kezelni.

A teljes követelmény így nézett ki:

Az átlátszó címke követelménye különösen releváns volt. Az átlátszó címkék kézzel történő, légbuborékok nélküli felhordása valóban nehéz – ez az egyik olyan feladat, amely egyszerűnek tűnik mindaddig, amíg hangerővel nem végzi el. Automatizálása teljesen megszünteti a problémát.

Volt egy másodlagos probléma is, amely csak a minták megérkezése után vált nyilvánvalóvá.

Amit a minták feltártak – és hogyan reagáltunk

Miután megkaptuk mind a hat zsákváltozat fizikai mintáját, megkezdtük az automatikus adagoló mechanizmus tesztelését. A hat táskából öt a vártnak megfelelően teljesített. A hatodik nem.

Az egyik változat perforált felületű volt. A szabványos vákuum alapú automatikus adagoló rendszer – amely szívással tartja és továbbítja a termékeket – nem tudta megőrizni a tartást a lyukas zacskóban. A vákuum egyszerűen átszivárgott a perforációkon, és a zacskó nem tudott megbízhatóan táplálni.

Megjelölhettük volna ezt a hatókörön kívül esőként. Mi nem.

Ehelyett visszatértünk a tervezéshez, és újraértékeltük az adagolási mechanizmust kifejezetten az adott változathoz. A megoldás három változtatást tartalmazott:

1. Újratervezett adagolószerelvény – úgy módosították, hogy a perforált felület geometriájával működjön, ne csak a vákuumtömítésre hagyatkozzon

2. Hozzáadott légtartály – a pneumatikus nyomás stabilizálása és pufferelése az adagolási ciklus során, kompenzálva a perforációk miatti nyomásveszteséget

3. Továbbfejlesztett légvezeték-átmérő – nagyobb furatú cső az egyenletes légáramlási térfogat fenntartása érdekében a módosított terhelési feltételek mellett

Ezen módosítások után mind a hat változat megbízhatóan táplálkozott és címkézett. A vonalkódnyomtatás, a címke elhelyezés és a gyűjtés a specifikáció szerint történt.

Szállítás előtt tesztvideót küldtünk az ügyfélnek. Megerősítették. A gépet szállították.

A megoldás: Egyedi YCT-30 alapú lapos címkézőgép

A projekthez szállított gép egy egyedi konfiguráció volt, amely a mi alapjainkra épült YCT-30 automatikus síkcímkéző gép mérnöki módosításokkal, hogy megfeleljen az alkalmazás speciális igényeinek.

Alapkonfiguráció ehhez a projekthez

• Integrált vonalkódnyomtató – változó vonalkód-adatokat nyomtat minden egyes címkére az alkalmazás pillanatában, egyetlen soron belüli lépésben kombinálva a kódolást és a címkézést

• Egyedi automatikus adagolórendszer – módosított pneumatikus adagolás megnövelt levegővezetékekkel és dedikált légtartályral a normál és a perforált zsákfelületek kezelésére

• Automatikus begyűjtés – a felcímkézett zacskók kézi kezelés nélkül kilépnek és begyűjtésre kerülnek, ezzel befejezve a teljesen automatizált ciklust

• Többféle kompatibilitás – a szállítószalag és a címkefej beállításai mind a hat zsákváltozatban állíthatók jelentős mechanikai váltás nélkül

Az építést alátámasztó szabványos YCT-30 specifikációk

Az YCT-30 platformot azért választották alapnak, mert annak címkeadagoló mechanizmusát és a szállítószalag szinkronizálását már az alkalmazás által megkövetelt elhelyezési pontosságra tervezték. A semmiből történő egyedi tervezés több időt és költséget jelentett volna az eredmény javítása nélkül.

Az eredmény: mind a hat változat, teljesen automatizált, az ügyfelek elégedettek

A módosított adagolórendszerrel a gép mind a hat szövött zacskóváltozatot kezelte gyártási körülmények között:

• Az automatikus adagolási ciklus minden anyagon megbízhatóan fut, beleértve a perforált változatot is

• Vonalkód nyomtatás és címke felhelyezése egyetlen menetben zsákonként

• A címkeelhelyezés következetes és pontos a teljes futtatás során

• Átlátszó címkék buborékok vagy kiemelés nélkül

• A felcímkézett zacskókat automatikusan gyűjtik – nincs szükség kezelői beavatkozásra a takarmányozás és a begyűjtés között

E gép előtt az ügyfél végfelhasználója a lassú kézi címkézéssel, a címke következetlen elhelyezésével és az átlátszó címkék alatti légbuborékok állandó problémájával küzdött. Az automatizált folyamatban ezen problémák egyike sem létezik.

A forgalmazó visszajelzése közvetlen volt: az ügyfél nagyon elégedett volt – a címkézés minőségével, az áteresztőképesség javulásával, valamint azzal, hogy a perforált zacskó problémáját azonosították és megoldották, mielőtt a gép elhagyta volna üzemünket.

Mit mutat be ez a projekt az egyéni címkézőgép fejlesztésével kapcsolatban

Néhány dolog kiemelkedik ebből a projektből, amelyeket érdemes egyértelműen leszögezni.

A mintavizsgálat nem kötelező a nem szabványos alkalmazásoknál. A perforált zacskó problémája nem fogott volna meg a rajzok vagy specifikációk áttekintésével. Ez csak akkor jelent meg, amikor a tényleges terméket futtattuk a tényleges gépen. Ezért ragaszkodunk a fizikai mintákhoz, mielőtt bármilyen egyedi összeállítást befejeznénk.

A szállítás előtti problémák megoldása a feladat. A perforált zacskó problémájának felfedezése a tesztelés során nem jelentett visszalépést – a folyamat megfelelően működött. Az alternatíva az lett volna, hogy az ügyfél a telepítés után fedezi fel, ami sokkal költségesebb és időigényesebb helyzet minden érintett számára.

Az erős platform gyorsabbá és megbízhatóbbá teszi az egyedi munkát. Az YCT-30 alapvető címkeadagoló és szállítószalag architektúráját ehhez a projekthez nem kellett újra feltalálni. Az egyedi tervezés a konkrét kihívásra – az adagolórendszerre – összpontosított, nem pedig a teljes gép újjáépítésére. Ez jelentős különbség mind a fejlesztési idő, mind a hosszú távú megbízhatóság tekintetében.

Alkalmazások: ahol van értelme az egyedi szövött táskának és a lapos termékcímkézésnek

Ez a projekt a címkézési kihívások szélesebb kategóriájának egyik példája, amelyek előnyt jelentenek az egyéni vagy félig egyedi megközelítésből:

• Szőtt zacskók és rugalmas csomagolások – műtrágyazacskók, takarmányzsákok, cementes zacskók, rizszsákok és egyéb szőtt polipropilén csomagolások, amelyekhez termék- vagy megfelelőségi címkék szükségesek

• Perforált vagy hálós felületű termékek – minden olyan termék, ahol a szabványos vákuum adagolás nem képes megtartani a tapadást

• Többváltozatos gyártósorok – több termékméretet vagy formátumot futtató műveletek, amelyekhez egyetlen gép szükséges az összes változat kezeléséhez

• Vonalkód és címke egy menetben kombinálva – logisztikai, kiskereskedelmi, gyógyszerészeti és élelmiszeripari alkalmazások, amelyek változó adatnyomtatást igényelnek, integrálva a címkealkalmazással

• Átlátszó címkealkalmazások – olyan termékek, amelyeknél minőségi követelmény a buborékmentes tapadás

Ha az Ön alkalmazása e jellemzők bármelyikével rendelkezik, előfordulhat, hogy egy szabványos kész címkézőgép nem a megfelelő kiindulópont. A bevált platformon alapuló egyedi konfiguráció – például az YCT-30 – gyakran jobb eredményeket biztosít alacsonyabb összköltség mellett, mint egy olyan gép adaptálása, amelyet nem az Ön termékéhez terveztek.

Tudjon meg többet az YCT-30 platformról és az egyéni konfigurációkról

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Építhet-e olyan címkézőgépet, amely több termékváltozatot kezel ugyanazon a vonalon?

V: Igen. Ez a projekt egy közvetlen példa – hatféle szőtt táskaváltozat, különböző méretű és anyagú, mindegyiket egy gép kezeli. A kulcs az, hogy előre megértsük a változatok teljes skáláját, hogy megtervezhessük az adagoló-, szállítószalag- és címkefej-beállításokat, hogy mindegyikhez illeszkedjen. Küldje el nekünk teljes terméklistáját, és felmérjük a kompatibilitást.

K: Mi a teendő, ha a termékem szokatlan felületű – perforáció, háló vagy szabálytalan textúra?

V: Ez pontosan az a fajta kihívás, amelyhez fizikai mintavizsgálatra van szükség a gép tervezésének véglegesítése előtt. Ebben a projektben azonosítottunk egy perforált zacskót, amelyet a szabványos vákuumtakarmány nem tudott kezelni, és a szállítás előtt újraterveztük az adagolórendszert. Javasoljuk, hogy minden nem szabványos alkalmazáshoz küldjön mintát az összes termékváltozatból.

K: Nyomtathat-e a címkézőgép vonalkódokat vagy változó adatokat a címkék felhordásával egyidejűleg?

V: Igen. Vonalkód nyomtatókat, szalagkódolókat és tintasugaras nyomtatókat közvetlenül a címkézőgépbe integrálunk. Ebben a projektben egy vonalkódnyomtatót integráltak, amely egyetlen menetben nyomtathat és alkalmazhat. Ez kiküszöböli a külön nyomtatási lépést, és biztosítja, hogy a nyomtatott adatok és a címke mindig egy vonalban legyen.

K: Mi a különbség a szabványos YCT-30 és az egyedi konfiguráció között?

V: A szabvány Az YCT-30 egy gyártásra kész lapos címkézőgép könyvekhez, kartonokhoz, dobozokhoz és hasonló lapos termékekhez. Az egyéni konfiguráció ugyanazt az alapplatformot használja – címkeadagoló fej, szállítószalag, vezérlőrendszer –, de módosítja az adagolómechanizmust, a gyűjtőrendszert, a termékrögzítéseket vagy a kódolási integrációt, hogy megfeleljen egy adott alkalmazásnak. Az egyedi összeállítások általában a termékminták és a gyártási követelmények részletes áttekintéséből indulnak ki.

K: Mennyi ideig tart egy egyedi címkézőgép projekt a megkereséstől a szállításig?

V: Az idővonal a testreszabás összetettségétől függ. A termékminták kézhezvétele és a specifikáció megerősítése után az árajánlattal együtt adunk egy projekt ütemtervet. A szabványos platform egyszerű módosításai gyorsabbak; a takarmányozási vagy gyűjtőrendszer bonyolultabb átalakítása tovább tart. Elõre megadunk egy reális ütemtervet.

K: Biztosít-e értékesítés utáni támogatást az egyedi gépekhez?

V: Igen. A távoli videotámogatás a szokásos első válaszunk az üzembe helyezési és hibaelhárítási kérdésekre. A saját mérnöki csapattal rendelkező disztribútorok számára – mint például orosz partnerünk ebben a projektben – a legtöbb probléma gyorsan megoldódik videohívással. Szükség esetén helyszíni támogatás is elérhető.

K: Milyen információkra van szüksége egy egyedi címkézőgép projekt elindításához?

V: A leghasznosabb kiindulási pont: a termék méretei és súlya, a címke mérete és típusa (beleértve, hogy a címkék átlátszóak-e), a megcélzott címkézési sebesség, a kódolási vagy nyomtatási követelmények, valamint az, hogy szükség van-e automatikus adagolásra és/vagy begyűjtésre. A tervezés véglegesítése előtt fizikai termékmintákra van szükség. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és mi végigvezetjük a folyamaton.

K: Dolgozik Kínán kívüli forgalmazókkal és viszonteladókkal?

V: Igen. Üzletünk jelentős része oroszországi, délkelet-ázsiai, közel-keleti, dél-amerikai és más piacokon forgalmazó partnereinken keresztül történik. OEM konfigurációval, műszaki dokumentációval és távoli mérnöki segítségnyújtással támogatjuk a forgalmazókat. Ha beszállítói partnerként értékel bennünket, szívesen megbeszéljük, hogyan dolgozunk az értékesítési csatornákkal.

Indítsa el egyéni címkézőgép-projektjét

Ha olyan címkézési alkalmazásról van szó, amelyet a szabványos gépek nem tudtak megoldani – szokatlan termékfelületek, többféle változat, integrált kódolási követelmények vagy automatikus adagolás és begyűjtés –, akkor szívesen hallanánk róla.

Küldje el nekünk termékadatait és mintáit. A jelentkezést felülvizsgáljuk, az esetleges kihívásokat korán azonosítjuk, és egy világos technikai javaslattal és árajánlattal térünk vissza.

Lépjen kapcsolatba az YCTEC-vel / kérjen egyedi árajánlatot

Az YCTEC (Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd.) szabványos és egyedi automata címkézőgépeket, töltőgépeket és kupakológépeket tervez és gyárt élelmiszer-, gyógyszer-, vegyi- és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Berendezéseink több mint 30 ország gyártóüzemeiben működnek.