Ultrahochgeschwindigkeits-Schrumpfschlauch-Etikettiermaschine YCT-400 – 300–400 BPM, CE-zertifiziertes Arbeitstier für die Produktion

YCT-400 Ultra-Hochgeschwindigkeits-Schrumpfschlauch-Etikettiermaschine – wo der Einzelkopf-Durchsatz seine industrielle Höchstleistung erreicht

Bei 400 Flaschen pro Minute ist ein Sleeve-Applikator keine Etikettiermaschine mehr, sondern ein Grundpfeiler der Produktionslinie. Eine fehlende Hülse pro 1.000 Flaschen bedeutet 24 Ausschuss pro Stunde. Ein falsch ausgerichteter Fräser bei 400 BPM bringt den nachgeschalteten Packer zum Entgleisen. Die ultraschnelle automatische Shrink-Sleeve-Etikettiermaschine YCT-400 wurde speziell für diesen Einsatzbereich entwickelt – bei dem Geschwindigkeit, Genauigkeit und Stabilität über kontinuierliche Schichten hinweg gleichzeitig bestehen müssen.

Hergestellt von Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd. (YCT Machinery) – einem CE-zertifizierten Hersteller von Verpackungsanlagen mit mehr als 15 Jahren Exporterfahrung in mehr als 50 Länder – ist der YCT-400 das Flaggschiff unserer Single-Head-Sleever-Familie, die von großen Getränkeabfüllern, Wasser-Megalinien, Molkereiproduzenten und Vertragsverpackern gewählt wird, die einen Sleever benötigen, der mit dem Durchsatz von Hochgeschwindigkeits-PET-Abfüllern und -Verschließern mithalten (und ihn nicht einschränken darf).

Technische Daten des YCT-400 auf einen Blick

Wann benötigen Sie 400 BPM? Reale Produktionsszenarien

Der YCT-400 ist nicht jedermanns Sache – er ist für Produktionslinien gedacht, bei denen Mittelklasse-Sleeves zur stillen Decke geworden sind. Sie benötigen 400 BPM, wenn:

1. Ihr nachgeschalteter Füller/Verschließer läuft bereits mit mehr als 350 BPM

Mittelklasse-Abfüllanlagen in Getränke- und Wasserleitungen laufen oft mit 350–400 BPM. Wenn Ihr Sleever langsamer läuft, drosseln Sie entweder die gesamte Linie oder bauen Puffer auf, die die Gesamteffizienz beeinträchtigen. Der YCT-400 passt sich Ihrer Liniengeschwindigkeit an, anstatt sie einzuschränken.

2. Sie betreiben 24/7/Mehrschicht-Megalinien

Dreischichtige Wasser- und Getränkeabfülllinien benötigen einen konstanten Durchsatz über 24 Stunden. Bei 400 BPM liefert der YCT-400 bis zu ca. 576.000 Flaschen pro Tag – wodurch die Notwendigkeit entfällt, zwei parallele Sleever der mittleren Preisklasse zu betreiben.

3. Sie sind ein Vertragsverpacker/Co-Verpacker mit hoher SKU-Vielfalt

Wenn sich Ihr täglicher Mix zwischen großen Getränkemarken ändert, können Sie dank der flexiblen Liniengeschwindigkeit (300–400 BPM einstellbar) das erforderliche Tempo jeder Marke anpassen, ohne die Linie neu konfigurieren zu müssen.

4. Sie skalieren für das Exportvolumen

Exportverträge (große Supermarktketten, regionale Händler) sind in der Regel mit harten täglichen Produktionsverpflichtungen verbunden. Mit 400 BPM haben Sie ausreichend Spielraum, um Spitzenzeiten zu bewältigen und geplante Umstellungen zu bewältigen, ohne SLAs zu verpassen.

Wenn nichts davon zutrifft, ist der YCT-300 (150–300 BPM) der intelligentere Ausgangspunkt – und Sie können Ihr Linienlayout später auf die Grundfläche des YCT-400 aktualisieren, da beide die gleichen Abmessungen von 2.600 × 900 × 2.000 mm haben.

Full-Sleeve-Familie im Vergleich – Wählen Sie die richtige Stufe

Die YCT-Schrumpfhülsenfamilie deckt fünf Durchsatz-/Konfigurationsebenen auf einer gemeinsamen Engineering-Plattform ab. Verwenden Sie diese Tabelle, um das richtige Modell zu identifizieren:

Als Faustregel gilt: Wenn Ihre einzelne Linie mehr als etwa 430.000 Flaschen pro Tag befördern muss oder Ihre nachgelagerten Abfüllungen über 350 BPM laufen, ist die YCT-400 die richtige Maschine.

Wie das YCT-400 die Genauigkeit bei 400 BPM beibehält

400 BPM ist der Modus, bei dem jede Millisekunde SPS-Latenz, jedes Mikrometer Servospiel und jedes Grad thermischer Drift des Lagers bei der Hülsenplatzierung sichtbar wird. Der YCT-400 hält die Linie durch:

1. Flaschenerkennung – Die fotoelektrischen Sensoren von Panasonic erkennen jede eingehende Flasche in Millisekunden; Die Mitsubishi-SPS gibt innerhalb von 1 Sekunde einen Sleeve-Befehl aus.

2. Spielarme Servofolienzufuhr – Schneider-Servomotoren mit optimierten Regelkreisen transportieren die Etikettenfolie mit gleichmäßiger Spannung zur zentralen Führungssäule, selbst bei Dauerbetrieb mit 400 BPM.

3. Koordination von Hochgeschwindigkeitsschneidern – Der Schneidkopf unterstützt alle drei Modi (fotoelektrisch mit transparentem Spalt, Festpunkt mit Farbmarkierung, feste Länge) und ist so dimensioniert, dass er 400 Schnitte/Minute ohne Klingenflattern aushält.

4. Synchronisierte Bürsten- und Flaschentransportgruppen – Auf die höhere Fördergeschwindigkeit abgestimmt, sodass die Hüllen ohne Schräglauf auf leichte PET-Flaschen aufgebracht werden.

5. Koordinierung des Dampfschrumpftunnels – Der Flaschenabstand im Tunnel wird genau eingehalten, um Faltenfehler bei hohen Wärmeübertragungsraten zu vermeiden.

Dies ist die technische Ebene, die es Langzeitkunden in den EU- und US-Märkten ermöglicht, MTBF über 4.000 Stunden auf der YCT-400 in der kontinuierlichen Schichtproduktion zu melden.

Technik hinter dauerhafter 400-BPM-Stabilität – Komponenten, denen Sie vertrauen können

Bei 400 BPM ist die Komponentenqualität kein Marketingkriterium – sie macht den Unterschied zwischen einem Arbeitstier und einem Garantieanspruch aus. Der YCT-400 verwendet die gleichen international anerkannten Industriequalitätskomponenten wie unsere gesamte Sleever-Familie und ist für den Einsatz auf höchstem Niveau dimensioniert:

• Rahmen aus Edelstahl 304# – 400-kg-Struktur absorbiert Vibrationen durch anhaltende Servozyklen mit 400 BPM; Lebensmittelecht, FDA-konform für Wasser- und Getränkeanwendungen.

• Mitsubishi PLC (Japan) – genaue Signalverarbeitung ohne fehlende Etiketten; Einfache Diagnose für Linienwartungsteams.

• Schneider-Servo (Frankreich) – präzises, spielarmes Schneiden und konstante Hülsenlänge bei anhaltenden 400 Schlägen pro Minute.

• Fotoelektrische Sensoren von Panasonic (Japan) – Millisekunden-Flaschenerkennung, die den Abstand bei der höchsten Einzelkopfgeschwindigkeit in unserer Familie stabil hält.

• NSK-Lager + GATES-Antriebsriemen – lange Lebensdauer bei hoher zyklischer Belastung; weltweit verfügbare Ersatzteile.

• Zweisprachige HMI von Kunlun Tongtai – Russisch, Spanisch, Arabisch, Vietnamesisch und Thailändisch auf Anfrage verfügbar – wichtig für große Exportmarken mit Fabriken in mehreren Regionen.

Branchen und Anwendungen

Der YCT-400 wird in den größten Abfüll- und Verpackungslinien unserer Kunden eingesetzt, und zwar in:

Die Maschine verarbeitet PET-, HDPE-, Glas- und Aluminiumflaschen mit Durchmessern von Ø38 mm bis Ø120 mm. Für nicht standardmäßige Flaschenformen bieten wir maßgeschneiderte Mittelführungssäulen und Schneidköpfe ohne zusätzliche Designgebühr an.

Anpassen des richtigen Schrumpftunnels an eine 400-BPM-Linie

Die Größe des Schrumpftunnels ist die größte Variable bei der Bereitstellung einer echten 400-BPM-Ausgabe. Wenn Sie zu viele Flaschen durch einen zu kleinen Tunnel schieben, kommt es zu Falten, teilweisem Schrumpfen und Ausschuss im Regal. Hier ist die allgemeine Anleitung unseres Technikteams:

Wenn Sie ein YCT-400-Angebot anfordern, liefern wir einen passenden Schrumpftunnel mit der richtigen Länge, Zonenanzahl und Heizkapazität für Ihre Flasche, Hülle und 400 BPM Verweilzeit – so wird der Tunnel nie zum Engpass.

Linienintegration – von der Blasmaschine bis zum Kartonpacker

Der YCT-400 ist modular aufgebaut und kann in bestehende Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien integriert oder in eine neue schlüsselfertige Linie integriert werden. Standard-Integrationspunkte:

• Vorgelagert : PET-Blasmaschinen, Spülstationen, Füller, Verschließer – alles synchronisiert über Fördergeschwindigkeit und Flaschenanwesenheitssensoren

• Nachgeschaltet : Schrumpftunnel → Förderband → Datumskodierer → Sammelpacker/Schrumpffolie/Palettierer

• Steuerung der Liniengeschwindigkeit : Master-SPS-Handshake mit Upstream-/Downstream-Stationen zur Aufrechterhaltung des Durchsatzgleichgewichts

• Layout : Die standardmäßige Grundfläche von 2.600 × 900 mm passt zu den meisten vorhandenen Linienlayouts, ohne dass eine Neukonfiguration erforderlich ist

Wir können die komplette schlüsselfertige Wasser-/Getränkelinie (Blasformer → Füller → Verschließer → Sleever → Schrumpftunnel → Kodierer → Packer → Palettierer) als ein einziges Projekt anbieten und konstruieren. Teilen Sie Ihre Strichzeichnung und SKU-Mischung während des Angebots mit, um ein vollständiges Angebot zu erhalten.

Anpassungsoptionen

Eine YCT-400-Basismaschine kann konfiguriert werden für:

• Unterschiedliche Flaschendurchmesser (Ø38–Ø120 mm) durch austauschbare Mittelführungssäulen

• Verschiedene Hülsenmaterialien – PVC, PET, OPS, PETG

• Hülsenschneidemodi – fotoelektrisch mit transparentem Spalt, Farbmarkierungsregistrierung oder Schneiden mit fester Länge

• Spannungsanpassung – 110 V / 220 V / 380 V / 415 V

• HMI-Sprache – Englisch, Chinesisch, Russisch, Spanisch, Arabisch, Vietnamesisch, Thailändisch und mehr

• OEM-Branding – Maschinenfarbe und Logo anpassbar

• Linienintegration – vollständiger schlüsselfertiger Umfang verfügbar

Warum sich Großabfüller in über 50 Ländern für YCT Machinery entscheiden

• Über 15 Jahre Erfahrung in der Fertigung – Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Kundendienst unter einem Dach in Dongguan, China.

• Exportiert nach Südostasien, Russland, Japan, Südkorea, Vietnam, Kambodscha, Thailand, Myanmar, Nepal, Äthiopien und in die EU/US-Märkte.

• CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 – SGS/TÜV-Prüfberichte Dritter auf Anfrage erhältlich.

• Kostenloser 400-BPM-Probentest – senden Sie uns Ihre PET-Flaschen und -Hüllen; Wir zeichnen vor dem Versand ein Hochgeschwindigkeits-Testvideo auf.

• Technische Reaktion noch am selben Tag – WhatsApp- und Videoanruf-Unterstützung durch unser Technikteam.

• Der Versand von Ersatzteilen erfolgt innerhalb von 48 Stunden – und die Inbetriebnahme vor Ort ist in über 30 Ländern durch Partnerintegratoren möglich.

• NDA auf Anfrage verfügbar – für vertrauliche Produkteinführungen und OEM-Megamarkenprojekte.

Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung

Der YCT-400 wird vormontiert geliefert, werkseitig mit Ihren Probenflaschen bei vollen 400 BPM getestet und in begasungsbehandelten Holzkisten verpackt. Bei der Ankunft unterstützt unser Team:

• Schritt-für-Schritt-Video-Inbetriebnahme (Englisch / Chinesisch / Kundensprache auf Anfrage)

• Einrichtung eines Remote-Videoanrufs mit unseren Technikern

• Inbetriebnahme vor Ort in über 30 Ländern über lokale Partnerintegratoren – dringend empfohlen für erstmalige 400-BPM-Betreiber

• Die Bedienerschulung konzentrierte sich auf die Handhabung bei Höchstgeschwindigkeit, die Koordinierung des Dampftunnels, das Einlegen der Etikettenfolie, die fotoelektrische Kalibrierung und die Planung vorbeugender Wartung (kritisch bei 400 BPM).

• Empfehlung eines Spannungsstabilisators für Regionen mit instabiler Stromversorgung – der Schutz von SPS und Servoelektronik ist bei dieser Geschwindigkeit nicht verhandelbar

Häufig gestellte Fragen – YCT-400 Ultra-Hochgeschwindigkeits-Schrumpfschlauch-Etikettiermaschine

Q1. Kann der YCT-400 in der realen Produktion wirklich 400 BPM aushalten, nicht nur bei Tests auf dem Prüfstand?

Ja – in Kombination mit einem Dampfschrumpftunnel der richtigen Größe, einem vorgeschalteten Füller/Verschließer, der auf 400 BPM synchronisiert ist, und einer hochwertigen PVC/PET-Hüllenfolie. Langjährige Kunden in EU- und US-Märkten berichten von MTBF über 4.000 Stunden bei anhaltenden 350–400 BPM. Wir testen jeden YCT-400 vor dem Versand auf Hochtouren mit Ihren Musterflaschen und senden Ihnen das Testvideo zur Bestätigung.

Q2. Wie unterscheidet sich der YCT-400 vom YCT-300?

Gleiche Rahmengröße und gleiches Gewicht (2.600 × 900 × 2.000 mm, 400 kg) und gleiche 3,0-kW-Stromversorgung. Der Hauptunterschied besteht darin, dass das YCT-400 technisch und komponentendimensioniert für den Bereich von 300–400 BPM ausgelegt ist , während das YCT-300 150–300 BPM abdeckt. Wenn Ihr Linienziel unter 300 BPM liegt, ist der YCT-300 kostengünstiger. Wenn Sie einen Headroom von ≥350 BPM benötigen oder einen Hochgeschwindigkeitsfüller benötigen, ist der YCT-400 die richtige Wahl.

Q3. Was kostet der YCT-400?

Die Preise hängen von der Konfiguration ab – Basis-Sleever, Dampf- oder elektrischer Schrumpftunnel, Spannung, HMI-Sprache, kundenspezifische Führungssäulen und ob Sie ein Angebot für eine schlüsselfertige Linie benötigen. Senden Sie uns Ihre Flaschenmuster, Zielgeschwindigkeit und Downstream-Füllermodell für ein vollständiges Angebot innerhalb von 24 Stunden.

Q4. Wie ist die Lieferzeit und die Versandvereinbarung?

Die Standardvorlaufzeit beträgt 35–45 Werktage nach Einzahlung (etwas länger als bei Mittelklassemodellen aufgrund der erweiterten Werks-QA bei 400 BPM). Wir versenden standardmäßig FOB Shenzhen / Guangzhou, wobei CIF, DDP und Luftfrachtoptionen verfügbar sind. Die Exportverpackung besteht aus begasungsbehandelten Holzkisten, die für den Seetransport zu jedem Hafen weltweit geeignet sind.

F5. Kann der YCT-400 meine spezielle Flaschenform verarbeiten?

Ja – für Flaschendurchmesser zwischen Ø38 mm und Ø120 mm passen wir die mittlere Führungssäule und den Schneidkopf individuell an Ihr Flaschenprofil an. Senden Sie eine Musterflasche (oder eine 3D-Zeichnung) und unser Technikteam bestätigt die 400-BPM-Kompatibilität, bevor es ein Angebot abgibt. Kostenlose Probetests bei voller Geschwindigkeit sind im Preis inbegriffen – wir zeichnen das Testvideo auf und senden es Ihnen zu.

F6. Unterstützt der YCT-400 PVC-, PET- und OPS-Hüllen?

Ja. Der YCT-400 verarbeitet Folienstärken von 0,03 mm bis 0,13 mm und deckt PVC, PET, OPS und PETG ab. Bei 400 BPM empfehlen wir in der Regel hochwertige PET- oder OPS-Folie für eine möglichst gleichbleibende Schrumpfqualität – unser Team berät Sie über die richtige Folienspezifikation für Ihre Flasche und Ihren Tunnel.

F7. Dampftunnel oder Elektrotunnel für eine 400-BPM-Linie?

Für PET-Wasser/Getränke/Saft mit 400 BPM wird die Dampfschrumpfung dringend empfohlen – eine gleichmäßige Wärmeverteilung bei hohem Durchsatz sorgt für glattere Hüllen mit weniger Falten. Elektrische Tunnel eignen sich weiterhin für Glas, Metall, Pulver oder Trockengüter, erfordern jedoch in der Regel eine längere Tunnellänge, um eine vollständige Schrumpfung bei 400 BPM zu erreichen.

F8. Über welche Zertifizierungen verfügt der YCT-400?

Der YCT-400 ist CE-zertifiziert und wird gemäß ISO 9001:2015 hergestellt . SGS- und TÜV-Prüfberichte Dritter sind auf Anfrage erhältlich. Lebensmittelkontaktkomponenten bestehen aus Edelstahl 304 (316 auf Anfrage erhältlich) und entsprechen den FDA-Standards für Kontaktoberflächen.

F9. Bieten Sie Installations- und Kundendienst im Ausland an?

Ja – und auf der YCT-400-Stufe empfehlen wir dringend die Inbetriebnahme vor Ort für erstmalige 400-BPM-Bediener. Wir bieten:

• Kostenlose Ferninbetriebnahme per Videoanruf (Antwort noch am selben Tag auf WhatsApp)

• Inbetriebnahme vor Ort durch Partnerintegratoren in über 30 Ländern

• 24 Monate Garantie auf die Hauptmaschine (ausgenommen Verschleißteile)

• Ersatzteile werden innerhalb von 48 Stunden von unserem Lager in Dongguan aus versendet

• Lebenslanger technischer Support durch unser Ingenieursteam

• Präventiver Wartungsplan, zugeschnitten auf einen Dauerbetrieb von 400 BPM

F10. Kann der YCT-400 in meinen vorhandenen Hochgeschwindigkeitsfüller und -verschließer integriert werden?

Ja. Der YCT-400 ist modular aufgebaut und verfügt über Standard-Förderabschnitte und ein Master-SPS-Handshake-Protokoll, das mit vorgeschalteten Blasmaschinen, Füllern und Verschließern sowie nachgeschalteten Tunneln, Kodierern und Packern synchronisiert wird. Teilen Sie uns Ihre Strichzeichnung während des Angebots mit, damit wir Förderhöhen, Zufuhrrichtung und Tunnelplatzierung bestätigen können.

F11. Soll ich ein YCT-400 oder zwei YCT-200 parallel kaufen?

Für die meisten Großabfüller ist ein YCT-400 die bessere Wahl:

• Eine Grundfläche (2.600 × 900 mm) im Vergleich zu zwei YCT-200-Grundflächen

• Ein Operator gegen zwei

• Ein Schrumpftunnel (angepasst an 400 BPM) im Vergleich zu zwei parallelen Tunneln oder einem langen gemeinsamen Tunnel

• Einfacheres Linienlayout – einzelne Einspeisung/Ausspeisung statt der Zusammenführung zweier Ströme

Zwei YCT-200 machen nur dann Sinn, wenn Sie zwei verschiedene SKUs parallel betreiben müssen – in diesem Fall sollten Sie stattdessen die YCT-D22-Doppelkopfmaschine in Betracht ziehen, die Ihnen die Möglichkeit der parallelen SKU auf einem Rahmen bietet.

F12. Kann ich das Erscheinungsbild der Maschine, die HMI-Sprache und die Spannung anpassen?

Absolut. Wir passen Folgendes routinemäßig an:

• Maschinenfarbe und Logo (OEM-Branding verfügbar)

• HMI-Sprache – Englisch, Chinesisch, Russisch, Spanisch, Arabisch, Vietnamesisch, Thailändisch und mehr

• Spannung – 110 V / 220 V / 380 V / 415 V

• Hülsenschneidemodus – Lückenmarkierung, Farbmarkierung oder feste Länge

400 Flaschen pro Minute. Entwickelt, um die Linie zu halten.

Teilen Sie uns Ihre Flaschen-SKU, die angestrebte Tagesleistung und die Geschwindigkeit des nachgeschalteten Abfüllers mit – unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die richtige YCT-400-Konfiguration, senden Ihnen ein kostenloses 400-BPM-Probentestvideo zu Ihren Flaschen und liefern innerhalb von 24 Stunden ein vollständiges Linienangebot.

E-Mail: Amy@yctauto.com

WhatsApp: +86- 18664140847 – Antwort am selben Tag, 7 Tage die Woche

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