A Kiállítás emeletétől a gyártósor üzembe helyezése 15 nap alatt: Mini töltő-, fedő- és címkézősor egy indonéz napi vegyianyag-gyártó számára

Egyes projektek gyorsan haladnak. Nem azért, mert levágták a sarkokat, hanem azért, mert minden egybeesett: a megrendelő pontosan tudta, mire van szüksége, a berendezés készen állt, a döntés a helyszínen megszületett. Ez az egyik ilyen projekt – és érdemes teljes egészében elmesélni, mert valami fontosat szemléltet arról, hogy egy jól illeszkedő, kompakt gyártósor mire képes egy gyártó számára, aki kész a következő lépésre.

Idő és hely: Kiállítóterem Jakartában, 2024. október

az Indonéz Csomagolási Kiállításon voltunk kiállítva, 2024 októberében amikor ez az ügyfél először lépett be a standunkhoz. Nem böngészett. Nyilvánvalóan körbejárta a bemutatót, megnézte, mi áll rendelkezésre, és elhatározta. Meg akarta vásárolni a kiállítási gépeket – a ténylegesen kiállított egységeket –, és azonnal meg is akarta őket.

Volt egy probléma: ezeket a konkrét gépeket már eladták egy másik vásárlónak a bemutató során.

Elmagyaráztuk a helyzetet, leírtuk a követelményeit, és elmondtuk neki, mit tehetünk: a bemutató zárása után tizenöt napon belül megépítjük és szállítjuk az egyenértékű gépkészletet. Beleegyezett. Kezet fogtunk.

Tizenöt nappal később a gépek Indonézia felé tartottak.

Az ügyfél: húsz éve az ablakmosó folyadékban, készen áll a következő szintre

Ez az ügyfél több mint húsz éve gyárt és csomagol szélvédőmosó folyadékot – autóüveg-tisztítót – Indonéziában. Cége jelenleg mintegy hatvan embert foglalkoztat, és e két évtized nagy részében a gyártási folyamat kézi munkára és félautomata berendezésekre támaszkodott.

Ezt a kombinációt – tapasztalt gyártó, nehéz kézi folyamat, növekvő piac – azonnal felismerjük. Olyan vállalkozást ír le, amely a folyamat korlátai ellenére is sikeres volt, nem ezek miatt. A termék működik, a vásárlók ott vannak, és a művelet fut. A mennyiség növekedésével és a munkaerőköltségek növekedésével azonban egyre nehezebb bezárni a szakadékot a kézi folyamatok és a piaci igények között.

Őszintén megmondta, hol állnak a dolgok: a jelenlegi felállás közeledik a határaihoz. Indonéziában folyamatosan emelkednek a munkaerőköltségek. Egyre nehezebb és drágább olyan dolgozókat találni, akik hajlandóak ismétlődő kézi feladatok elvégzésére – palackok kézi megtöltése, kupak egyenkénti csavarozása, egyedi címkézés. És ahogy a termelési mennyisége növekszik, a hatástalanság a kézi feldolgozási vegyületek. Több palack több dolgozót, több variációt, több minőség-ellenőrzési problémát és bonyolultabb irányítást jelent.

A kiállításon vásárolt háromgépes mini sorozat egy hosszabb automatizálási út első lépése volt. Már jelezte, hogy a nagyobb méretű automata töltő- és címkéző berendezések szerepelnek az ütemtervében, mivel a termelés folyamatosan növekszik. Ezek a beszélgetések folyamatban vannak.

A kihívás: kézi és félautomata folyamatok a határon

Annak megértéséhez, hogy ez a mini vonal miért hozott ilyen azonnali változást, segít megérteni, hogyan nézett ki az előző folyamat.

A töltést manuálisan vagy alapvető félautomata berendezéssel végezték – lassú, inkonzisztens töltési térfogatú, és fizikailag megterhelő a folyékony vegyi termékekkel egy teljes műszakban dolgozó kezelők számára.

A kupakolás kézzel történt. Mindegyik palackkupak, a kezelő keze által meghúzva, egyenként. Bármilyen értelmes gyártási mennyiségnél ez az egyik legfizikailag legkimerítőbb feladat a csomagolósoron. Ez egyben az egyik legkonzisztensebb is – a kézzel meghúzott kupakok nyomatéka változó, ami vagy túl lazához (szivárgásveszély), vagy túlfeszítetthez (a fogyasztók frusztrációja) vezet. Egy műszak alatt a kezelő fáradtsága mindkét problémát súlyosbítja.

A címkézés kézzel történt. A kiskereskedelmi fogyasztási cikkek kézi címkézése pedig – a szélvédőmosó folyadékot autóboltokban és szupermarketekben árulják Indonézia-szerte – az elhelyezés változatosságát, esetenkénti ferdeséget és a készterméket jelent, amely nem mindig úgy néz ki, ahogy egy márkás terméknek kellene.

A kombinált hatás: lassú kibocsátás, magas palackonkénti munkaerőköltség, inkonzisztens minőség és ismétlődő fizikai munkát végző munkaerő, amelyet a gépek jobban tudnak végezni.

A megoldás: három gép, egy vonal, egy kezelő

Az általunk szállított berendezés egy kompakt, asztali formátumú gyártósor, amely három egymás után összekapcsolt gépből áll:

1. gép – 4 fejű automata töltőgép

A töltőgép négy töltőfejet használ egyszerre, amelyek mindegyik ciklusban négy palackot töltenek meg. Az olyan folyékony termékek esetében, mint a szélvédőmosó folyadék, a négyfejes konfiguráció egyenletes töltési mennyiséget biztosít olyan sebességgel, amelyet semmilyen kézi eljárás nem tud megközelíteni. A töltési mennyiség beállítása és vezérlése elektronikusan történik – nincs szükség kezelői döntésre, nincs eltérés a palackok között.

Ennek az alkalmazásnak a fő előnyei:

• Egyidejű négy palack töltés ciklusonként – megsokszorozza az áteresztőképességet az egyfejes vagy kézi töltéssel szemben

• Egyenletes töltési mennyiség – elektronikusan vezérelhető, nem kezelőtől függő

• Alkalmas folyékony napi vegyi termékekhez – a nedvesített részek megfelelő anyagokban a kémiai kompatibilitás érdekében

• Kompakt asztali formátum – nagyobb elrendezési változtatások nélkül elfér a meglévő gyári alapterületen

2. gép – Automatikus kupakoló gép

A kupakoló gép fogadja a töltött palackokat a töltőállomásról, és automatikusan felhelyezi és meghúzza a kupakokat. Minden sapkát egyenletes nyomatékkal alkalmazunk – nincs alul-, túlhúzás, nincs a kezelő fáradtsága, amely befolyásolná a műszak végén az eredményt.

Egy olyan termék esetében, mint a szélvédőmosó folyadék, a kupak sértetlensége nem csupán minőségi kérdés – ez biztonsági és felelősségi kérdés. A vásárló autójában vagy a kiskereskedelmi polcon szivárgó kupak olyan probléma, amelyet egyetlen gyártó sem akar. Az automatikus lezárás kiküszöböli a nyomaték ingadozását, amely kockázatot jelent a kézi folyamatokban.

Ennek az alkalmazásnak a fő előnyei:

• Egyenletes kupaknyomaték – minden palack azonos szabvány szerint van lezárva

• Megszünteti a legfizikailag megerőltetőbb manuális feladatokat a sorban

• Folyamatos működés – nincs ütemváltozás a műszak kezdete és vége között

• Közvetlenül a töltőgéphez csatlakoztatva – nincs kézi átvitel az állomások között

3. gép – Automata címkézőgép

A címkézőgép automatikusan öntapadó címkéket helyez fel a töltött és lezárt palackokra, egyenletes elhelyezéssel és tiszta, lapos felülettel. A kiskereskedelmi fogyasztási cikkek esetében a címke minősége a márka minősége – a címke az, amit a vásárló a polcon lát, és ami a termék identitását és információit közli.

A gép kerek, szögletes, lapos és ovális palackformátumokat is kezel, így alkalmazkodóvá válik, ha a termékpaletta bővül, vagy a palackformátumok a jövőben változnak.

Ennek az alkalmazásnak a fő előnyei:

• Következetes címkeelhelyezés – minden palack ugyanarra a helyre van felcímkézve, műszakról műszakra

• Tiszta, lapos címkefelhordás – kiskereskedelmi minőségű felület, amelyet a kézi címkézés nem képes fenntartani a mennyiségben

• Többféle üvegformát is kezel – kerek, szögletes, lapos, ovális

• Közvetlenül a kupakológéphez csatlakoztatva – folyamatos inline működés

Az eredmény: 1200 palack óránként, egy kezelő, nulla értékesítés utáni probléma

A három gépből álló sor, amelyet egymás után kapcsolnak össze és egyetlen személy üzemeltet, óránként 1200 palackot gyárt..

Hagyja, hogy ez a szám megálljon egy pillanatra abban az összefüggésben, amit helyettesített. A több dolgozót magában foglaló manuális folyamatot, amelyben több dolgozó egyénileg tölti ki, zárja le és címkézi fel – az ezzel járó változatossági, fáradtsági és tempós korlátokkal együtt – egy kompakt vonal váltotta fel, amelyet az egyik kezelő figyel futás közben.

Az ügyfél arról számolt be, hogy a gépek megérkezésük után gyorsan beindultak – a kompakt asztali formátum és az egyszerű kezelés azt jelentette, hogy a csapat hosszabb üzembe helyezés nélkül is elkezdhetett dolgozni. A telepítés óta nem volt értékesítés utáni probléma. A vonal simán megy.

A hatékonyságjavulás hozzávetőlegesen tízszerese az előző kézi eljáráshoz képest. Ez a szám az ügyfél saját értékeléséből származik, és nemcsak a nyers sebesség növekedését tükrözi, hanem a munkaerő csökkentését, az inkonzisztens kupakolás és címkézés miatti utómunkálatok kiküszöbölését, valamint a késztermék jobb konzisztenciáját.

Miért mini vonal, nem egyetlen gép?

Egy kérdés, amelyet érdemes közvetlenül megválaszolni: miért egy háromgépes csatlakoztatott vonal ahelyett, hogy egyszerre csak egy folyamatot kell frissíteni?

A válasz az, hogy a három folyamat – töltés, kupakolás, címkézés – egy sorozat. Az egyik fejlesztése a többiek nélkül új szűk keresztmetszetet teremt. Ha automatizálja a töltést, de meghagyja a kupakolás kézikönyvét, a töltőgép gyorsabban állítja elő a palackokat, mint amennyit a kupakoló csapat képes kezelni. Ha automatizálja a sapkát, de a címkézést manuálisan hagyja, akkor ugyanaz a probléma lefelé tolódik el. Az egyetlen módja annak, hogy valódi lépésenkénti változást érjünk el az átviteli teljesítményben és a minőségben, ha a teljes sorozatot kezeljük.

A sor kompakt asztali formátuma lehetővé teszi ezt a teljes ipari gyártósor tőkebefektetése vagy alapterületigénye nélkül. Három gép, összekapcsolva, egy személy által üzemeltetett, óránként 1200 palackot gyártanak. A kézi gyártásról az automatizált gyártásra áttérő hatvan fős gyártó számára ez a megfelelő lépték – érdemi fejlesztés, kezelhető befektetés, azonnali eredmények.

Ami ezután következik: A nagyobb automatizálási beszélgetés

Ez a mini sorozat az ügyfél saját leírása szerint az első lépés. Termelési volumene növekszik. Tovább emelkednek a munkaerőköltségek Indonéziában. A kézi és félautomata folyamatok, amelyek az ő működésének hátralévő részét alkotják, ugyanazokkal a nyomásokkal szembesülnek, amelyek ennek a vonalnak a megvásárlását eredményezték.

Kapacitásigényének növekedésével már jelezte érdeklődését a nagyobb méretű automata töltő- és címkéző berendezések iránt. Ezek a beszélgetések folyamatban vannak, és arra számítunk, hogy automatizálási beruházásának következő szakasza is hasonló mintát fog követni: egyértelmű követelmények, jól illeszkedő berendezések, gyors végrehajtás.

Ez egy olyan pálya, amelyet rendszeresen látunk a délkelet-ázsiai gyártóknál, akik a munkaigényes és az automatizált gyártás közötti átmenet pontján állnak. A mini sorozat gyakran a koncepció bizonyítéka – bemutatja az üzletnek, hogy az automatizálás mit tud nyújtani, bizalmat ébreszt a technológiában és a beszállítói kapcsolatokban, és megteremti a belső okot az azt követő nagyobb beruházáshoz.

Ez a megfelelő megoldás az Ön működéséhez?

Az ebben az esettanulmányban ismertetett háromgépes töltő-, fedő- és címkézősor kiválóan alkalmas azon gyártók számára, akik megfelelnek a következő profilnak:

• Napi vegyi, autóipari vagy háztartási folyékony termékek – szélvédőmosó folyadék, tisztítószerek, fertőtlenítőszerek, kenőanyagok, testápoló folyadékok

• A jelenlegi folyamat manuális vagy félautomata – és ennek a folyamatnak a korlátai termelési korlátokká válnak

• A célteljesítmény 1000–1500 palack óránként – a kompakt asztali gépsort erre az áteresztőképességi tartományra tervezték

• Korlátozott alapterület – az asztali formátum jelentős átszervezés nélkül illeszkedik a meglévő gyári elrendezésekhez

• Előnyben részesítjük az egyoperátoros működést – a csatlakoztatott vonal kialakítása minimálisra csökkenti az üzemeltetéséhez szükséges munkát

• Kerek, négyzet alakú, lapos vagy ovális palackformátumok – az ebben a konfigurációban lévő címkézőgép minden szabványos palackformát kezel

Ha az Ön tevékenysége nagyobb, és az átviteli követelményei meghaladják azt, amit egy asztali mini sor tud nyújtani, megbeszélhetjük a teljes ipari méretű töltő-, fedő- és címkézősorokat. Ebben az esettanulmányban az ügyfél már ezen az úton jár.

Lépjen kapcsolatba az YCTEC-vel a töltési, kupakolási és címkézési követelmények megbeszéléséhez

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi az asztali mini gyártósor, és miben különbözik a teljes ipari sortól?

V: Az asztali mini gyártósor kompakt, asztalon vagy padlón álló gépeket használ, amelyeket közepes teljesítményre terveztek – jellemzően 500–2000 palack óránként – kis fizikai helyigény mellett. Az esettanulmányban szereplő gépek (4 fejes betöltő, automata kupakoló, automatikus címkéző) egymás után vannak csatlakoztatva, és egyetlen személy üzemelteti őket. A teljes ipari vonal nagyobb, nagyobb sebességű berendezéseket használ, amelyeket óránként 5 000–30 000+ palack szállítására terveztek, és több alapterületet, több infrastruktúrát és több kezelőt igényel. A mini sorozat a megfelelő választás a manuális folyamatokról áttérő gyártók számára, akiknek jelentős áteresztőképesség-javításra van szükségük teljes ipari beruházás nélkül.

K: Milyen típusú folyékony termékeket képes kezelni a töltőgép?

V: A 4 fejes töltőgép ebben a konfigurációban alkalmas vékony és közepes viszkozitású folyadékok – vízbázisú termékek, autóipari folyadékok, tisztítóoldatok, fertőtlenítőszerek és hasonló napi vegyi folyadékok – betöltésére. A nagy viszkozitású termékekhez (paszták, gélek, sűrű krémek) eltérő töltési mechanizmus szükséges. Ossza meg terméke viszkozitását, és mi megerősítjük a megfelelő töltési technológiát.

K: Mennyire egyenletes a töltési térfogat a 4 fejes töltőgépen?

V: A töltési mennyiség elektronikusan vezérelt, és konzisztens mind a négy fejen. Ellentétben a kézi töltéssel, ahol a térfogat a kezelő figyelmétől és technikájától függ, az automatikus töltőberendezés minden ciklusban minden palackba ugyanazt a térfogatot szállítja. Ez csökkenti a termékkiadást (túltöltést), és biztosítja a mennyiségben értékesített termékek szabályozási megfelelőségét.

K: Az automatikus kupakoló gép különböző típusú és méretű sapkákkal működik?

V: A kupakoló gép a rendelési folyamat során megerősített kupaktípushoz és mérethez van konfigurálva. Ha több sapkaformátummal rendelkezik, ossza meg előre az összes specifikációt, hogy a gépet a teljes tartomány kezelésére tervezhesse. A kupakméretek közötti váltás beállítással lehetséges.

K: A címkézőgép képes kezelni a palack alakját?

V: Ebben a konfigurációban a címkézőgép kerek, négyzet alakú, lapos és ovális palackformátumokat kezel. Oszd meg a palack méreteit és alakját, és megerősítjük a kompatibilitást. Ha a palack szokatlan profilú, javasolhatunk egyéni konfigurációt.

K: Milyen gyorsan szállítható ez a vonal?

V: Ebben az esettanulmányban a vonalat a megrendelés megerősítésétől számított 15 napon belül megépítették és kiszállították – ez a szokatlanul gyors idővonal a kiállítási környezet és az egyszerű specifikáció miatt. A háromgépes mini vonal szabványos átfutási ideje 25–35 nap. Az árajánlattal visszaigazolt átfutási időt biztosítunk.

K: Hány operátort igényel a vonal?

V: Egy kezelő figyeli a vonalat, töltse be a palackokat a bemenetnél, és gyűjtse be a készterméket a kimeneten. A töltési, lezárási és címkézési folyamatok mind automatikusan futnak. Ez a csatlakoztatott vonalformátum alapvető munkahatékonysága – három korábban manuális folyamat, amelyeket most egy személy kezel.

K: Jelenleg manuálisan dolgozunk, de szakaszosan szeretnénk automatizálni. Lehetséges ez?

V: Igen, és ez egy közös út. Javasoljuk azonban, hogy az első gép vásárlása előtt gondolja át a teljes sorozatot, mert az egyik szakasz automatizálása a többi nélkül új szűk keresztmetszetet teremt. A leghatékonyabb megközelítés a kitöltés, a kupakolás és a címkézés együttes automatizálása – mint ebben az esettanulmányban –, így az átviteli sebesség a teljes folyamat során megvalósul. Ha a költségvetés szakaszos megközelítést igényel, meg tudjuk tervezni a gépeket, hogy csatlakozzanak, amikor készen áll a következő szakasz hozzáadására.

Készen áll a kézi töltési, lezárási és címkézési folyamat cseréjére?

Ha az Ön jelenlegi gyártási folyamata eléri a korlátait – az áteresztőképesség, a munkaerőköltség, a következetesség vagy mindhárom tekintetében –, szeretnénk megérteni az Ön konkrét helyzetét.

Ossza meg palacktípusát, termékét, célkibocsátását és aktuális folyamatát, és 24 órán belül gyakorlati javaslattal és árajánlattal jelentkezünk.

Lépjen kapcsolatba az YCTEC-vel / kérjen árajánlatot mini gyártósorra

Az YCTEC (Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd.) automata töltőgépeket, kupakológépeket, címkézőgépeket és komplett csomagológépeket tervez és gyárt napi vegyipari, élelmiszeripari, italipari, gyógyszerészeti és ipari alkalmazásokhoz. CE minősítéssel. Több mint 50 országba exportálják. Minden gépet teljes körűen teszteltek a szállítás előtt.