무역 박람회 현장에서 15일 만에 생산 라인 운영까지: 인도네시아 일일 화학 제조업체를 위한 미니 충진, 캡핑 및 라벨링 라인

일부 프로젝트는 빠르게 진행됩니다. 모서리가 잘려서가 아니라 모든 것이 일치했기 때문입니다. 고객은 자신에게 필요한 것이 무엇인지 정확히 알고 장비가 준비되어 있으며 그 자리에서 결정이 내려졌습니다. 이는 그러한 프로젝트 중 하나이며, 다음 단계로 나아갈 준비가 된 제조업체를 위해 잘 조화되고 컴팩트한 생산 라인이 무엇을 할 수 있는지에 대한 중요한 내용을 보여주기 때문에 자세히 설명할 가치가 있습니다.

시간과 장소: 2024년 10월 자카르타 전시장

에 참가하고 있었습니다 . 2024년 10월 인도네시아 포장 전시회 이 고객이 처음 우리 부스에 왔을 때 우리는 그는 탐색 중이 아니었습니다. 그는 분명 전시장을 둘러보며 어떤 제품이 있는지 살펴보고 결정을 내렸습니다. 그는 전시 기계, 즉 전시된 실제 장치를 구입하고 싶었고 즉시 구입하기를 원했습니다.

한 가지 문제가 있었습니다. 해당 특정 기계는 쇼 초반에 이미 다른 고객에게 판매되었습니다.

우리는 상황을 설명하고, 그의 요구 사항을 설명하고, 우리가 할 수 있는 일을 그에게 말했습니다. 즉, 쇼 종료 후 15일 이내에 동등한 기계 세트를 제작하여 배송하는 것입니다. 그는 동의했습니다. 우리는 악수를 했습니다.

15일 후, 기계는 인도네시아로 향했습니다.

고객: 20년 동안의 앞유리 세척액, 다음 단계를 위한 준비

이 고객은 인도네시아에서 20년 넘게 앞유리 워셔액(자동차 유리 세척제)을 제조 및 포장해 왔습니다. 그의 회사는 현재 약 60명의 직원을 고용하고 있으며, 지난 20년 동안 대부분의 생산 과정은 수동 노동과 반자동 장비에 의존해 왔습니다.

숙련된 제조업체, 수동 작업이 많은 프로세스, 성장하는 시장이라는 조합은 우리가 즉시 인식하는 조합입니다. 프로세스의 한계 때문이 아니라 프로세스의 한계에도 불구하고 성공한 비즈니스를 설명합니다. 제품이 작동하고 고객이 거기에 있으며 작업이 실행됩니다. 그러나 생산량이 증가하고 인건비가 상승함에 따라 수동 프로세스가 제공할 수 있는 것과 시장에서 요구하는 것 사이의 격차를 줄이기가 점점 더 어려워지고 있습니다.

그는 상황에 대해 솔직했습니다. 현재 설정이 한계에 도달하고 있었습니다. 인도네시아의 인건비는 꾸준히 상승하고 있다. 병을 손으로 채우고, 캡을 하나씩 조이고, 라벨을 개별적으로 부착하는 등 반복적인 수동 작업을 기꺼이 수행할 작업자를 찾는 것이 점점 더 어려워지고 비용도 더 많이 듭니다. 그리고 생산량이 증가함에 따라 수동 공정의 비효율성이 더욱 심화되었습니다. 병이 많을수록 작업자 수가 늘어나고 변형이 많아지며 품질 관리 문제가 늘어나고 관리가 복잡해집니다.

그가 전시회에서 구입한 3개 기계 미니 라인은 더 긴 자동화 여정의 첫 번째 단계였습니다. 그는 생산이 계속 증가함에 따라 더 큰 규모의 자동 충진 및 라벨링 장비가 로드맵에 포함되어 있음을 이미 밝혔습니다. 그러한 대화는 계속되고 있습니다.

과제: 한계에 직면한 수동 및 반자동 프로세스

이 미니 라인이 왜 그렇게 즉각적인 변화를 가져왔는지 이해하려면 이전 프로세스가 어땠는지 이해하는 것이 도움이 됩니다.

충전은 수동으로 수행되거나 기본 반자동 장비를 사용하여 수행되었습니다. 이는 느리고 충전량이 일관되지 않았으며 전체 교대에 걸쳐 액체 화학 제품을 작업하는 작업자에게 육체적으로 힘든 작업이었습니다.

캡핑은 손으로 했습니다. 모든 병뚜껑을 작업자의 손으로 하나씩 조여줍니다. 의미 있는 생산량에서 이는 포장 라인에서 가장 육체적으로 힘든 작업 중 하나입니다. 이는 또한 가장 일관성이 없는 것 중 하나입니다. 손으로 조인 캡은 토크가 다양하여 캡이 너무 느슨하거나(누출 위험) 지나치게 조여져(소비자 불만) 발생합니다. 교대 근무 중에 작업자의 피로로 인해 두 가지 문제가 모두 악화됩니다.

라벨링이 수동으로 적용되었습니다. 그리고 소매 소비자 제품(앞유리 워셔액은 인도네시아 전역의 자동차 매장과 슈퍼마켓에서 판매됨)에 수동 라벨을 붙이는 것은 배치의 변화, 간헐적인 기울어짐, 그리고 항상 브랜드 제품처럼 보이지 않는 완제품을 의미합니다.

결합된 효과: 느린 생산량, 병당 높은 인건비, 일관되지 않은 품질, 기계가 더 잘할 수 있는 반복적인 육체 작업을 수행하는 인력.

솔루션: 기계 3대, 라인 1개, 작업자 1명

우리가 공급한 장비는 세 대의 기계가 순차적으로 연결된 소형 데스크탑 형식 생산 라인입니다.

기계 1 - 4헤드 자동 충전 기계

충전 기계는 동시에 작동하는 4개의 충전 헤드를 사용하여 각 사이클마다 4개의 병을 채웁니다. 앞 유리 워셔액과 같은 액체 제품의 경우 4헤드 구성은 수동 프로세스가 접근할 수 없는 속도로 일관된 충전량을 제공합니다. 충전량은 전자적으로 설정 및 제어되므로 작업자의 판단이 필요하지 않으며 병 간에 차이가 없습니다.

이 애플리케이션의 주요 장점:

• 사이클당 동시 4병 충전 - 단일 헤드 또는 수동 충전에 비해 처리량이 배가됩니다.

• 일관된 충전량 - 작업자에 의존하지 않고 전자적으로 제어됩니다.

• 액체 일일 화학 제품에 적합 - 화학적 호환성을 위해 적절한 재질로 된 습식 부품

• 컴팩트한 데스크탑 형식 — 주요 레이아웃 변경 없이 기존 공장 바닥 공간에 맞습니다.

기계 2 - 자동 캡핑 기계

캡핑 기계는 충전 스테이션에서 채워진 병을 받아 자동으로 캡을 적용하고 조입니다. 모든 캡은 일정한 토크로 적용됩니다. 너무 적게 조이거나 과도하게 조이지 않고 교대 종료 시 결과에 영향을 미치는 운전자 피로도 없습니다.

앞 유리 워셔액과 같은 제품의 경우 캡 무결성은 단순한 품질 문제가 아니라 안전 및 책임 문제입니다. 고객의 자동차나 소매점 선반에서 캡이 새는 것은 어떤 제조업체도 원하지 않는 문제입니다. 자동 캡핑은 수동 프로세스에서 이를 위험하게 만드는 토크 변동을 제거합니다.

이 애플리케이션의 주요 장점:

• 일관된 캡 토크 - 모든 병이 동일한 표준으로 밀봉됨

• 라인에서 가장 육체적으로 힘든 수동 작업을 제거합니다.

• 지속적인 작동 — 교대 시작과 종료 사이에 속도 변화가 없습니다.

• 충전 기계에 직접 연결 - 스테이션 간 수동 이동이 필요하지 않음

기계 3 - 자동 라벨링 기계

라벨링 기계는 채워진 병과 뚜껑이 닫힌 병에 자가 접착 라벨을 자동으로 부착하며 일관된 배치와 깨끗하고 평평한 마감을 제공합니다. 소매 소비자 제품의 경우 라벨 품질은 브랜드 품질입니다. 라벨은 고객이 선반에서 보는 내용이자 제품의 정체성과 정보를 전달하는 요소입니다.

이 기계는 원형, 정사각형, 평면 및 타원형 병 형식을 처리하므로 향후 제품 범위가 확장되거나 병 형식이 변경되는 경우에도 적응할 수 있습니다.

이 애플리케이션의 주요 장점:

• 일관된 라벨 배치 — 모든 병은 동일한 위치에 라벨이 붙어 있으며, 교대 근무 후 교대됩니다.

• 깨끗하고 평평한 라벨 적용 - 수동 라벨링으로는 대량 생산을 유지할 수 없는 소매 품질 마감

• 원형, 정사각형, 평면, 타원형 등 다양한 병 모양을 처리합니다.

• 캡핑 기계에 직접 연결 - 지속적인 인라인 작동

결과: 시간당 1,200병, 작업자 1명, 판매 후 문제 없음

3개의 기계 라인이 순차적으로 연결되어 한 사람이 운영하여 시간당 1,200병을 생산합니다..

그 숫자가 대체된 내용의 맥락에서 잠시 동안 그대로 두십시오. 여러 작업자가 개별적으로 충전, 캡핑 및 라벨링을 수행하는 수동 프로세스(수반되는 모든 변화, 피로 및 속도 제한 포함)는 한 명의 작업자가 작동하는 동안 모니터링하는 소형 라인으로 대체되었습니다.

고객은 기계가 도착하자마자 바로 작동되고 있다고 보고했습니다. 컴팩트한 데스크톱 형식과 간단한 작동 덕분에 팀은 추가 시운전 없이 작업을 시작할 수 있었습니다. 설치 이후 판매 후 문제는 발생하지 않았습니다. 라인은 원활하게 진행됩니다.

효율성이 약 10배 향상됐다. 기존 수작업에 비해 이 수치는 고객 자체 평가에서 나온 것이며, 이는 기본 속도 증가뿐만 아니라 노동력 감소, 일관되지 않은 캡핑 및 라벨링으로 인한 재작업 제거, 완제품의 향상된 일관성을 반영합니다.

왜 단일 기계가 아닌 미니 라인인가

직접적으로 언급할 가치가 있는 질문: 한 번에 하나의 프로세스를 업그레이드하는 대신 왜 세 대의 기계를 연결하는 라인을 사용합니까?

대답은 채우기, 캡핑, 라벨링의 세 가지 프로세스가 시퀀스라는 것입니다. 다른 것 없이 하나만 개선하면 새로운 병목 현상이 발생합니다. 충전을 자동화하고 캡핑 수동을 남겨두면 충전 기계는 캡핑 팀이 처리할 수 있는 것보다 더 빨리 병을 생산합니다. 캡핑을 자동화하고 라벨링을 수동으로 두면 동일한 문제가 다운스트림으로 이동합니다. 처리량과 품질의 진정한 단계적 변화를 달성하는 유일한 방법은 전체 시퀀스를 해결하는 것입니다.

이 라인의 컴팩트한 데스크톱 형식 덕분에 전체 산업 생산 라인에 필요한 자본 투자나 바닥 공간 요구 사항 없이도 가능합니다. 세 대의 기계가 연결되어 한 사람이 작동하여 시간당 1,200병을 생산합니다. 수동 생산에서 자동화 생산으로 전환하는 60명의 제조업체에게 이는 의미 있는 개선, 관리 가능한 투자, 즉각적인 결과를 제공하는 올바른 규모입니다.

다음 단계: 더 큰 자동화 대화

이 미니 라인은 고객의 설명에 따르면 첫 번째 단계입니다. 그의 생산량이 늘어나고 있습니다. 인도네시아 인건비는 계속 오르고 있다. 나머지 작업을 구성하는 수동 및 반자동 프로세스는 이 라인을 구매하게 된 것과 동일한 압력에 직면해 있습니다.

그는 용량 요구 사항이 증가함에 따라 이미 대규모 자동 충진 및 라벨링 장비에 관심을 나타냈습니다. 이러한 대화는 계속 진행 중이며, 우리는 그의 자동화 투자의 다음 단계가 명확한 요구 사항, 잘 어울리는 장비, 빠른 실행이라는 유사한 패턴을 따를 것으로 기대합니다.

이는 노동 집약적 생산과 자동화 생산 사이의 전환점에 있는 동남아시아 제조업체에서 정기적으로 볼 수 있는 궤적입니다. 미니 라인은 종종 개념 증명입니다. 이는 자동화가 무엇을 제공할 수 있는지 비즈니스에 보여주고, 기술 및 공급업체 관계에 대한 신뢰를 구축하고, 후속 대규모 투자를 위한 내부 사례를 생성합니다.

이것이 귀하의 운영에 적합한 솔루션입니까?

이 사례 연구에 설명된 3개 기계 충진, 캡핑 및 라벨링 라인은 다음 프로필을 충족하는 제조업체에 매우 적합합니다.

• 일일 화학제품, 자동차 또는 가정용 액체 제품 - 앞유리 세척액, 청소 제품, 소독제, 윤활제, 개인 관리 액체

• 현재 프로세스는 수동 또는 반자동 이며 해당 프로세스의 한계로 인해 생산 제약이 되고 있습니다.

• 시간당 1,000~1,500병 범위의 목표 생산량 - 소형 데스크탑 라인은 이 처리량 범위에 맞게 설계되었습니다.

• 제한된 바닥 공간 — 대대적인 재구성 없이 데스크탑 형식이 기존 공장 레이아웃에 맞습니다.

• 단일 작업자 작업 선호 - 연결된 라인 설계로 작동에 필요한 노동력 최소화

• 원형, 정사각형, 평면 또는 타원형 병 형식 - 이 구성의 라벨링 기계는 모든 표준 병 모양을 처리합니다.

귀하의 작업 규모가 크고 처리량 요구 사항이 데스크톱 미니 라인이 제공할 수 있는 수준을 초과하는 경우 전체 산업 규모의 충진, 캡핑 및 라벨링 라인에 대해 논의할 수 있습니다. 이 사례 연구의 고객은 이미 해당 경로를 밟고 있습니다.

충전, 캡핑 및 라벨링 요구 사항에 대해 논의하려면 YCTEC에 문의하세요.

자주 묻는 질문

Q: 데스크탑 미니 생산라인은 무엇이며, 전체 산업용 라인과 어떻게 다른가요?

답변: 데스크탑 미니 생산 라인은 작은 물리적 설치 공간에서 적당한 처리량(일반적으로 시간당 500~2,000병)을 위해 설계된 소형, 벤치탑 또는 플로어 스탠딩 기계를 사용합니다. 본 사례 연구의 기계(4헤드 필러, 자동 캐퍼, 자동 라벨러)는 순차적으로 연결되어 있으며 한 사람이 작동합니다. 전체 산업 라인은 시간당 5,000~30,000개 이상의 병을 처리하도록 설계된 더 크고 빠른 장비를 사용하며 더 많은 바닥 공간, 더 많은 인프라 및 더 많은 작업자가 필요합니다. 미니 라인은 전체 산업 투자 없이 의미 있는 처리량 개선이 필요한 수동 프로세스에서 전환하는 제조업체에게 적합한 선택입니다.

Q: 충전 기계는 어떤 유형의 액체 제품을 처리할 수 있습니까?

A: 이 구성의 4헤드 충진 기계는 수성 제품, 자동차 유체, 세정액, 소독제 및 유사한 일일 화학 액체와 같은 묽은 점도에서 중간 점도의 액체에 적합합니다. 고점도 제품(페이스트, 젤, 걸쭉한 크림)의 경우 다른 충전 메커니즘이 필요합니다. 귀사 제품의 점도를 공유해 주시면 적절한 충진 기술을 확인해 드리겠습니다.

Q: 4헤드 충진기의 충진량은 얼마나 일정합니까?

A: 충전량은 4개 헤드 전체에서 전자적으로 제어되고 일관됩니다. 용량이 작업자의 주의와 기술에 따라 달라지는 수동 충전과 달리 자동 충전은 모든 주기에서 모든 병에 동일한 용량을 제공합니다. 이를 통해 제품 불량(과잉)을 줄이고 볼륨별로 판매되는 제품에 대한 규정 준수를 보장합니다.

Q: 자동 캡핑 기계는 다양한 캡 유형과 크기에서 작동합니까?

A: 캡핑 기계는 주문 과정에서 확인된 캡 유형과 크기에 맞게 구성됩니다. 여러 캡 형식이 있는 경우 모든 사양을 미리 공유하여 기계가 전체 범위를 처리하도록 설계할 수 있습니다. 조정을 통해 캡 크기 간 전환이 가능합니다.

Q: 라벨링 기계가 병 모양을 처리할 수 있습니까?

A: 이 구성의 라벨링 기계는 원형, 정사각형, 평면 및 타원형 병 형식을 처리합니다. 병의 크기와 모양을 공유해 주시면 호환성을 확인해 드리겠습니다. 병의 프로필이 특이한 경우 맞춤 구성을 권장할 수 있습니다.

Q: 이 라인은 얼마나 빨리 배송될 수 있나요?

A: 이 사례 연구에서 라인은 주문 확인 후 15일 이내에 제작 및 배송되었습니다. 이는 전시 상황과 간단한 사양에 따라 유난히 빠른 일정이었습니다. 3개 기계로 구성된 미니 라인의 표준 리드타임은 25~35일입니다. 우리는 견적을 통해 확정된 리드타임을 제공합니다.

Q: 해당 회선에는 몇 명의 교환원이 필요합니까?

A: 한 명의 작업자가 라인을 모니터링하고, 투입구에 병을 적재하고, 배출구에서 완제품을 수집합니다. 충전, 캡핑 및 라벨링 프로세스가 모두 자동으로 실행됩니다. 이것이 바로 연결된 라인 형식의 핵심 노동 효율성입니다. 이전에는 세 가지 수동 프로세스를 이제는 한 사람이 관리합니다.

Q: 현재는 수동으로 운영하고 있지만 단계적으로 자동화하고 싶습니다. 그게 가능합니까?

A: 네, 그리고 그것은 일반적인 경로입니다. 그러나 첫 번째 기계를 구입하기 전에 전체 순서를 고려하는 것이 좋습니다. 다른 단계 없이 한 단계를 자동화하면 새로운 병목 현상이 발생하기 때문입니다. 가장 효율적인 접근 방식은 이 사례 연구에서처럼 충전, 캡핑 및 라벨링을 함께 자동화하여 전체 프로세스에서 처리량 개선을 실현하는 것입니다. 예산에 단계적 접근 방식이 필요한 경우, 다음 단계를 추가할 준비가 되었을 때 연결될 기계를 설계할 수 있습니다.

수동 충전, 캡핑 및 라벨링 프로세스를 교체할 준비가 되셨습니까?

귀하의 현재 생산 프로세스가 처리량, 인건비, 일관성 또는 이 세 가지 모두에서 한계에 도달한 경우 당사는 귀하의 구체적인 상황을 이해하고 싶습니다.

병 종류, 제품, 목표 산출량, 현재 프로세스를 공유해 주시면 24시간 이내에 실용적인 권장 사항과 견적을 제공해 드리겠습니다.

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YCTEC(Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd.)는 일일 화학, 식품, 음료, 제약 및 산업 응용 분야를 위한 자동 충진 기계, 캡핑 기계, 라벨링 기계 및 전체 포장 생산 라인을 설계 및 제조합니다. CE 인증을 받았습니다. 50개국 이상으로 수출되었습니다. 모든 기계는 배송 전에 완벽하게 테스트되었습니다.