दृश्य: 0 लेखक: एमी वांग प्रकाशन समय: 2026-06-29 उत्पत्ति: वाईसीटी मशीनरी
कुछ परियोजनाएँ तेजी से आगे बढ़ती हैं। इसलिए नहीं कि कोने काटे गए थे, बल्कि इसलिए क्योंकि सब कुछ संरेखित था: ग्राहक को ठीक-ठीक पता था कि उन्हें क्या चाहिए, उपकरण तैयार था, और निर्णय मौके पर ही किया गया था। यह उन परियोजनाओं में से एक है - और यह पूरी तरह से बताने लायक है, क्योंकि यह एक महत्वपूर्ण बात को दर्शाता है कि एक सुमेलित, कॉम्पैक्ट उत्पादन लाइन एक निर्माता के लिए क्या कर सकती है जो अगला कदम उठाने के लिए तैयार है।
हम अक्टूबर 2024 में इंडोनेशिया पैकेजिंग प्रदर्शनी में प्रदर्शन कर रहे थे जब यह ग्राहक पहली बार हमारे बूथ पर आया। वह ब्राउज़ नहीं कर रहा था. वह स्पष्ट रूप से शो फ्लोर के आसपास रहा था, जो उपलब्ध था उसे देखा और अपना मन बना लिया। वह प्रदर्शनी मशीनें खरीदना चाहता था - प्रदर्शन पर वास्तविक इकाइयाँ - और वह उन्हें तुरंत चाहता था।
एक समस्या थी: उन विशिष्ट मशीनों को शो के पहले ही किसी अन्य ग्राहक को बेच दिया गया था।
हमने स्थिति समझाई, उसकी आवश्यकताओं को नोट किया, और उसे बताया कि हम क्या कर सकते हैं: शो बंद होने के पंद्रह दिनों के भीतर मशीनों का एक समतुल्य सेट बनाना और भेजना। वह मान गया। हमने हाथ मिलाया.
पंद्रह दिन बाद, मशीनें इंडोनेशिया जा रही थीं।
यह ग्राहक बीस वर्षों से अधिक समय से इंडोनेशिया में विंडशील्ड वॉशर फ्लुइड - ऑटोमोटिव ग्लास क्लीनर - का निर्माण और पैकेजिंग कर रहा है। उनकी कंपनी वर्तमान में लगभग साठ लोगों को रोजगार देती है, और उन दो दशकों में से अधिकांश के लिए उत्पादन प्रक्रिया मैन्युअल श्रम और अर्ध-स्वचालित उपकरणों पर निर्भर रही है।
वह संयोजन - अनुभवी निर्माता, मैन्युअल-भारी प्रक्रिया, बढ़ता बाज़ार - वह है जिसे हम तुरंत पहचान लेते हैं। यह एक ऐसे व्यवसाय का वर्णन करता है जो अपनी प्रक्रिया सीमाओं के बावजूद सफल हुआ है, उनके कारण नहीं। उत्पाद काम करता है, ग्राहक वहां हैं, और ऑपरेशन चलता है। लेकिन जैसे-जैसे मात्रा बढ़ती है और श्रम लागत बढ़ती है, मैन्युअल प्रक्रियाएं क्या प्रदान कर सकती हैं और बाजार क्या मांग करता है, के बीच का अंतर कम करना कठिन हो जाता है।
वह इस बारे में स्पष्ट थे कि चीज़ें कहाँ हैं: वर्तमान व्यवस्था अपनी सीमा तक पहुँच रही थी। इंडोनेशिया में श्रम लागत लगातार बढ़ रही है। बार-बार दोहराए जाने वाले मैन्युअल कार्य करने के लिए इच्छुक श्रमिकों को ढूंढना - बोतलों को हाथ से भरना, एक-एक करके ढक्कन लगाना, लेबल को व्यक्तिगत रूप से लगाना - कठिन और अधिक महंगा होता जा रहा है। और जैसे-जैसे उसकी उत्पादन मात्रा बढ़ती है, मैन्युअल प्रक्रिया की अक्षमता बढ़ती जाती है। अधिक बोतलों का अर्थ है अधिक श्रमिक, अधिक विविधता, अधिक गुणवत्ता नियंत्रण मुद्दे और अधिक प्रबंधन जटिलता।
प्रदर्शनी में उन्होंने जो तीन-मशीन मिनी लाइन खरीदी, वह लंबी स्वचालन यात्रा में पहला कदम था। उन्होंने पहले ही संकेत दिया है कि बड़े पैमाने पर स्वचालित फिलिंग और लेबलिंग उपकरण उनके रोडमैप पर हैं क्योंकि उत्पादन लगातार बढ़ रहा है। वे बातचीत जारी हैं.
यह समझने के लिए कि इस मिनी लाइन ने इतना तत्काल अंतर क्यों डाला, यह समझने में मदद करता है कि पिछली प्रक्रिया कैसी दिखती थी।
भरना मैन्युअल रूप से या बुनियादी अर्ध-स्वचालित उपकरणों के साथ किया गया था - धीमी गति से, भरने की मात्रा में असंगत, और पूरी शिफ्ट में तरल रासायनिक उत्पादों के साथ काम करने वाले ऑपरेटरों के लिए शारीरिक रूप से कठिन।
कैपिंग हाथ से की गई। प्रत्येक बोतल का ढक्कन, एक समय में एक ऑपरेटर के हाथों से कस दिया जाता है। किसी भी सार्थक उत्पादन मात्रा में, यह पैकेजिंग लाइन में सबसे शारीरिक रूप से थका देने वाले कार्यों में से एक है। यह भी सबसे असंगत में से एक है - हाथ से कसी हुई टोपियां टॉर्क में भिन्न होती हैं, जिसके कारण टोपियां या तो बहुत ढीली होती हैं (रिसाव का खतरा) या अत्यधिक कसी हुई होती हैं (उपभोक्ता की निराशा)। एक शिफ्ट के दौरान, ऑपरेटर की थकान दोनों समस्याओं को बदतर बना देती है।
लेबलिंग मैन्युअल रूप से लागू की गई थी. और एक खुदरा उपभोक्ता उत्पाद पर मैन्युअल लेबलिंग - विंडशील्ड वॉशर तरल पदार्थ इंडोनेशिया भर में ऑटोमोटिव दुकानों और सुपरमार्केट में बेचा जाता है - इसका मतलब है प्लेसमेंट में भिन्नता, कभी-कभी तिरछापन, और एक तैयार उत्पाद जो हमेशा उस तरह नहीं दिखता है जिस तरह से एक ब्रांडेड उत्पाद को देखना चाहिए।
संयुक्त प्रभाव: धीमा उत्पादन, प्रति बोतल उच्च श्रम लागत, असंगत गुणवत्ता, और दोहराए जाने वाले शारीरिक कार्य करने वाला कार्यबल जिसे मशीनें बेहतर कर सकती हैं।
हमारे द्वारा आपूर्ति किया गया उपकरण एक कॉम्पैक्ट, डेस्कटॉप-प्रारूप वाली उत्पादन लाइन है जिसमें क्रम से जुड़ी तीन मशीनें शामिल हैं:
फिलिंग मशीन एक साथ काम करने वाले चार फिलिंग हेड का उपयोग करती है, प्रत्येक चक्र में चार बोतलें भरती है। विंडशील्ड वॉशर तरल पदार्थ जैसे तरल उत्पाद के लिए, चार-सिर विन्यास ऐसी दर पर लगातार भरण मात्रा प्रदान करता है जिसे कोई भी मैन्युअल प्रक्रिया नहीं प्राप्त कर सकती है। भरण मात्रा को इलेक्ट्रॉनिक रूप से सेट और नियंत्रित किया जाता है - किसी ऑपरेटर के निर्णय की आवश्यकता नहीं, बोतलों के बीच कोई भिन्नता नहीं।
इस एप्लिकेशन के मुख्य लाभ:
प्रति चक्र एक साथ चार-बोतल भरना - सिंगल-हेड या मैन्युअल फिलिंग की तुलना में थ्रूपुट को कई गुना बढ़ा देता है
लगातार भरण मात्रा - इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित, ऑपरेटर पर निर्भर नहीं
तरल दैनिक रासायनिक उत्पादों के लिए उपयुक्त - रासायनिक अनुकूलता के लिए उपयुक्त सामग्रियों में गीले हिस्से
कॉम्पैक्ट डेस्कटॉप प्रारूप - बड़े लेआउट परिवर्तनों के बिना मौजूदा फ़ैक्टरी फ़्लोर स्पेस में फिट बैठता है
कैपिंग मशीन फिलिंग स्टेशन से भरी हुई बोतलें प्राप्त करती है और स्वचालित रूप से कैप लगाती और कसती है। प्रत्येक कैप को लगातार टॉर्क पर लगाया जाता है - कोई कम-कसना नहीं, कोई अधिक-कसना नहीं, कोई ऑपरेटर की थकान शिफ्ट के अंत में परिणाम को प्रभावित नहीं करती है।
विंडशील्ड वॉशर तरल पदार्थ जैसे उत्पाद के लिए, कैप की अखंडता केवल गुणवत्ता का मुद्दा नहीं है - यह एक सुरक्षा और दायित्व का मुद्दा है। ग्राहक की कार में या खुदरा शेल्फ पर लीक होने वाली टोपी एक ऐसी समस्या है जिसे कोई भी निर्माता नहीं चाहता है। स्वचालित कैपिंग टॉर्क भिन्नता को समाप्त कर देती है जो इसे मैन्युअल प्रक्रियाओं में जोखिम बनाती है।
इस एप्लिकेशन के मुख्य लाभ:
लगातार कैप टॉर्क - प्रत्येक बोतल को एक ही मानक पर सील किया गया
लाइन में सबसे अधिक शारीरिक रूप से मांग वाले मैन्युअल कार्य को समाप्त कर देता है
सतत संचालन - शिफ्ट की शुरुआत और समाप्ति के बीच कोई गति भिन्नता नहीं
फिलिंग मशीन से सीधे जुड़ा - स्टेशनों के बीच कोई मैन्युअल स्थानांतरण नहीं
लेबलिंग मशीन भरी हुई और बंद बोतलों पर लगातार प्लेसमेंट और साफ, सपाट फिनिश के साथ स्वचालित रूप से स्वयं-चिपकने वाला लेबल लगाती है। खुदरा उपभोक्ता उत्पाद के लिए, लेबल गुणवत्ता ब्रांड गुणवत्ता है - लेबल वह है जो ग्राहक शेल्फ पर देखता है और जो उत्पाद की पहचान और जानकारी का संचार करता है।
मशीन गोल, चौकोर, सपाट और अंडाकार बोतल प्रारूपों को संभालती है, जिससे भविष्य में उत्पाद श्रृंखला का विस्तार होने या बोतल प्रारूप बदलने पर यह अनुकूलनीय हो जाती है।
इस एप्लिकेशन के मुख्य लाभ:
लगातार लेबल प्लेसमेंट - प्रत्येक बोतल को एक ही स्थिति में लेबल किया जाता है, शिफ्ट दर शिफ्ट
स्वच्छ, सपाट लेबल अनुप्रयोग - खुदरा-गुणवत्ता वाली फिनिश जिसे मैन्युअल लेबलिंग वॉल्यूम पर बनाए नहीं रख सकता है
कई बोतल आकारों को संभालता है - गोल, चौकोर, सपाट, अंडाकार
कैपिंग मशीन से सीधे जुड़ा - निरंतर इनलाइन ऑपरेशन
तीन-मशीन लाइन, क्रम से जुड़ी हुई और एक ही व्यक्ति द्वारा संचालित, प्रति घंटे 1,200 बोतलें पैदा करती है.
उस संख्या को एक पल के लिए इस संदर्भ में रहने दें कि उसने क्या प्रतिस्थापित किया है। एक मैन्युअल प्रक्रिया जिसमें कई कर्मचारी व्यक्तिगत रूप से भरना, कैपिंग और लेबलिंग करते हैं - सभी भिन्नताओं, थकान और गति सीमाओं के साथ - को एक कॉम्पैक्ट लाइन द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है जिसे एक ऑपरेटर चलाते समय मॉनिटर करता है।
मीट्रिक |
पहले (मैनुअल/अर्ध-ऑटो) |
के बाद (मिनी प्रोडक्शन लाइन) |
उत्पादन |
मैन्युअल गति से सीमित |
1,200 बोतलें/घंटा |
भरना |
मैनुअल / सेमी-ऑटो, परिवर्तनीय |
4-सिर स्वचालित, सुसंगत |
कैपिंग |
एक-एक करके हाथ-कस लिया |
स्वचालित, लगातार टोक़ |
लेबलिंग |
मैनुअल, परिवर्तनीय प्लेसमेंट |
स्वचालित, खुदरा गुणवत्ता वाली फिनिश |
श्रम की आवश्यकता है |
एकाधिक ऑपरेटर |
निगरानी के लिए 1 ऑपरेटर |
कार्यकर्ता शारीरिक तनाव |
उच्च - विशेष रूप से कैपिंग |
न्यूनतम - निगरानी भूमिका |
लेबल गुणवत्ता |
चर |
सुसंगत, पेशेवर |
बिक्री के बाद के मुद्दे |
— |
शून्य |
ग्राहक ने बताया कि मशीनें आने के बाद तेजी से चल रही थीं - कॉम्पैक्ट डेस्कटॉप प्रारूप और सीधे संचालन का मतलब था कि टीम विस्तारित कमीशनिंग के बिना काम शुरू कर सकती थी। स्थापना के बाद से, बिक्री के बाद कोई समस्या नहीं आई है। लाइन सुचारू रूप से चलती है.
दक्षता में लगभग दस गुना सुधार हुआ है। पिछली मैन्युअल प्रक्रिया की तुलना में यह आंकड़ा ग्राहक के स्वयं के मूल्यांकन से आता है, और यह न केवल कच्ची गति में वृद्धि को दर्शाता है, बल्कि श्रम में कमी, असंगत कैपिंग और लेबलिंग से पुनर्कार्य को समाप्त करने और तैयार उत्पाद की बेहतर स्थिरता को दर्शाता है।
सीधे तौर पर संबोधित करने योग्य प्रश्न: एक समय में एक प्रक्रिया को अपग्रेड करने के बजाय तीन-मशीन से जुड़ी लाइन क्यों?
इसका उत्तर यह है कि तीन प्रक्रियाएँ - भरना, कैपिंग, लेबलिंग - एक अनुक्रम हैं। एक को दूसरे के बिना सुधारना एक नई बाधा पैदा करता है। यदि आप फिलिंग को स्वचालित करते हैं लेकिन कैपिंग मैनुअल छोड़ देते हैं, तो फिलिंग मशीन कैपिंग टीम की तुलना में तेजी से बोतलें बनाती है। यदि आप कैपिंग को स्वचालित करते हैं लेकिन लेबलिंग मैनुअल छोड़ देते हैं, तो वही समस्या डाउनस्ट्रीम में बदल जाती है। थ्रूपुट और गुणवत्ता में वास्तविक चरण-परिवर्तन प्राप्त करने का एकमात्र तरीका पूर्ण अनुक्रम को संबोधित करना है।
इस लाइन का कॉम्पैक्ट डेस्कटॉप प्रारूप पूर्ण औद्योगिक उत्पादन लाइन की पूंजी निवेश या फ्लोर स्पेस आवश्यकताओं के बिना इसे संभव बनाता है। तीन मशीनें, जुड़ी हुई, एक व्यक्ति द्वारा संचालित, प्रति घंटे 1,200 बोतलों का उत्पादन करती हैं। मैन्युअल से स्वचालित उत्पादन की ओर बढ़ने वाले साठ-व्यक्ति निर्माता के लिए, यह सही पैमाना है - सार्थक सुधार, प्रबंधनीय निवेश, तत्काल परिणाम।
ग्राहक के स्वयं के विवरण के अनुसार, यह मिनी लाइन पहला कदम है। उसकी उत्पादन मात्रा बढ़ रही है। इंडोनेशिया में श्रम लागत में वृद्धि जारी है। उसके शेष ऑपरेशन को बनाने वाली मैनुअल और अर्ध-स्वचालित प्रक्रियाओं को उसी दबाव का सामना करना पड़ रहा है जिसने इस लाइन की खरीद को आगे बढ़ाया।
जैसे-जैसे उनकी क्षमता की आवश्यकताएं बढ़ती हैं, उन्होंने पहले ही बड़े पैमाने पर स्वचालित फिलिंग और लेबलिंग उपकरणों में रुचि दिखाई है। वे बातचीत जारी हैं, और हम उम्मीद करते हैं कि उनके स्वचालन निवेश का अगला चरण एक समान पैटर्न का पालन करेगा: स्पष्ट आवश्यकताएं, अच्छी तरह से मेल खाने वाले उपकरण, तेजी से निष्पादन।
यह एक प्रक्षेपवक्र है जिसे हम दक्षिण पूर्व एशिया के निर्माताओं के साथ नियमित रूप से देखते हैं जो श्रम-केंद्रित और स्वचालित उत्पादन के बीच संक्रमण बिंदु पर हैं। मिनी लाइन अक्सर अवधारणा का प्रमाण होती है - यह व्यवसाय को दर्शाती है कि स्वचालन क्या प्रदान कर सकता है, प्रौद्योगिकी और आपूर्तिकर्ता संबंधों में विश्वास पैदा करता है, और बड़े निवेश के लिए आंतरिक मामला बनाता है।
इस केस स्टडी में वर्णित तीन-मशीन फिलिंग, कैपिंग और लेबलिंग लाइन उन निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जो निम्नलिखित प्रोफ़ाइल को पूरा करते हैं:
दैनिक रसायन, मोटर वाहन, या घरेलू तरल उत्पाद - विंडशील्ड वॉशर तरल पदार्थ, सफाई उत्पाद, कीटाणुनाशक, स्नेहक, व्यक्तिगत देखभाल तरल पदार्थ
वर्तमान प्रक्रिया मैन्युअल या अर्ध-स्वचालित है - और उस प्रक्रिया की सीमाएँ उत्पादन में बाधा बनती जा रही हैं
प्रति घंटे 1,000-1,500 बोतलों की रेंज में लक्ष्य आउटपुट - कॉम्पैक्ट डेस्कटॉप लाइन इस थ्रूपुट रेंज के लिए डिज़ाइन की गई है
सीमित फ़्लोर स्पेस - डेस्कटॉप प्रारूप बिना किसी बड़े पुनर्गठन के मौजूदा फ़ैक्टरी लेआउट में फिट बैठता है
एकल ऑपरेटर ऑपरेशन को प्राथमिकता - कनेक्टेड लाइन डिज़ाइन इसे चलाने के लिए आवश्यक श्रम को कम करता है
गोल, चौकोर, सपाट या अंडाकार बोतल प्रारूप - इस कॉन्फ़िगरेशन में लेबलिंग मशीन सभी मानक बोतल आकृतियों को संभालती है
यदि आपका ऑपरेशन बड़ा है और आपकी थ्रूपुट आवश्यकताएं डेस्कटॉप मिनी लाइन से अधिक हो सकती हैं, तो हम पूर्ण औद्योगिक पैमाने पर भरने, कैपिंग और लेबलिंग लाइनों पर चर्चा कर सकते हैं। इस केस स्टडी में ग्राहक पहले से ही उस रास्ते पर है।
अपनी फिलिंग, कैपिंग और लेबलिंग आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए YCTEC से संपर्क करें
प्रश्न: डेस्कटॉप मिनी प्रोडक्शन लाइन क्या है, और यह पूर्ण औद्योगिक लाइन से कैसे भिन्न है?
ए: एक डेस्कटॉप मिनी उत्पादन लाइन मध्यम थ्रूपुट के लिए डिज़ाइन की गई कॉम्पैक्ट, बेंच-टॉप या फ़्लोर-स्टैंडिंग मशीनों का उपयोग करती है - आमतौर पर प्रति घंटे 500-2,000 बोतलें - एक छोटे भौतिक पदचिह्न में। इस केस स्टडी में मशीनें (4-हेड फिलर, स्वचालित कैपर, स्वचालित लेबलर) क्रम से जुड़ी हुई हैं और एक ही व्यक्ति द्वारा संचालित होती हैं। एक पूर्ण औद्योगिक लाइन प्रति घंटे 5,000-30,000+ बोतलों के थ्रूपुट के लिए डिज़ाइन किए गए बड़े, उच्च गति वाले उपकरणों का उपयोग करती है और इसके लिए अधिक फर्श स्थान, अधिक बुनियादी ढांचे और अधिक ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। मिनी लाइन मैन्युअल प्रक्रियाओं से संक्रमण करने वाले निर्माताओं के लिए सही विकल्प है, जिन्हें पूर्ण औद्योगिक निवेश के बिना सार्थक थ्रूपुट सुधार की आवश्यकता है।
प्रश्न: फिलिंग मशीन किस प्रकार के तरल उत्पादों को संभाल सकती है?
ए: इस कॉन्फ़िगरेशन में 4-हेड फिलिंग मशीन पतले से मध्यम-चिपचिपापन वाले तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त है - पानी आधारित उत्पाद, ऑटोमोटिव तरल पदार्थ, सफाई समाधान, कीटाणुनाशक और इसी तरह के दैनिक रासायनिक तरल पदार्थ। उच्च-चिपचिपाहट वाले उत्पादों (पेस्ट, जैल, गाढ़ी क्रीम) के लिए, एक अलग भरने की व्यवस्था की आवश्यकता होती है। अपने उत्पाद की चिपचिपाहट साझा करें और हम उचित भरने की तकनीक की पुष्टि करेंगे।
प्रश्न: 4-हेड फिलिंग मशीन पर फिल वॉल्यूम कितना सुसंगत है?
ए: भरण मात्रा इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित होती है और सभी चार शीर्षों में सुसंगत होती है। मैन्युअल फिलिंग के विपरीत, जहां वॉल्यूम ऑपरेटर के ध्यान और तकनीक पर निर्भर करता है, स्वचालित फिलर प्रत्येक चक्र में प्रत्येक बोतल को समान वॉल्यूम प्रदान करता है। यह उत्पाद वितरण (ओवरफिलिंग) को कम करता है और मात्रा के आधार पर बेचे जाने वाले उत्पादों के लिए नियामक अनुपालन सुनिश्चित करता है।
प्रश्न: क्या स्वचालित कैपिंग मशीन विभिन्न कैप प्रकारों और आकारों के साथ काम करती है?
ए: कैपिंग मशीन को ऑर्डर प्रक्रिया के दौरान पुष्टि किए गए कैप प्रकार और आकार के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। यदि आपके पास एकाधिक कैप प्रारूप हैं, तो सभी विशिष्टताओं को पहले ही साझा करें ताकि मशीन को पूरी रेंज को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जा सके। समायोजन के साथ टोपी के आकार के बीच बदलाव संभव है।
प्रश्न: क्या लेबलिंग मशीन हमारी बोतल के आकार को संभाल सकती है?
ए: इस कॉन्फ़िगरेशन में लेबलिंग मशीन गोल, चौकोर, सपाट और अंडाकार बोतल प्रारूपों को संभालती है। अपनी बोतल के आयाम और आकार साझा करें और हम अनुकूलता की पुष्टि करेंगे। यदि आपकी बोतल की प्रोफ़ाइल असामान्य है, तो हम एक कस्टम कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा कर सकते हैं।
प्रश्न: यह लाइन कितनी जल्दी वितरित की जा सकती है?
उत्तर: इस मामले के अध्ययन में, ऑर्डर की पुष्टि होने के 15 दिनों के भीतर लाइन का निर्माण और शिपमेंट किया गया था - प्रदर्शनी संदर्भ और सीधे विनिर्देश द्वारा संचालित एक असामान्य रूप से तेज़ समयरेखा। तीन-मशीन मिनी लाइन के लिए मानक लीड समय 25-35 दिन है। हम कोटेशन के साथ एक निश्चित लीड टाइम प्रदान करते हैं।
प्रश्न: लाइन को कितने ऑपरेटरों की आवश्यकता है?
ए: लाइन की निगरानी करने, इनपुट पर बोतलें लोड करने और आउटपुट पर तैयार उत्पाद एकत्र करने के लिए एक ऑपरेटर। भरने, कैपिंग और लेबलिंग प्रक्रियाएँ सभी स्वचालित रूप से चलती हैं। यह कनेक्टेड लाइन प्रारूप की मुख्य श्रम दक्षता है - पहले की तीन मैन्युअल प्रक्रियाएं, अब एक व्यक्ति द्वारा प्रबंधित की जाती हैं।
प्रश्न: हम वर्तमान में मैनुअल हैं लेकिन चरणों में स्वचालित करना चाहते हैं। संभव है कि?
उत्तर: हाँ, और यह एक सामान्य मार्ग है। हालाँकि, हम पहली मशीन खरीदने से पहले पूरे अनुक्रम पर विचार करने की सलाह देते हैं, क्योंकि एक चरण को दूसरे के बिना स्वचालित करने से एक नई अड़चन पैदा होती है। सबसे कुशल तरीका फिलिंग, कैपिंग और लेबलिंग को एक साथ स्वचालित करना है - जैसा कि इस मामले के अध्ययन में है - ताकि पूरी प्रक्रिया में थ्रूपुट सुधार का एहसास हो सके। यदि बजट के लिए चरणबद्ध दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, तो जब आप अगला चरण जोड़ने के लिए तैयार हों तो हम कनेक्ट करने के लिए मशीनों को डिज़ाइन कर सकते हैं।
यदि आपकी वर्तमान उत्पादन प्रक्रिया अपनी सीमा तक पहुंच रही है - थ्रूपुट में, श्रम लागत में, स्थिरता में, या तीनों में - हम आपकी विशिष्ट स्थिति को समझना चाहेंगे।
अपनी बोतल का प्रकार, उत्पाद, लक्ष्य आउटपुट और वर्तमान प्रक्रिया साझा करें, और हम 24 घंटों के भीतर एक व्यावहारिक अनुशंसा और उद्धरण के साथ वापस आएंगे।
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YCTEC (डोंगगुआन युचेंग मशीनरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड) दैनिक रसायन, भोजन, पेय, फार्मास्युटिकल और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए स्वचालित फिलिंग मशीन, कैपिंग मशीन, लेबलिंग मशीन और संपूर्ण पैकेजिंग उत्पादन लाइनों का डिजाइन और निर्माण करती है। सीई प्रमाणित. 50 से अधिक देशों में निर्यात किया गया। शिपमेंट से पहले सभी मशीनों का पूरी तरह से परीक्षण किया गया।
