Bekeken: 0 Auteur: Amy Wang Publicatietijd: 27-07-2026 Herkomst: YCT-machines
Sommige bestellingen beginnen met een formeel onderzoek, een specificatiedocument en wekenlang heen en weer. Anderen beginnen met een klant die door je fabriek loopt, voor een machine stopt en zegt: dat is precies wat ik nodig heb. Dit is er een van de tweede soort – en het is een goed voorbeeld van wat er gebeurt als een langdurige relatie, een goed getimed fabrieksbezoek en de juiste machine op de juiste plaats allemaal tegelijk samenkomen.
Om te begrijpen hoe deze bestelling plaatsvond, moet je de geschiedenis erachter kennen.
We ontmoetten deze klant voor het eerst op de Hong Kong International Packaging Fair eind april 2019 . Hij was op zoek naar een dozenetiketteermachine met geïntegreerde Zebra-printer voor het inline printen van barcodes en datums. We hadden de juiste oplossing, het gesprek verliep snel en hij plaatste een bestelling voordat de show voorbij was.
Die eerste machine – een machine voor het etiketteren van dozen in combinatie met een Zebra-printer – ging naar zijn fabriek in Canada en draait sindsdien zonder problemen. Geen after-sales problemen. Geen servicegesprekken. Het werkt gewoon.
In 2021 kwam hij terug en voegde een tweede etiketteermachine toe. Zelfde ervaring: nette levering, vlotte installatie, geen problemen.
Toen kwam er in 2024 een nieuwe vereiste naar voren – een vereiste die heel anders was dan etikettering. Hij had een kussenverpakkingsmachine nodig om gevouwen brillenpoetsdoekjes in folieverpakkingen te verpakken. Dit was een maatwerktoepassing: de machine moest de specifieke afmetingen en vouwconfiguratie van het doek aankunnen, en het verpakkingsformaat moest geschikt zijn voor zijn winkelpresentatie.
We bouwden een op maat gemaakte kussenverpakkingsmachine volgens zijn specificaties, testten deze met zijn monsters en leverden hem af. Het is vlot verlopen.
Er is een klein detail uit dat project uit 2024 dat ik wil noemen, omdat het iets zegt over hoe wij denken over klantrelaties. Toen de klant onze fabriek kwam bezoeken, wist ik van tevoren dat zijn machine uiteindelijk vervangende snijmessen en aandrijfriemen nodig zou hebben – standaard verbruiksartikelen voor een kussenverpakkingsmachine. Dus voordat hij arriveerde, maakte ik een set reserveonderdelen klaar en gaf ze hem cadeau toen hij op bezoek kwam. Hij was oprecht tevreden. Het is een klein ding. Maar op kleine dingen, die consequent worden gedaan, zijn langetermijnrelaties feitelijk gebaseerd.
Tijdens datzelfde fabrieksbezoek in 2024 liepen we met hem door onze productie- en showroomvloer – zoals we doen met elke klant die naar Dongguan komt. Hij had onze etiketteermachines uiteraard al eerder gezien. Hij had er twee gekocht. Maar deze keer liep hij langs de YCT-66 horizontale etiketteermachine voor ronde flessen en stopte.
Hij keek er even naar en zei iets in de trant van: dit is precies wat we nodig hebben.
Zijn bedrijf produceert hoogwaardige brillenverzorgingsproducten: brillenreinigingsoplossingen, lensverzorgingsvloeistoffen en aanverwante optische verzorgingsartikelen. De reinigingsoplossing wordt geleverd in slanke, ronde flessen met een diameter van 30 mm . Deze flessen vormen een etiketteringsuitdaging die meteen duidelijk wordt als je de geometrie begrijpt: een fles met een diameter van 30 mm is zo smal dat hij niet stabiel op een standaard staande transportband op hoge snelheid staat. Bij 100 flessen per minuut – zijn beoogde doorvoersnelheid – zou een verticaal etiketteersysteem vastlopen, flessen omvallen en een inconsistente etiketplaatsing veroorzaken.
De YCT-66 lost dit op door flessen in horizontale richting te etiketteren : liggend op hun zijkant, ondersteund over de lengte, draaiend terwijl het etiket wordt aangebracht. Geen omvallen. Geen jammen. Consistente plaatsing van labels op volle snelheid.
Hij begreep dit onmiddellijk. Hij had erover nagedacht hoe hij het etiketteren van zijn flessen kon automatiseren, en de machine voor hem was het antwoord.
De etiketteringsvereiste voor de lenzenvloeistofflesjes had nog één extra detail dat bepalend was voor de manier waarop we de oplossing configureerden.
Elke fles had twee labels nodig :
Een bodylabel : het primaire productlabel op de flesbody
Een doplabel : een kleiner label dat op de bovenkant van de flesdop wordt aangebracht
Maar – en dit is het praktische detail dat ervoor zorgde dat een standaardmachine de juiste keuze was in plaats van een op maat gemaakte machine – is het doplabel niet altijd vereist . Afhankelijk van de SKU, de markt of de verpakkingsconfiguratie hebben sommige productieruns beide labels nodig en sommige alleen het bodylabel.
De door de klant voorgestelde workflow was eenvoudig: laat de flessen één keer door de machine lopen voor het bodylabel en vervolgens een tweede keer voor het doplabel als dat nodig is. Twee doorgangen wanneer beide labels vereist zijn; één doorgang wanneer alleen het bodylabel nodig is.
Deze aanpak betekent dat een standaard YCT-66 – zonder enige aangepaste configuratie met meerdere stations – volledig aan de vereisten voldoet. Het is niet nodig om een machine met twee stations te ontwerpen voor een toepassing waarbij een van de twee labels optioneel is. De flexibiliteit is ingebouwd in de workflow, niet in de machine. Het is een praktische, kosteneffectieve oplossing, en de klant herkende het ook als zodanig.
De specificatie die we hebben bevestigd:
Parameter |
Detail |
Product |
Flesje met schoonmaakmiddel voor lenzenvloeistof |
Containervorm |
Rond/cilindrisch |
Diameter container |
Φ30 mm |
Etiketpositie 1 |
Fleslichaam - omwikkelbaar etiket |
Etiketpositie 2 |
Doptop — indien nodig in een tweede doorgang aangebracht |
Doeldoorvoer |
~100 stuks/min |
Nauwkeurigheid van etikettering |
±1 mm |
Bedrijfsmodus |
Volautomatische horizontale invoer |
De YCT-66 Automatische horizontale etiketteermachine voor ronde flessen is speciaal ontworpen voor precies dit soort toepassingen: cilindrische containers met een kleine diameter die niet betrouwbaar in verticale richting kunnen worden geëtiketteerd.
Een fles met een diameter van 30 mm heeft een smalle basis in verhouding tot de hoogte. Op een standaard verticale transportband die 100 flessen per minuut draait, zorgt de combinatie van transporttrillingen, fles-tot-fles-contact en de krachten die betrokken zijn bij het aanbrengen van etiketten voor instabiliteit. Flessen tip. Ze jammen tegen elkaar. De plaatsing van het etiket wordt inconsistent omdat de fles zich niet in een gecontroleerde positie bevindt wanneer het etiket wordt aangebracht.
De YCT-66 elimineert dit volledig. Flessen worden horizontaal ingevoerd (liggend op hun zijkant) en door het etiketteerstation getransporteerd door middel van precisiegeleiderails en aangedreven banden. Elke fles wordt over de volledige lengte ondersteund. Terwijl het de etiketteerkop passeert, roteren de aangedreven banden deze met een gecontroleerde snelheid, en wordt het etiket met constante spanning over de volledige verpakking aangebracht. De fles heeft nooit de kans om te kantelen, omdat hij nooit rechtop staat.
Het resultaat is een stabiele, consistente etikettering met snelheden die een verticaal systeem met dit containerformaat niet op betrouwbare wijze kan bereiken.
Parameter |
Waarde |
Model |
YCT-66 |
Nauwkeurigheid van etikettering |
±1 mm |
Snelheid van labelen |
100–300 stuks/min |
Toepasselijke containerdiameter |
Φ10–30 mm |
Etiketlengte |
20–250 mm |
Etiketbreedte |
20–110 mm |
Buitendiameter etiketrol |
Φ300 mm (max.) |
Voeding |
220V / 50Hz |
Stroomverbruik |
940W |
Machineafmetingen (L × B × H) |
2100 mm × 750 mm × 1400 mm |
Machinegewicht |
Ongeveer. 200 kg |
Optionele accessoires |
Lintcodeermachine, inkjetprinter |
Met 100 stuks/min ligt de beoogde doorvoersnelheid van deze klant aan de onderkant van het bedrijfsbereik van de YCT-66 van 100–300 stuks/min. Dit betekent dat de machine met speelruimte draait; hij wordt niet tot het uiterste gedreven om aan de productie-eisen te voldoen, wat zich vertaalt in lagere mechanische slijtage, langere onderhoudsintervallen en een consistentere labelkwaliteit in de loop van de tijd.
De klant gaf tijdens het fabrieksbezoek aan dat hij een bestelling wilde plaatsen. Een week later ontvingen we zijn aanbetaling.
Vanaf ontvangen aanbetaling tot verzending van de machine: ongeveer 10 dagen.
Deze tijdlijn is mogelijk omdat de YCT-66 een standaardproductiemodel is en geen aangepaste configuratie. De machine die de klant op onze fabrieksvloer zag, was de machine die hij nodig had. Geen technische wijzigingen, geen langere doorlooptijd voor op maat gemaakte componenten. We regelden het testen met de fles- en etiketspecificaties van de klant, bevestigden de prestaties en regelden de logistiek.
Tien dagen vanaf storting tot verzending. De machine was onderweg naar Canada.
Bekijk de YCT-66 in actie voor deze toepassing: https://youtu.be/uURi4TXUvZo
Nu de YCT-66 in de Canadese fabriek van de klant draait, is het etiketteringsproces voor brillenreinigerflessen veranderd op de manier die het belangrijkst is voor een premium consumentenproduct:
Labelkwaliteit : wikkellabels die door het horizontale draaimechanisme worden aangebracht, zijn vlak, schoon en consistent gepositioneerd. Voor een premium brillenverzorgingsproduct dat wordt verkocht in optiekwinkels en luxe winkels, maakt het label deel uit van de merkpresentatie. De machine levert de retailklare afwerking die handmatig etiketteren op volume niet kan bieden.
Arbeidsbesparing : automatische etikettering verving het handmatige aanvraagproces. De operator houdt toezicht op de machine en beheert de rolwissels; de machine verwerkt elk etiket op elke fles.
Productie-efficiëntie : bij 100 stuks/min is de doorvoer van de machine een grote verandering ten opzichte van handmatig etiketteren. Productieruns die voorheen veel tijd en meerdere werknemers vergden, worden sneller voltooid met één operator.
Flexibiliteit – de workflow in twee stappen (eerst het bodylabel, het label op de dop indien nodig) geeft de klant de flexibiliteit om verschillende SKU's te produceren zonder de machineconfiguratie te wijzigen. Standaardmachine, flexibel proces.
Reactie van de klant: tevreden. Dit is het vierde YCTEC-apparaat in zijn fabriek. Het trackrecord spreekt voor zich.
Er is iets dat het vermelden waard is over hoe deze bestelling tot stand kwam. De klant heeft geen aanvraag ingediend voor een horizontale etiketteermachine. Hij heeft ons niet gevonden via een zoektocht naar 'etiketteermachine voor kleine flesjes'. Hij liep door onze fabriek omdat we al vijf jaar samenwerkten, omdat we zonder problemen vier machines hadden afgeleverd en omdat hij ons genoeg vertrouwde om persoonlijk langs te komen.
De verkoop van de YCT-66 vond plaats vanwege de dozenetiketteermachine die we in 2019 verkochten. En de verkoop van 2019 vond plaats vanwege een gesprek op een beurs, gevolgd door een nette levering en vijf jaar lang een machine die zonder problemen draaide.
Zo werken langdurige leveranciersrelaties in de verpakkingsindustrie. De klant die de ene machine koopt en een goede ervaring heeft, is de klant die terugkomt voor de volgende – en de machine daarna. De reserveonderdelen die vóór een fabrieksbezoek als cadeau worden achtergelaten, zijn geen verkooptactiek. Ze zijn een natuurlijke uitdrukking van een relatie waarin beide partijen er alles aan doen om goed te gaan.
Wij hebben deze klant nu voorzien van een dozenetiketteermachine, een tweede etiketteermachine, een op maat gemaakte kussenverpakkingsmachine en een horizontale flessenetiketteermachine. Wij verwachten dat het er meer zullen zijn.
De YCT-66 horizontale etiketteringsconfiguratie is de juiste oplossing voor elke fabrikant die werkt met slanke cilindrische containers met een diameter van Φ10–30 mm. Dit omvat:
Optische en brillenverzorgingsproducten - brillenreinigingsoplossing, lensspray, contactlensverzorgingsvloeistof in dunne ronde flessen
Lippenbalsem en lipverzorging - standaard lippenbalsemtubes waarvoor omwikkelbare lichaamslabels nodig zijn
Cosmetische serums en essences — slanke glazen of plastic flesjes en tubes voor premium huidverzorging
Farmaceutische ampullen en injectieflacons — smalle containers van glas en plastic waarvoor een conform etiket moet worden aangebracht
Roll-on deodorant en geur : slanke cilindrische containers voor persoonlijke verzorging
Mascara- en eyelinertubes - cosmetische tubes die een schone omwikkelbare etikettoepassing vereisen
Supplement- en nutraceutische tubes - slanke ronde containers voor gezondheidsproducten
Elke slanke cilindrische container in het bereik van Φ10–30 mm waarbij verticale etikettering instabiliteit, vastlopen of inconsistente plaatsing veroorzaakt
Bekijk de volledige YCT-66 specificaties en vraag een offerte aan
Vraag: Waarom heeft een fles van 30 mm een horizontale etiketteermachine nodig in plaats van een standaard verticale etiketteermachine?
A: Een fles met een diameter van 30 mm heeft een smalle voetafdruk in verhouding tot de hoogte. Op een standaard verticale transportband die op productiesnelheid draait, zijn deze flessen onstabiel: ze kantelen tegen elkaar, lopen vast en verschuiven van positie tijdens het aanbrengen van labels, waardoor niet goed uitgelijnde labels en lijnonderbrekingen ontstaan. De YCT-66 voert flessen horizontaal in, ondersteund over de volledige lengte, waardoor instabiliteit volledig wordt geëlimineerd. Het resultaat is een consistente etiketplaatsing met snelheden die een verticaal systeem niet op betrouwbare wijze kan bereiken met dit containerformaat.
Vraag: Kan de machine zowel een bodylabel als een doplabel in één keer aanbrengen?
A: De standaard YCT-66 past één label per doorgang toe. Voor toepassingen waarbij zowel een bodylabel als een doplabel altijd tegelijkertijd nodig zijn, is een aangepaste configuratie met twee stations beschikbaar. In deze casestudy heeft de klant gekozen voor een workflow die uit twee stappen bestaat: eerst het bodylabel en daarna het petlabel indien nodig – omdat het petlabel niet altijd nodig is. Deze aanpak maakt gebruik van een standaardmachine en geeft de klant de flexibiliteit om verschillende SKU's te produceren zonder de machine opnieuw te configureren.
Vraag: Wat is het verschil tussen een horizontale en een verticale etiketteermachine voor ronde flessen?
A: Een verticale etiketteermachine voor ronde flessen zet flessen rechtop op een transportband en brengt een omhullend etiket aan terwijl de fles draait. Dit werkt goed voor flessen met een stabiele basis — doorgaans Φ25 mm en groter. Een horizontale etiketteermachine legt flessen op hun zijkant en transporteert ze horizontaal door het etiketteerstation, waarbij aangedreven banden de rotatie regelen tijdens het aanbrengen van het etiket. Horizontale invoer is de juiste aanpak voor containers met een kleine diameter (Φ10–30 mm) die te smal zijn om stabiel te staan op productiesnelheid.
Vraag: Welke doorvoer levert de YCT-66 en is 100 stuks/min haalbaar?
A: De YCT-66 heeft een vermogen van 100–300 stuks/min. Een streefwaarde van 100 stuks/min bevindt zich aan de onderkant van het werkbereik van de machine, wat betekent dat deze met mechanische speelruimte werkt en niet aan de limiet. Dit vertaalt zich in minder slijtage, een consistentere labelkwaliteit en langere onderhoudsintervallen vergeleken met het draaien van een machine op maximale nominale snelheid.
Vraag: Is de machine geschikt voor zowel glazen als plastic slanke flessen?
EEN: Ja. De YCT-66 verwerkt zowel glazen als plastic cilindrische containers met een diameter van Φ10–30 mm. Voor glazen containers is de riemspanning ingesteld om veilig transport te garanderen zonder markering op het oppervlak of risico op breuk. Deel bij uw aanvraag het materiaal, de diameter en het gewicht van uw container en wij bevestigen de juiste configuratie.
Vraag: Hoe snel kan de machine worden geleverd na het plaatsen van de bestelling?
A: Voor standaard YCT-66-eenheden bedraagt de levertijd ongeveer 5-10 werkdagen vanaf de ontvangst van de aanbetaling. In deze casestudy werd de machine binnen ongeveer 10 dagen na ontvangst verzonden. Voor aangepaste configuraties zijn 15 tot 20 werkdagen nodig. Bij de offerte wordt een bevestigde doorlooptijd verstrekt.
Vraag: Kan de YCT-66 worden geïntegreerd in een bestaande productielijn?
EEN: Ja. De YCT-66 kan worden aangesloten op stroomopwaartse en stroomafwaartse transportbanden voor inline-gebruik. Het kan ook functioneren als een op zichzelf staande eenheid die handmatig wordt gevoed of door een trilkomtoevoer voor bulkcontainervoeding. Deel uw lijnindeling en wij adviseren over de integratieaanpak.
Vraag: Wij zijn een premium consumentenmerk. Hoe weten we dat de labelkwaliteit voldoet aan onze standaard voor winkelpresentatie?
A: De klant in deze casestudy produceert hoogwaardige brillenverzorgingsproducten die worden verkocht in optiekwinkels en luxe winkels – een context waarin labelkwaliteit deel uitmaakt van het merk. Het horizontale rotatiemechanisme van de YCT-66 past labels toe met consistente spanning over het volledige wikkeloppervlak, waardoor bij elke unit een vlakke, schone, luchtbelvrije afwerking ontstaat. Elke machine wordt vóór verzending getest met de daadwerkelijke verpakking en het etiket van de klant, zodat de etiketkwaliteit wordt bevestigd voordat de machine onze fabriek verlaat.
Als u slanke, ronde flessen in het bereik van Φ10–30 mm etiketteert – en uw huidige proces gepaard gaat met instabiliteit, inconsistente plaatsing of handmatige arbeid die niet schaalbaar is – willen we graag uw situatie begrijpen.
Deel uw containerdiameter, labelgrootte, beoogde doorvoer en of u alleen body- of body-en-dop-labeling nodig heeft. Wij komen binnen 24 uur met een helder advies en offerte terug.
Neem contact op met YCTEC / Vraag een YCT-66-offerte aan
YCTEC (Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd.) ontwerpt en produceert automatische etiketteermachines, vulmachines en complete verpakkingslijnen voor cosmetische, farmaceutische, voedingsmiddelen, dranken en industriële toepassingen. CE-gecertificeerd. Geëxporteerd naar meer dan 50 landen. Alle machines zijn vóór verzending volledig getest.
