Bekeken: 0 Auteur: Amy Wang Publicatietijd: 26-10-2026 Herkomst: YCT-machines
In de afvulwerkplaats van de klant stonden vroeger twee manden met vers gevulde mineraalwaterflessen op de paktafel. Naast hen stonden twee arbeiders, elk met een doek in de hand.
Breng één etiket aan.
Veeg het met de hand af.
Pas de volgende toe.
Veeg opnieuw.
Zoals de klant ons later vertelde:
'Het etiket is niet zo groot, maar kan niet goed worden afgeveegd. Als je te hard drukt, kreukt het. Als je te licht drukt, blijft het niet goed plakken. Aan het eind van de dag worden je handen het eerst moe.'
Deze casestudy laat zien hoe YCT Machinery hielp een producent van flessenwater dat trage, vermoeiende handmatige proces te vervangen door een automatische, snelle verticale etiketteermachine voor ronde flessen voor ronde mineraalwaterflessen van 500 ml . Het resultaat was niet alleen sneller labelen, maar ook rechtere barcodepositionering, consistentere plaatsing van labels en een veel eenvoudigere dagelijkse workflow.
Een fabriek voor drinkwaterflessen die lokale supermarkten en gemakswinkels bevoorraadde, labelde ronde flessen van 500 ml handmatig met één groot etiket aan de voorkant met een streepjescode. Het handmatige proces vereiste dat werknemers elk etiket met de hand moesten plakken en gladstrijken, wat kreukels, inconsistente plaatsing en problemen met de uitlijning van de streepjescodes veroorzaakte. Nadat de klant een volle doos met monsterflessen had verzonden, YCT Machinery heeft de etiketteerkop en transportband aangepast op basis van de werkelijke flesgrootte, heeft een test uitgevoerd en de video met de klant gedeeld. De machine zorgde voor automatische flesseninvoer, flessenscheiding, etikettering en afvoer , met snelheden van 70–160 stuks/min en een etiketteringsnauwkeurigheid van ongeveer ±0,5–1 mm in deze toepassing. De klant ging snel over van 'twee mensen die de hele middag aan het labelen waren' naar 'één persoon die naar de machine keek.'
Item |
Details |
Type klant |
Gebottelde drinkwaterinstallatie |
Hoofdproduct |
500 ml mineraalwater in flessen |
Verkoopkanalen |
Lokale supermarkten en gemakswinkels |
Sollicitatie |
Etikettering van ronde flessen met één etiket |
Flestype |
Ronde fles van 500 ml |
Etikettype |
Groot etiket aan de voorkant met streepjescode |
Machinetype |
Automatische snelle etiketteermachine voor verticale ronde flessen |
Belangrijkste pijnpunten |
Langzaam handmatig labelen, kreukels, slechte hechting, scheve streepjescodepositie |
Belangrijkste resultaat |
Van 2 medewerkers die handmatig etiketteren tot 1 operator die de machine bewaakt |
De klant is een drinkwaterproducent die gebotteld mineraalwater verpakt voor lokale retailkanalen, voornamelijk:
supermarkten
gemakswinkels
buurtwinkels
Voor dit soort bedrijven is de verpakkingssnelheid van belang, maar de consistentie van de verpakking is net zo belangrijk. Het label aan de voorkant is goed zichtbaar en de streepjescode moet bij het afrekenen correct worden gescand. Als het etiket ook maar een klein beetje verschuift, ziet de fles er misschien nog steeds acceptabel uit voor de fabrieksexploitant, maar dit kan later voor problemen zorgen bij de kassamedewerker van de supermarkt.
Dat streepjescodeprobleem was een van de grootste frustraties van de klant.
Vóór de automatisering was het etiketteerstation volledig handmatig.
Vers gevulde flessen werden in manden naast de verpakkingsruimte gestapeld. Twee werknemers zouden:
pak één fles tegelijk,
plaats één label met de hand,
maak het handmatig glad met een doek,
en ga dan verder met de volgende fles.
Dit zorgde voor een aantal duidelijke problemen.
Zelfs als de werknemers geschoold zouden worden, zou het met de hand etiketteren de groeiende productievraag niet kunnen bijhouden.
Als de operator te hard veegde, kreukte het etiket. Als het vegen te licht was, hechtte het label niet stevig.
Omdat de flessen handmatig werden uitgelijnd, konden de hoogte en hoek van het etiket variëren van fles tot fles.
Op het etiket van de fles stond een streepjescode. Als de positie van de streepjescode scheef zou komen te staan, zouden de scanners van supermarkten deze niet gemakkelijk kunnen lezen.
Het werk was repetitief en fysiek vermoeiend. Na verloop van tijd werd de consistentie slechter naarmate handen en polsen vermoeid raakten.
Dit is een goed voorbeeld van een verpakkingsprobleem dat er op afstand eenvoudig uitziet, maar duur wordt als het duizenden keren per dag wordt herhaald.
Voor flessenwater is het etiket niet alleen een merkelement. Het is ook een functioneel retaillabel.
Als de barcode niet correct is gepositioneerd, kunnen er verschillende problemen optreden:
het scannen van kassa's wordt langzamer,
winkelafhandeling wordt minder efficiënt,
het laatste pakket ziet er minder professioneel uit,
en de batchconsistentie neemt af.
De klant wees er specifiek op dat een scheve barcode een van de meest vervelende problemen was in hun vorige workflow. Dat maakte een stabiele labelpositie net zo belangrijk als snelheid.
Om gissen te voorkomen, YCT Machinery vroeg de klant om een volle doos met monsterflessen op te sturen.
Op basis van de daadwerkelijke ronde flessen van 500 ml hebben we het volgende aangepast:
de etiketteerkop
de transportband
en de looppositie van de flessen door de machine
Na de proefrit hebben we een video opgenomen en deze teruggestuurd naar de klant.
Het resultaat was precies wat de klant wilde zien:
het label werd in één keer aangebracht,
handen afvegen was niet nodig,
het etiketoppervlak zag er netjes uit,
en de streepjescode zat recht.
Na het bekijken van de testvideo antwoordde de klant met een korte maar zeer krachtige opmerking:
'Stabieler dan ik had verwacht.'
Kort daarna werd de bestelling geplaatst.
Wilt u weten of uw waterfles schoon kan worden geëtiketteerd, zonder kreuken of handmatig gladstrijken?
Stuur uw flesdiameter, etiketgrootte en doelsnelheid naar YCT-machines . Testen op basis van monsters kunnen helpen het resultaat vóór productie te bevestigen.
Voor dit project is YCT Machinery leverde een automatische, snelle etiketteermachine voor verticale ronde flessen, geconfigureerd voor de mineraalwaterflessen van 500 ml van de klant.
De machine voltooide het proces automatisch:
flesinvoer
scheiding van flessen
labeltoepassing
fles afvoer
Dit verving de oude handmatige volgorde van plakken en afvegen van labels en creëerde een meer continue productiestroom.
70–160 st./min
etiketteringsnauwkeurigheid rond ±0,5–1 mm
stabiele labelpositie van batch tot batch
schone streepjescodeoriëntatie
soepele etikethechting zonder handen afvegen
snelle aanpassing voor fleswisselingen
geen gereedschapsvervanging nodig bij omschakeling
Vooral dat laatste punt was nuttig. Bij het wisselen van flestype hoefde de klant alleen de positionering aan te passen in plaats van het gereedschap te vervangen.
Toen de machine eenmaal op zijn plaats stond, veranderde de workflow van de klant dramatisch.
In plaats van dat twee werknemers een hele middag bezig waren met het handmatig aanbrengen en gladstrijken van labels, voerde de machine het proces automatisch en consistent uit.
twee arbeiders
handmatige etikettering per fles
handen afvegen vereist
rimpels en risico op slechte hechting
streepjescode vaak niet recht
zichtbare variatie tussen batches
één operator houdt toezicht op de machine
automatische flesvoeding en etiketteringsstroom
geen handmatig wissen
stabiele plaatsing van labels
barcode wordt bij de eerste doorgang correct gescand
consistent uiterlijk van de verpakking voor alle batches
Dit was niet alleen een arbeidsbesparende verbetering. Het was ook een verbetering van de kwaliteitscontrole.
Dit project leverde een aantal duidelijke voordelen op.
Het etiketteerstation veranderde van twee personen die de hele middag handmatig etiketteerden naar één persoon die toezicht hield op de machine.
Met etiketteersnelheden van 70–160 stuks/min gaf de machine de klant een veel efficiënter verpakkingsritme dan handmatig werk.
Etiketten werden in één keer aangebracht zonder dat u de stof hoeft af te vegen, waardoor kreukels worden verminderd en het uiteindelijke uiterlijk wordt verbeterd.
De positie van de streepjescode werd veel consistenter, waardoor de scanprestaties stroomafwaarts verbeterden.
Fles na fles, batch na batch, de hoogte en plaatsing van het etiket bleven veel stabieler.
Bij het wisselen van flestypes hoefde de klant alleen de positionering aan te passen, zonder gereedschap te vervangen.
Deze zaak is vooral relevant voor bedrijven die:
gebotteld drinkwater
mineraalwater
gezuiverd water
gearomatiseerd water
ronde fles dranken
retail gebottelde vloeibare producten met barcodelabels
Als uw huidige etiketteringsproces nog steeds afhankelijk is van handmatig aanbrengen of handmatig gladstrijken, heeft u mogelijk al te maken met dezelfde problemen:
vermoeidheid van de operator
trage doorvoer
gerimpelde etiketten
slechte uitlijning van de streepjescode
inconsistent batch-uiterlijk
te veel afhankelijkheid van de vaardigheden van de werknemers
Voor deze toepassingen wordt overgestapt op een automatische etiketteeroplossing voor ronde flessen YCT Machinery kan zowel de output als de presentatie tegelijkertijd verbeteren.
Voor deze klant met flessenwater was het probleem niet dat het etiket groot of ingewikkeld was. Het echte probleem was dat bij het handmatig afvegen elk label afhankelijk was van de kracht en consistentie van de operator.
Te veel druk veroorzaakte rimpels.
Te weinig druk veroorzaakte een slechte hechting.
En toen de streepjescode scheef bleek te staan, gingen de problemen door tot aan de kassa in de detailhandel.
Door over te stappen op een automatische high-speed verticale etiketteermachine voor ronde flessen van YCT Machinery , de klant bereikte:
automatische flesseninvoer
automatische scheiding
automatische etikettering
automatische ontlading
stabiele barcodepositionering
clean label-uiterlijk
snellere productie met minder arbeid
Het resultaat was eenvoudig maar krachtig:
van twee mensen die de hele middag met de hand etiketteren tot één persoon die naar de machine kijkt.
Voor waterbottelarijen die rechtere labels, eenvoudiger scannen van streepjescodes en een stabielere dagelijkse output nodig hebben, laat deze case zien hoe een goed afgestemd automatisch etiketteersysteem een onmiddellijk verschil kan maken.
Als uw team nog steeds met de hand etiketten op ronde waterflessen aanbrengt, of als de positie van de streepjescode en de kreuken van de etiketten uw winkelverpakking vertragen, YCT Machinery kan u helpen bij het evalueren van een efficiëntere oplossing.
Stuur deze gegevens naar om sneller een aanbeveling te krijgen YCT-machines :
diameter en hoogte van de fles
fles capaciteit
lengte en breedte van etiketten
vereisten voor streepjescodepositie
doelsnelheid
foto's of video van uw huidige etiketteringsproces
monsterflessen, indien beschikbaar
Maakt u nog steeds gebruik van werknemers die labels met de hand plakken en gladstrijken?
Praat met YCT Machinery over een automatische etiketteeroplossing voor ronde flessen voor mineraalwater- en drankverpakkingen.
Heeft u een rechtere plaatsing van de streepjescode nodig voor het scannen van supermarkten?
Stuur uw fles- en etiketgegevens naar YCT Machinery voor een praktisch etiketteringsadvies.
Wilt u het labeleffect zien voordat u bestelt?
Stuur uw monsterflessen naar YCT Machinery voor testen en videobevestiging.
De klant was bezig met het etiketteren van ronde mineraalwaterflessen van 500 ml.
De vorige methode was handmatig. Werknemers moesten elk label met de hand aanbrengen en gladstrijken met een doek, wat kreukels, ongelijkmatige hechting en een inconsistente streepjescodepositie veroorzaakte.
Omdat de fles via de detailhandel werd verkocht en een scheve streepjescode de leesbaarheid van de scanner bij het afrekenen in de supermarkt kon beïnvloeden.
De klant stuurde een volle doos met monsterflessen. YCT Machinery heeft de machine aangepast op basis van de werkelijke flesgrootte, heeft een test uitgevoerd en een video ter bevestiging teruggestuurd.
In dit project werkte de machine met een snelheid van 70–160 stuks/min , afhankelijk van de omstandigheden op de fles en het etiket.
Het project behaalde een etiketteringsnauwkeurigheid van ongeveer ±0,5–1 mm . in deze toepassing
Ja. Het label werd automatisch in één keer aangebracht, dus handmatig gladstrijken met een doek was niet nodig.
Nee. Bij het wisselen van flestype hoefde de klant alleen de positionering aan te passen. Vervanging van gereedschap was niet nodig.
