공장 현장에서 발견한 것: 캐나다 안경 관리 브랜드의 공장 방문이 어떻게 당일 주문으로 바뀌었나요?

일부 주문은 공식적인 문의, 사양 문서 및 몇 주간의 왕복 작업으로 시작됩니다. 다른 사람들은 고객이 공장을 지나가다가 기계 앞에 멈춰서서 ' 바로 그것이 내가 필요로 하는 것입니다'라고 말하는 것으로 시작합니다. 이것은 두 번째 종류 중 하나이며, 장기적인 관계, 시기적절한 공장 방문, 올바른 장소에 올바른 기계가 모두 동시에 모일 때 어떤 일이 일어나는지 보여주는 좋은 예입니다.

이 기계가 논의되기도 전에 함께 일한 5년

이 명령이 어떻게 발생했는지 이해하려면 그 뒤에 숨겨진 역사를 알아야 합니다.

우리는 에서 이 고객을 처음 만났습니다 2019년 4월 말 홍콩 국제 포장 박람회 . 그는 인라인 바코드 및 날짜 인쇄를 위해 Zebra 프린터가 통합된 상자 라벨링 기계를 찾고 있었습니다. 우리는 올바른 솔루션을 갖고 있었고 대화는 빠르게 진행되었으며 그는 쇼가 끝나기 전에 주문을 했습니다.

첫 번째 기계(Zebra 프린터와 짝을 이루는 상자 라벨링 기계)는 캐나다에 있는 그의 시설로 보내졌고 그 이후로 문제 없이 작동되고 있습니다. 판매 후 문제가 없습니다. 서비스 호출이 없습니다. 그것은 단순히 작동합니다.

2021년에 그는 다시 돌아와 두 번째 라벨링 기계를 추가했습니다. 동일한 경험: 깔끔한 배송, 원활한 설치, 문제 없음.

그러다가 2024년에는 라벨링과 상당히 다른 새로운 요구 사항이 등장했습니다. 그는 베개 팩 포장 기계가 필요했습니다. 접힌 안경 닦는 천을 필름 포장에 포장하기 위해 이것은 맞춤형 애플리케이션이었습니다. 기계는 천의 특정 치수와 접는 구성을 처리해야 하고 포장 형식은 소매 프레젠테이션에 적합해야 했습니다.

우리는 그의 사양에 맞게 맞춤형 베개 팩 기계를 제작하고 그의 샘플로 테스트한 후 납품했습니다. 원활하게 운영되고 있습니다.

제가 언급하고 싶은 2024년 프로젝트의 작은 세부 사항이 있습니다. 왜냐하면 우리가 고객 관계에 대해 어떻게 생각하는지에 대해 말해주기 때문입니다. 고객이 우리 공장을 방문했을 때 나는 그의 기계에 결국 교체용 절단 날과 구동 벨트(필로우팩 기계의 표준 소모품)가 필요할 것임을 미리 알았습니다. 그래서 그가 오기 전에 예비 부품 세트를 준비해서 그가 방문했을 때 선물로 주었습니다. 그는 진심으로 기뻐했습니다. 그것은 작은 일이다. 그러나 지속적으로 수행되는 작은 일이 실제로 장기적인 관계를 구축하는 기반입니다.

공장 현장의 순간

2024년에 같은 공장을 방문하는 동안 우리는 둥관을 방문하는 모든 고객에게 하듯이 그를 생산 현장과 전시실 현장으로 안내했습니다. 물론 그는 이전에도 우리의 라벨링 기계를 본 적이 있었습니다. 그는 그 중 두 개를 샀습니다. 그런데 이번에는 YCT-66 수평 원형 병 라벨링 기계 옆을 지나가 다가 멈춰 섰다.

그는 잠시 그것을 보더니 다음과 같은 말을 했습니다. 이것이 바로 우리에게 필요한 것입니다.

그의 회사는 안경 세척액, 렌즈 관리액, 관련 광학 관리 품목 등 프리미엄 안경 관리 제품을 생산합니다. 세척액은 직경 30mm의 가늘고 둥근 병에 들어 있습니다 . 이러한 병은 기하학적 구조를 이해하면 즉시 명백하게 드러나는 라벨링 문제를 제시합니다. 직경 30mm 병은 속도가 빠른 표준 직립 컨베이어에 안정적으로 설 수 없을 만큼 좁습니다. 그의 목표 처리량인 분당 100병의 수직 라벨링 시스템에서는 병이 걸리고, 병이 넘어지고, 라벨 배치가 일관되지 않게 됩니다.

YCT-66은 수평 방향 으로 병에 라벨을 붙이는 방식으로 이 문제를 해결합니다 . 즉, 병을 옆으로 눕히고 길이를 따라 지지하며 라벨이 붙을 때 회전합니다. 넘어지지 않습니다. 재밍 없음. 최고 속도로 일관되게 라벨을 배치합니다.

그는 즉시 이것을 이해했습니다. 그는 병 라벨링을 자동화하는 방법을 고민하고 있었고, 그 앞에 있는 기계가 그 답이었습니다.

요구 사항: 두 개의 라벨, 하나의 유연한 작업 흐름

안경 세척제 병에 대한 라벨링 요구 사항에는 솔루션 구성 방식을 결정하는 한 가지 추가 세부 사항이 있었습니다.

각 병에는 두 개의 라벨이 필요했습니다 .

1. 본체 라벨 — 병 본체에 있는 기본 제품 라벨

2. 캡 라벨 — 병뚜껑 상단에 부착되는 작은 라벨

그러나 이는 맞춤형 기계가 아닌 표준 기계를 올바른 선택으로 만든 실용적인 세부 사항입니다. 캡 라벨이 항상 필요한 것은 아닙니다 . SKU, 시장 또는 포장 구성에 따라 일부 생산 실행에는 라벨이 모두 필요하고 일부는 본체 라벨만 필요합니다.

고객이 제안한 작업 흐름은 간단했습니다. 본체 라벨을 위해 병을 기계에 한 번 통과시킨 다음 필요할 때 캡 라벨을 위해 두 번째로 실행하는 것입니다. 두 라벨이 모두 필요한 경우 두 번 통과합니다. 본문 라벨만 필요한 경우에는 한 번만 전달합니다.

이 접근 방식은 표준 YCT-66이 요구 사항을 완벽하게 충족한다는 것을 의미합니다. 맞춤형 다중 스테이션 구성 없이 두 개의 라벨 중 하나가 선택 사항인 응용 분야에서는 2스테이션 기계를 설계할 필요가 없습니다. 유연성은 기계가 아닌 작업 흐름에 내장되어 있습니다. 이는 실용적이고 비용 효율적인 솔루션이며 고객도 이를 인정했습니다.

우리가 확인한 사양:

기계: YCT-66 자동 수평 원형 병 라벨링 기계

그만큼 YCT-66 자동 수평 원형 병 라벨링 기계는 수직 방향으로 안정적으로 라벨링할 수 없는 작은 직경의 원통형 용기와 같은 유형의 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.

30mm 병에서 수평 공급이 중요한 이유

직경이 30mm인 병은 높이에 비해 바닥이 좁습니다. 분당 100병의 속도로 작동하는 표준 수직 컨베이어에서는 컨베이어 진동, 병 간 접촉, 라벨 부착에 관련된 힘이 결합되어 불안정성을 초래합니다. 병 팁. 그들은 서로 잼을 합니다. 라벨을 부착할 때 병이 통제된 위치에 있지 않기 때문에 라벨 배치가 일관되지 않게 됩니다.

YCT-66은 이것을 완전히 제거합니다. 병은 옆으로 누워 수평으로 공급되며 정밀 가이드 레일과 구동 벨트를 통해 라벨링 스테이션을 통해 운반됩니다. 각 병은 전체 길이를 따라 지지됩니다. 라벨링 헤드를 통과할 때 구동 벨트가 제어된 속도로 회전하고 라벨은 전체 랩에 걸쳐 일관된 장력으로 적용됩니다. 병은 결코 똑바로 서 있지 않기 때문에 기울어질 기회가 없습니다.

그 결과 수직 시스템이 이 컨테이너 형식으로는 안정적으로 달성할 수 없는 속도로 안정적이고 일관된 라벨링이 가능해졌습니다.

주요 기술 사양

에서 100개/분 이 고객의 목표 처리량은 YCT-66의 작동 범위인 100~300개/분 중 가장 낮은 수준에 있습니다. 이는 기계가 생산 요구 사항을 충족하기 위해 한계에 도달하지 않고 작동한다는 것을 의미합니다. 이는 기계적 마모가 적고 서비스 간격이 길어지며 시간이 지남에 따라 라벨 품질이 더욱 일관됩니다.

공장 현장에서 배송까지 10일 만에 완료

고객은 공장 방문 중에 주문을 하고 싶다고 밝혔습니다. 일주일 후 우리는 그의 보증금을 받았습니다.

보증금 수령부터 기계 배송까지: 약 10일.

이 타임라인은 YCT-66이 맞춤형 구성이 아닌 표준 생산 모델이기 때문에 가능합니다. 고객이 우리 공장 현장에서 본 기계는 그에게 필요한 기계였습니다. 엔지니어링 변경이 없으며 맞춤형 구성 요소에 대한 리드 타임이 연장되지 않습니다. 고객의 병 및 라벨 사양에 따라 테스트를 준비하고 성능을 확인하고 물류를 준비했습니다.

입금부터 발송까지 열흘. 그 기계는 캐나다로 가는 중이었습니다.

이 애플리케이션에서 YCT-66이 작동하는 모습을 시청하세요. https://youtu.be/uURi4TXUvZo

결과: 더 깨끗한 라벨, 더 적은 노동력, 더 높은 생산량

고객의 캐나다 시설에서 YCT-66을 실행하면서 안경 세척제 병 라벨링 프로세스는 프리미엄 소비자 제품에 가장 중요한 방식으로 변경되었습니다.

라벨 품질 - 수평 회전 메커니즘으로 적용되는 랩 어라운드 라벨은 평평하고 깨끗하며 일관되게 배치됩니다. 안경점과 고급 소매점에서 판매되는 프리미엄 안경 관리 제품의 경우 라벨은 브랜드 프리젠테이션의 일부입니다. 이 기계는 수동 라벨링이 대량으로 유지할 수 없는 소매용 마감 처리를 제공합니다.

인건비 절감 — 자동 라벨링이 수동 신청 프로세스를 대체했습니다. 작업자는 기계를 모니터링하고 롤 변경을 관리합니다. 기계는 모든 병의 모든 라벨을 처리합니다.

생산 효율성 — 100개/분에서 기계의 처리량은 수동 라벨링에 비해 단계적으로 변화합니다. 이전에는 상당한 시간이 걸리고 여러 작업자가 필요했던 생산 작업이 한 명의 작업자로 더 빠르게 완료되었습니다.

유연성 — 2단계 작업 흐름(본체 라벨 우선, 필요한 경우 캡 라벨)을 통해 고객은 기계 구성을 변경하지 않고도 다양한 SKU를 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다. 표준 기계, 유연한 프로세스.

고객의 응답: 만족합니다. 이것은 그의 시설에 있는 네 번째 YCTEC 장비입니다. 실적은 그 자체로 말해줍니다.

이 프로젝트가 보여주는 것: 장기적인 관계의 가치

이 명령이 어떻게 이루어졌는지에 대해 주목할 만한 점이 있습니다. 고객이 수평 라벨링 기계에 대한 문의를 보내지 않았습니다. 그는 '소형 병 라벨링 기계'로 검색해서 우리를 찾은 것이 아닙니다. 그는 우리 공장을 방문한 이유는 우리가 이미 5년 동안 함께 일했기 때문이고, 우리가 4대의 기계를 문제 없이 납품했기 때문이며, 우리를 직접 방문할 만큼 신뢰했기 때문입니다.

YCT-66 판매는 우리가 2019년에 판매한 박스 라벨링 기계 때문에 이루어졌습니다. 그리고 2019년 판매는 무역 박람회에서의 대화에 이어 깔끔한 배송과 5년 동안 문제 없이 기계가 작동한 덕분에 이루어졌습니다.

이것이 포장 장비 산업에서 장기적인 공급업체 관계가 작동하는 방식입니다. 하나의 기계를 구입하고 좋은 경험을 한 고객은 다음 기계를 구입하고 그 다음 기계를 구입하는 고객입니다. 공장 방문 전에 선물로 남겨둔 예비 부품은 판매 전략이 아닙니다. 이는 일이 잘 진행되도록 양측이 투자하는 관계의 자연스러운 표현입니다.

이제 우리는 이 고객에게 박스 라벨링 기계, 두 번째 라벨링 기계, 맞춤형 필로우팩 기계, 수평형 병 라벨링 기계를 공급했습니다. 우리는 더 많은 것이 있을 것으로 기대합니다.

적용 분야: 프리미엄 소비자 제품을 위한 소구경 병 라벨링

YCT-66 수평 라벨링 구성은 Φ10~30mm 직경 범위의 슬림 원통형 컨테이너를 작업하는 모든 제조업체에 적합한 솔루션입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 광학 및 안경 관리 제품 - 안경 세척액, 렌즈 스프레이, 콘택트 렌즈 관리액이 슬림하고 둥근 병에 담겨 있습니다.

• 립밤 및 립 케어 - 바디 라벨을 감싸야 하는 표준 립밤 튜브

• 화장품 세럼 및 에센스 - 프리미엄 스킨케어를 위한 슬림한 유리 또는 플라스틱 바이알 및 튜브

• 제약 앰플 및 바이알 - 규정을 준수하는 라벨 부착이 필요한 유리 및 플라스틱 좁은 용기

• 롤온형 탈취제 및 향수 - 슬림한 원통형 개인 위생용품 용기

• 마스카라 및 아이라이너 튜브 - 깔끔한 랩어라운드 라벨 부착이 필요한 화장품 튜브

• 보충제 및 기능성 식품 튜브 — 건강 제품을 위한 슬림한 원형 용기

• 슬림한 원통형 용기 수직 라벨링으로 인해 불안정성, 걸림 또는 일관되지 않은 배치가 발생하는 Φ10~30mm 범위의

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자주 묻는 질문

Q: 30mm 병에 표준 수직 라벨링 기계 대신 수평 라벨링 기계가 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 직경 30mm 병은 높이에 비해 차지하는 공간이 좁습니다. 생산 속도로 작동하는 표준 수직 컨베이어에서 이러한 병은 불안정합니다. 라벨 부착 중에 서로 기울어지고, 걸리고, 위치가 바뀌어 라벨이 잘못 정렬되고 라인이 중단됩니다. YCT-66은 전체 길이를 따라 수평으로 병을 공급하여 불안정성을 완전히 제거합니다. 그 결과 수직 시스템이 이 컨테이너 형식으로는 안정적으로 달성할 수 없는 속도로 일관된 라벨 배치가 가능해졌습니다.

Q: 한 번에 본체 라벨과 캡 라벨을 모두 부착할 수 있나요?

A: 표준 YCT-66은 패스당 하나의 라벨을 적용합니다. 본체 라벨과 캡 라벨이 항상 동시에 필요한 응용 분야의 경우 맞춤형 2스테이션 구성을 사용할 수 있습니다. 이 사례 연구에서 고객은 캡 라벨이 항상 필요한 것은 아니기 때문에 먼저 본체 라벨, 필요할 때 두 번째 패스의 캡 라벨 등 2단계 워크플로를 선택했습니다. 이 접근 방식은 표준 기계를 사용하며 고객이 기계를 재구성하지 않고도 다양한 SKU를 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다.

Q: 수평 원형 병 라벨링 기계와 수직 원형 병 라벨링 기계의 차이점은 무엇입니까?

A: 수직형 원형 병 라벨링 기계는 병을 컨베이어 위에 똑바로 세우고 병이 회전할 때 랩 어라운드 라벨을 부착합니다. 이는 바닥이 안정적인(일반적으로 Φ25mm 이상) 병에 적합합니다. 수평 라벨링 기계는 병을 옆으로 눕혀 라벨링 스테이션을 통해 수평으로 운반하며, 라벨 부착 중 회전을 제어하는 ​​구동 벨트를 사용합니다. 수평 공급은 너무 좁아서 생산 속도에서 안정적으로 설 수 없는 작은 직경의 용기(Φ10~30mm)에 적합한 접근 방식입니다.

Q: YCT-66은 어떤 처리량을 제공하며 100개/분을 달성할 수 있습니까?

A: YCT-66의 정격 속도는 100~300개/분입니다. 100개/분이라는 목표는 기계 작동 범위의 가장 낮은 끝에 위치합니다. 즉, 한계가 아닌 기계적 헤드룸으로 작동한다는 의미입니다. 이는 최대 정격 속도로 기계를 작동하는 것에 비해 마모가 적고 라벨 품질이 더욱 일관되며 서비스 간격이 길어진다는 것을 의미합니다.

Q: 기계는 유리병과 플라스틱 슬림병 모두에 적합합니까?

답: 그렇습니다. YCT-66은 Φ10~30mm 직경 범위 내에서 유리 및 플라스틱 원통형 용기를 모두 처리합니다. 유리 용기의 경우 벨트 장력이 설정되어 표면 표시나 파손 위험 없이 안전하게 운반할 수 있습니다. 문의시 용기재질, 직경, 무게를 알려주시면 적절한 구성을 확인해드리겠습니다.

Q: 주문 후 얼마나 빨리 기계를 배송받을 수 있나요?

A: 표준 YCT-66 장치의 경우 리드 타임은 보증금 수령일로부터 영업일 기준으로 약 5~10일입니다. 이 사례 연구에서 기계는 입금 후 약 10일 이내에 배송되었습니다. 맞춤형 구성에는 영업일 기준 15~20일이 소요됩니다. 확인된 리드타임은 견적과 함께 제공됩니다.

Q: YCT-66을 기존 생산 라인에 통합할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. YCT-66은 인라인 작동을 위해 업스트림 및 다운스트림 컨베이어에 연결됩니다. 또한 수동으로 공급하는 독립형 장치로 작동하거나 벌크 컨테이너 공급을 위한 진동 보울 공급 장치로 작동할 수도 있습니다. 라인 레이아웃을 공유하시면 통합 접근 방식에 대해 조언해 드리겠습니다.

Q: 우리는 프리미엄 소비자 브랜드입니다. 라벨 품질이 소매점 표시 표준을 충족하는지 어떻게 알 수 있나요?

A: 이 사례 연구의 고객은 안경점과 고급 소매점에서 판매되는 프리미엄 안경 관리 제품을 생산합니다. 여기서 라벨 품질은 브랜드의 일부입니다. YCT-66의 수평 회전 메커니즘은 전체 포장 표면에 일관된 장력으로 라벨을 적용하여 모든 장치에서 평평하고 깨끗하며 기포 없는 마감을 생성합니다. 모든 기계는 배송 전에 고객의 실제 용기와 라벨로 테스트되므로 기계가 공장을 떠나기 전에 라벨 품질이 확인됩니다.

소구경 병 라벨링 애플리케이션에 대해 알려주십시오.

Φ10~30mm 범위의 슬림한 원형 병에 라벨을 붙이고 현재 프로세스가 불안정하거나 일관되지 않은 배치 또는 확장되지 않는 수작업을 포함하는 경우, 당사는 귀하의 상황을 이해하고 싶습니다.

용기 직경, 라벨 크기, 목표 처리량 및 본문 전용 또는 본문 및 캡 라벨링이 필요한지 여부를 공유하십시오. 24시간 이내에 명확한 추천과 견적을 가지고 돌아오겠습니다.

YCTEC에 문의 / YCT-66 견적 요청

YCTEC(Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd.)는 화장품, 제약, 식품, 음료 및 산업 응용 분야를 위한 자동 라벨링 기계, 충전 기계 및 전체 포장 라인을 설계 및 제조합니다. CE 인증을 받았습니다. 50개국 이상으로 수출되었습니다. 모든 기계는 배송 전에 완벽하게 테스트되었습니다.