हमने मलेशियाई बच्चों के परिधान ब्रांड के लिए एक कस्टम डबल-साइडेड बैग लेबलिंग मशीन कैसे बनाई - और सॉफ्ट बैग ने हमें क्या सिखाया

मैं इस परियोजना को साझा करना चाहता हूं, इसलिए नहीं कि यह पहले दिन से ही पूरी तरह से चली - ऐसा नहीं हुआ - बल्कि इसलिए कि जिस तरह से यह सामने आया वह इस बात का एक अच्छा उदाहरण है कि जब आप इसे गंभीरता से लेते हैं तो कस्टम लेबलिंग मशीन का विकास वास्तव में कैसा दिखता है। ऐसे दो क्षण थे जब वास्तविक उत्पाद ने संक्षेप में वर्णित से भिन्न व्यवहार किया, और दोनों बार हमें रुकना पड़ा, पुनर्मूल्यांकन करना पड़ा और पुनः डिज़ाइन करना पड़ा। इससे ग्राहक को बेहतर मशीन मिल गयी. यह दस्तावेज़ीकरण के लायक हिस्सा है।

कब और कहाँ: मलेशिया के बच्चों के परिधान क्षेत्र में 2025 परियोजना

यह प्रोजेक्ट 2025 की शुरुआत में हमारे पास आया, एक आपसी संपर्क के माध्यम से पेश किया गया - एक दोस्त जो हमारी कंपनी और ग्राहक दोनों को जानता था और उसने सोचा कि उनकी ज़रूरतों के लिए हम उपयुक्त होंगे।

ग्राहक मलेशिया में स्थित है. वे एक अनुबंधित पैकेजिंग निर्माता हैं जो बच्चों के कपड़ों के ब्रांडों की सेवा करते हैं - उनका मुख्य व्यवसाय खुदरा पैकेजिंग बैग का उत्पादन करना है जिसमें ब्रांडेड बच्चों के कपड़े दुकान के फर्श पर पहुंचने से पहले जाते हैं। बैग में ब्रांड ग्राफिक्स, उत्पाद जानकारी और लेबल होते हैं जो आकार, एसकेयू और अन्य खुदरा-प्रासंगिक विवरणों की पहचान करते हैं। गुणवत्ता और स्थिरता यहां मायने रखती है क्योंकि अंतिम उत्पाद ब्रांड खुदरा विक्रेताओं की अलमारियों पर पहुंचते हैं, जहां प्रस्तुति उत्पाद का हिस्सा है।

कौन शामिल था: दोनों पक्षों के लोग

ग्राहक की ओर से, परियोजना को दो लोगों द्वारा संचालित किया गया था: उनके क्रय प्रबंधक और एक बिक्री प्रतिनिधि जिन्होंने उनके साथ काम किया था। प्रारंभिक संपर्क रेफरल के माध्यम से आया, और जब हमने बुनियादी परियोजना की जानकारी का आदान-प्रदान किया और मैंने एक उद्धरण रखा, तो उन्होंने फैसला किया कि वे प्रतिबद्धता से पहले फैक्ट्री देखना चाहते थे।

वह दौरा 2025 में हुआ था। क्रय प्रबंधक और बिक्री प्रतिनिधि दोनों डोंगगुआन में हमारी सुविधा के लिए उड़ान भर गए। हमने उन्हें उत्पादन कक्ष में घुमाया, उन्हें असेंबली और परीक्षण के विभिन्न चरणों में मशीनें दिखाईं, और उनकी आवश्यकता के हर विवरण पर गौर करने के लिए बैठ गए - बैग आयाम, लेबल स्थिति, गति लक्ष्य, संग्रह विधि, यह सब। उस यात्रा के अंत तक, कोई खुला प्रश्न नहीं था। उन्होंने विशिष्टता की पुष्टि की, हमने व्यवहार्यता की पुष्टि की, और उन्होंने उत्पादन शुरू करने के लिए जमा राशि की व्यवस्था की।

हमारी ओर से, इस परियोजना में हमारी बिक्री टीम शामिल थी जो ग्राहक संबंध और आवश्यकता दस्तावेज़ीकरण को संभाल रही थी, और हमारी इंजीनियरिंग टीम मशीन डिज़ाइन, नमूना परीक्षण और परियोजना के लिए आवश्यक यांत्रिक संशोधन के दो दौरों का नेतृत्व कर रही थी। इन दो कार्यों के बीच सहयोग - बिक्री यह समझना कि ग्राहक को क्या चाहिए, इंजीनियरिंग यह समझना कि उत्पाद वास्तव में क्या मांग रहा है - ने ही यह काम किया।

आवश्यकता: दो लेबल, दो सतहें, एक स्वचालित प्रक्रिया

लेबलिंग कार्य स्वयं एक मानक फ्लैट-उत्पाद अनुप्रयोग से अधिक जटिल था। यहाँ वह है जो ग्राहक को चाहिए:

• एक साथ ऊपर और नीचे की लेबलिंग - प्रत्येक बैग की दोनों सतहों को मशीन के माध्यम से एक ही बार में लेबल किया जाता है

• प्रत्येक सतह पर अलग-अलग लेबल स्थिति - शीर्ष लेबल और निचला लेबल दर्पण प्लेसमेंट नहीं थे; प्रत्येक की अपनी निर्दिष्ट स्थिति थी

• एकाधिक बैग प्रकार - ग्राहक ने परीक्षण के लिए कई अलग-अलग बैग शैलियाँ भेजीं

• स्वचालित फ़ीड - प्रति चक्र मैन्युअल प्लेसमेंट के बिना बैगों को अलग किया जाता है और मशीन में डाला जाता है

• स्वचालित संग्रह - लेबल वाले बैग बाहर निकलने पर बड़े करीने से एकत्र किए जाते हैं, पैकिंग के अगले चरण के लिए तैयार होते हैं

• लेबलिंग सटीकता: ±1 मिमी - सभी प्रकारों के लिए आवश्यक

• गति - ग्राहक के उत्पादन थ्रूपुट लक्ष्य को पूरा करना

कागज पर, यह एक अच्छी तरह से परिभाषित संक्षिप्त विवरण है। व्यवहार में, बैगों ने स्वयं दो समस्याएं प्रस्तुत कीं जिनका संक्षेप में पूर्वानुमान नहीं था - और न ही किया जा सकता था।

बैग्स ने हमें जो बताया वह ब्रीफ ने नहीं बताया

समस्या एक: दो प्रकार विश्वसनीय रूप से खिलाने के लिए बहुत नरम थे

जब ग्राहक के बैग के नमूने हमारी सुविधा पर पहुंचे, तो हमने स्वचालित फ़ीड तंत्र का परीक्षण करना शुरू कर दिया। अधिकांश वैरिएंट बिना किसी समस्या के खिलाए गए। उनमें से दो ने नहीं किया.

वे दोनों बैग अन्य बैगों की तुलना में नरम सामग्री से बने थे। फ़ीड तंत्र - जिसे अलग-अलग बैगों को अलग करने और आगे बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया था - उन पर लगातार खरीदारी नहीं हो सकी। नरम बैग फ़ीड दबाव के तहत इस तरह से मुड़ते और विकृत होते हैं जैसे कि सख्त बैग नहीं। वे एकत्रित हो जाएंगे, ओवरलैप हो जाएंगे, या साफ़-साफ़ अलग होने में विफल हो जाएंगे, जिसका मतलब है कि डाउनस्ट्रीम लेबलिंग चक्र विश्वसनीय रूप से नहीं चल पाएगा।

हमने मौजूदा तंत्र को ऐसे उत्पाद के साथ काम करने के लिए बाध्य करने का प्रयास नहीं किया जिसके लिए वह उपयुक्त नहीं था। हम डिज़ाइन पर वापस गए, विशेष रूप से नरम-सामग्री बैग के लिए फ़ीड ज्यामिति और दबाव प्रोफ़ाइल का मूल्यांकन किया, और उन्हें संभालने के लिए फ़ीड तंत्र को संशोधित किया। संशोधन के बाद, सभी प्रकार - नरम और मानक - साफ और लगातार खिलाए गए।

समस्या दो: प्रिंट स्थिति भिन्नता प्रभावित लेबल प्लेसमेंट सटीकता

दूसरा मुद्दा अधिक सूक्ष्म था. जब हमने परीक्षण के दौरान बैगों की अधिक सावधानी से जांच की, तो हमने देखा कि बैगों पर मुद्रित ग्राफिक स्थिति बैग से बैग तक पूरी तरह से सुसंगत नहीं थी। कलाकृति लगभग एक ही स्थान पर थी, लेकिन पूरे बैच में मापनीय भिन्नता थी।

यह लेबलिंग सटीकता के लिए मायने रखता है क्योंकि कई स्वचालित लेबलिंग प्रणालियाँ एक निश्चित उत्पाद संदर्भ बिंदु का उपयोग करती हैं - आमतौर पर उत्पाद का अग्रणी किनारा - यह निर्धारित करने के लिए कि लेबल कहाँ रखा जाए। यदि लेबल स्थिति उत्पाद किनारे के बजाय मुद्रित ग्राफ़िक के सापेक्ष निर्दिष्ट की जाती है, तो प्रिंट स्थिति में भिन्नता सीधे लेबल प्लेसमेंट में भिन्नता में तब्दील हो जाती है।

हमने इसे ग्राहक के साथ उठाया। उस बातचीत के माध्यम से, हमने एक प्लेसमेंट संदर्भ और सहिष्णुता दृष्टिकोण पर गठबंधन किया, जिसने ग्राहक के लिए आवश्यक ±1 मिमी विनिर्देश के भीतर लेबलिंग सटीकता को बनाए रखा, यहां तक ​​कि बैग में प्रिंट स्थिति भिन्नता के लिए भी लेखांकन किया। यह एक डिज़ाइन निर्णय था जिसके लिए दोनों पक्षों से इनपुट की आवश्यकता थी - हम इसे ग्राहक के स्पष्टीकरण के बिना हल नहीं कर सकते थे कि उनके बैग के सापेक्ष 'सही' लेबल प्लेसमेंट का क्या मतलब है।

समस्या तीन: एक बैग वेरिएंट में एक पेपर कार्ड डाला गया था

मशीन के संग्रह पक्ष ने अपनी चुनौती प्रस्तुत की। बैग वेरिएंट में से एक में बैग के सामने एक पेपर कार्ड इंसर्ट शामिल था - एक हैंग टैग या स्टिफ़नर जो बैग के एक छोर पर वजन जोड़ता था लेकिन दूसरे पर नहीं।

जब असमान वजन वितरण वाले बैग एक लेबलिंग मशीन से बाहर निकलते हैं और संग्रह सतह पर गिरते हैं, तो वे सीधे नहीं उतरते हैं। भारी सिरा पहले गिरता है, और बैग असमान रूप से ढेर होने लगते हैं - जो एक ढेर बनाता है जिसे ऑपरेटर के लिए संभालना मुश्किल होता है और स्टैक में नीचे बैग पर लेबल को नुकसान पहुंचा सकता है।

ग्राहक की आवश्यकता स्पष्ट थी: संग्रह साफ-सुथरा होना चाहिए। इसलिए हमने इसे ध्यान में रखते हुए संग्रह तंत्र को संशोधित किया। पुन: डिज़ाइन किया गया कलेक्टर प्रत्येक बैग के अवतरण को नियंत्रित करता है ताकि यह वजन वितरण की परवाह किए बिना सपाट उतर सके, एक साफ, समान ढेर का निर्माण कर सके जिसे ऑपरेटर उठा सकता है और पुनर्गठित किए बिना आगे बढ़ सकता है।

हमने जो मशीन वितरित की: डबल-साइडेड बैग लेबलिंग के लिए कस्टम YCT-30

मलेशिया में भेजी गई मशीन एक कस्टम कॉन्फ़िगरेशन पर निर्मित थी YCT-30 स्वचालित विमान लेबलिंग मशीन प्लेटफ़ॉर्म: कस्टम इंजीनियरिंग के तीन क्षेत्रों के साथ

इन सबके नीचे YCT-30 प्लेटफ़ॉर्म वह प्रदान करता है जो वह हमेशा प्रदान करता है: एक सिद्ध लेबल डिस्पेंसिंग हेड, विश्वसनीय कन्वेयर सिंक्रोनाइज़ेशन, और ±1 मिमी प्लेसमेंट सटीकता जिसे हमने सैकड़ों अनुप्रयोगों में मान्य किया है। कस्टम कार्य ने इस उत्पाद द्वारा पेश की गई विशिष्ट चुनौतियों को संबोधित किया - इसमें मुख्य लेबलिंग यांत्रिकी को फिर से आविष्कार करने की आवश्यकता नहीं थी।

मुख्य प्रदर्शन परिणाम

ग्राहक ने क्या कहा

क्रय प्रबंधक और उसके सहयोगी ने कारखाने को देखा, विनिर्देशों की समीक्षा की और उत्पादन के माध्यम से परियोजना का पालन किया। जब मशीन का परीक्षण किया गया और परिणामों की पुष्टि हुई, तो प्रतिक्रिया सीधी थी: मशीन आवश्यकताओं को पूरा करती थी, लेबलिंग गुणवत्ता अच्छी थी, और टीम परिणाम और प्रक्रिया दोनों से संतुष्ट थी।

एक ब्रांड-केंद्रित पैकेजिंग निर्माता के लिए जिसके अंतिम ग्राहक बच्चों के कपड़ों के खुदरा विक्रेता हैं, 'लेबलिंग गुणवत्ता अच्छी थी' वास्तविक महत्व रखती है। ये बैग खुदरा परिवेश में जाते हैं जहां प्रस्तुतिकरण ब्रांड के वादे का हिस्सा है। एक लेबल जो टेढ़ा, बुलबुला या असंगत रूप से रखा गया है वह एक दृश्यमान समस्या है। यहां ऐसा नहीं हुआ.

इस परियोजना ने हमें क्या सिखाया - और समान अनुप्रयोगों के लिए इसका क्या अर्थ है

मैं यह जानने के लिए पर्याप्त कस्टम लेबलिंग परियोजनाओं में शामिल रहा हूं कि संक्षेप कभी भी पूरी कहानी नहीं होती है। संक्षिप्त विवरण आपको बताता है कि ग्राहक क्या चाहता है। नमूने आपको बताते हैं कि उत्पाद वास्तव में क्या है। वे दो चीजें हमेशा एक जैसी नहीं होती हैं, और उनके बीच का अंतर वह है जहां अधिकांश कस्टम मशीन परियोजनाएं या तो सफल होती हैं या मुसीबत में पड़ जाती हैं।

इस परियोजना में, हमें तीन कमियाँ मिलीं - सॉफ्ट बैग फीडिंग, प्रिंट स्थिति भिन्नता, और असमान-वजन संग्रह - और हमने मशीन को हमारी सुविधा छोड़ने से पहले तीनों को संबोधित किया। यही सही क्रम है. डोंगगुआन में परीक्षण के दौरान इन समस्याओं का पता लगाना एक सप्ताह की इंजीनियरिंग समस्या है। मलेशिया में स्थापना के बाद उन्हें ढूंढना हर किसी के लिए बहुत अधिक विघटनकारी और महंगी स्थिति है।

कुछ चीज़ों ने इसे संभव बनाया:

नरम या लचीले उत्पादों के लिए भौतिक नमूनों पर समझौता नहीं किया जा सकता। आप किसी ड्राइंग या तस्वीर से सॉफ्ट बैग के फ़ीड व्यवहार का मूल्यांकन नहीं कर सकते। सामग्री का लचीलापन, सतह का घर्षण, जिस तरह से यह फ़ीड दबाव पर प्रतिक्रिया करता है - ये ऐसी चीजें हैं जो आप केवल वास्तविक उत्पाद से सीखते हैं। किसी भी कस्टम डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले हम हमेशा नमूनों का अनुरोध करते हैं, और यह परियोजना इसका स्पष्ट उदाहरण है।

सटीकता विशिष्टताओं के लिए एक साझा संदर्भ बिंदु की आवश्यकता होती है। '±1 मिमी सटीकता' केवल तभी सार्थक है जब दोनों पक्ष इस बात पर सहमत हों कि माप किससे लिया गया है। जब प्रिंट की स्थिति एक बैच में भिन्न होती है, तो यह सवाल कि क्या कोई लेबल 'सही जगह पर है' इस पर निर्भर करता है कि आप उत्पाद किनारे से माप रहे हैं या ग्राफ़िक से। इसे जल्दी स्पष्ट करना - जैसा कि हमने इस ग्राहक के साथ किया था - परियोजना के अंत में असहमति को रोकता है।

संग्रह मशीन का हिस्सा है, बाद का विचार नहीं। लेबलिंग मशीन पर बहुत सारी बातचीत पूरी तरह से लेबलिंग हेड और फ़ीड सिस्टम पर केंद्रित होती है। संग्रह पर कम ध्यान दिया जाता है. लेकिन ऐसे ग्राहक के लिए जिसके ऑपरेटरों को लाइन के अंत में लेबल किए गए उत्पादों को कुशलतापूर्वक संभालने की आवश्यकता होती है, एक खराब डिजाइन वाली संग्रह प्रणाली वास्तविक दैनिक घर्षण पैदा करती है। इस परियोजना में कार्ड-इन्सर्ट बैग समस्या एक अनुस्मारक थी कि मशीन से बाहर निकलना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि प्रवेश।

क्या यह आपके आवेदन के लिए प्रासंगिक है?

यदि आप परिधान बैग, खुदरा पैकेजिंग बैग, या किसी लचीली फ्लैट पैकेजिंग का उत्पादन कर रहे हैं जिसके लिए स्वचालित लेबलिंग की आवश्यकता होती है, तो यह परियोजना शायद ध्यान से पढ़ने लायक है - क्योंकि यहां हमें जिन चुनौतियों का सामना करना पड़ा, वे असामान्य नहीं हैं। इस श्रेणी में नरम सामग्री, प्रिंट स्थिति भिन्नता और असमान उत्पाद वजन आम हैं, और ये सभी प्रभावित करते हैं कि एक लेबलिंग मशीन को कैसे डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

YCT-30 प्लेटफ़ॉर्म इन अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत आधार है। इसकी लेबल वितरण सटीकता और कन्वेयर सिंक्रोनाइज़ेशन सिद्ध है। कस्टम इंजीनियरिंग कार्य - फ़ीड सिस्टम, डुअल-हेड कॉन्फ़िगरेशन, संग्रह तंत्र - वह जगह है जहां हम इसे आपके विशिष्ट उत्पाद के लिए अनुकूलित करते हैं।

अनुप्रयोग जहां यह दृष्टिकोण प्रासंगिक है:

• परिधान और परिधान पैकेजिंग बैग - खुदरा पॉली बैग, ओपीपी बैग, ज़िपर बैग जिन्हें ब्रांड या एसकेयू लेबल की आवश्यकता होती है

• नरम या लचीली फ्लैट पैकेजिंग - कोई भी उत्पाद जहां मानक कठोर-उत्पाद फ़ीड तंत्र विश्वसनीय नहीं हैं

• दोहरी-सतह लेबलिंग आवश्यकताएँ - ऐसे उत्पाद जिन्हें एक ही बार में ऊपर और नीचे दोनों तरफ लेबल की आवश्यकता होती है

• मल्टी-वेरिएंट उत्पादन - कई बैग शैलियों या आकारों को चलाने वाले संचालन जिन्हें उन सभी को संभालने के लिए एक मशीन की आवश्यकता होती है

• खुदरा-गुणवत्ता लेबल प्लेसमेंट - ब्रांड पैकेजिंग जहां लेबल उपस्थिति एक गुणवत्ता मानक है, न कि केवल एक कार्यात्मक आवश्यकता

YCT-30 विनिर्देश देखें और कस्टम कॉन्फ़िगरेशन के बारे में पूछताछ करें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: क्या आपकी लेबलिंग मशीन किसी बैग के ऊपर और नीचे दोनों तरफ एक साथ लेबल लगा सकती है?

उत्तर: हाँ. यह प्रोजेक्ट इसका प्रत्यक्ष उदाहरण है. इस ग्राहक के लिए हमने जो कस्टम YCT-30 कॉन्फ़िगरेशन बनाया है, वह एक ही पास में दोनों सतहों पर लेबल लगाता है, प्रत्येक तरफ अलग-अलग लेबल स्थिति के साथ। डुअल-हेड सेटअप को आपके उत्पाद की विशिष्ट स्थिति आवश्यकताओं के लिए इंजीनियर किया गया है - यह एक सामान्य मिरर कॉन्फ़िगरेशन नहीं है।

प्रश्न: हमारे बैग नरम, लचीली सामग्री से बने होते हैं। क्या कोई स्वचालित लेबलिंग मशीन उन्हें संभाल सकती है?

उत्तर: यह सामग्री और फ़ीड तंत्र डिज़ाइन पर निर्भर करता है। मानक वैक्यूम-आधारित फ़ीड सिस्टम बहुत नरम या लचीले बैग के साथ संघर्ष कर सकते हैं - हमने मलेशिया परियोजना में बिल्कुल इसका सामना किया, जहां छह बैग वेरिएंट में से दो को पुन: डिज़ाइन किए गए फ़ीड तंत्र की आवश्यकता थी। इसका उत्तर यह है कि मशीन डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले अपने वास्तविक नमूनों का परीक्षण करें, जो कि हम हमेशा कस्टम परियोजनाओं के लिए करते हैं।

प्रश्न: हमारे बैग पर प्रिंट की स्थिति अलग-अलग बैग में थोड़ी भिन्न होती है। क्या इससे लेबलिंग सटीकता प्रभावित होगी?

उ: यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपकी लेबल स्थिति कैसे परिभाषित की गई है। यदि लेबल को मुद्रित ग्राफ़िक के साथ संरेखित करना होगा, तो प्रिंट भिन्नता प्लेसमेंट को प्रभावित करेगी। यदि लेबल स्थिति उत्पाद किनारे के सापेक्ष परिभाषित की गई है, तो प्रिंट भिन्नता अप्रासंगिक है। हम विनिर्देशन चरण के दौरान प्रत्येक ग्राहक के साथ इस पर काम करते हैं - मशीन के निर्माण से पहले इसे हल करना एक महत्वपूर्ण विवरण है, उसके बाद नहीं।

प्रश्न: लचीले बैग के लिए व्यवहार में ±1 मिमी लेबलिंग सटीकता का क्या मतलब है?

ए: सपाट, कठोर उत्पादों के लिए, ±1 मिमी प्राप्त करना और मापना आसान है। लचीले बैगों के लिए, सटीकता को सुसंगत बनाए रखने के लिए लेबलिंग के दौरान उत्पाद को फीड किया जाना चाहिए और सपाट रखा जाना चाहिए। फ़ीड तंत्र डिज़ाइन सीधे तौर पर इसे प्रभावित करता है - जो एक और कारण है कि नरम-सामग्री अनुप्रयोगों के लिए भौतिक नमूना परीक्षण मायने रखता है।

प्रश्न: हमारे बैग में एक इन्सर्ट कार्ड होता है जो एक सिरे को भारी बनाता है। क्या संग्रहण प्रणाली इसे संभाल सकती है?

उत्तर: हाँ, और यह इस परियोजना में एक विशिष्ट इंजीनियरिंग चुनौती थी। हमने प्रत्येक बैग के अवतरण को नियंत्रित करने के लिए संग्रह तंत्र को संशोधित किया ताकि वजन वितरण की परवाह किए बिना यह सपाट हो जाए। यदि आपके उत्पाद में समान विशेषताएं हैं, तो हमारे साथ विवरण साझा करें और हम तदनुसार संग्रह प्रणाली डिजाइन करेंगे।

प्रश्न: आप उन परियोजनाओं को कैसे संभालते हैं जहां उत्पाद के नमूने उन समस्याओं को प्रकट करते हैं जिनका उल्लेख मूल संक्षेप में नहीं किया गया है?

उत्तर: हम नमूना परीक्षण को डिज़ाइन प्रक्रिया का एक आवश्यक हिस्सा मानते हैं, औपचारिकता नहीं। जब मलेशिया बैग आए और हमें सॉफ्ट-मटेरियल फीडिंग की समस्या और प्रिंट स्थिति में भिन्नता का पता चला, तो हमने आगे बढ़ने से पहले रुक दिया, मूल्यांकन किया और फिर से डिजाइन किया। हमने ग्राहक को निष्कर्षों के बारे में बताया, समाधान पर ध्यान दिया, और केवल तभी आगे बढ़े जब हमें विश्वास हो गया कि मशीन सही ढंग से काम करेगी। इससे प्रोजेक्ट में समय लगता है, लेकिन इसे संभालने का यह सही तरीका है।

प्रश्न: कस्टम बैग लेबलिंग मशीन के लिए कोटेशन प्राप्त करने के लिए मुझे क्या जानकारी प्रदान करने की आवश्यकता है?

उत्तर: सबसे उपयोगी प्रारंभिक बिंदु है: बैग के आयाम और सामग्री का प्रकार, प्रत्येक सतह पर लेबल का आकार और स्थिति, लक्ष्य लेबलिंग गति, क्या आपको स्वचालित फ़ीड और संग्रह की आवश्यकता है, और कोई विशेष सुविधाएँ (कार्ड सम्मिलित करना, कई प्रकार, आदि)। डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले आपके बैग के भौतिक नमूने आवश्यक हैं। आपके पास जो कुछ है वह हमें भेज दीजिए और हम उसे वहां से ले लेंगे।

प्रश्न: क्या आप मलेशिया और दक्षिण पूर्व एशिया में ग्राहकों का समर्थन करते हैं?

उत्तर: हाँ. पूरे दक्षिण पूर्व एशिया में हमारे ग्राहक और वितरण भागीदार हैं। रिमोट वीडियो समर्थन कमीशनिंग और समस्या निवारण के लिए हमारी मानक पहली प्रतिक्रिया है। उन ग्राहकों के लिए जो ऑर्डर देने से पहले व्यक्तिगत मुलाकात पसंद करते हैं - जैसा कि मलेशिया टीम ने इस परियोजना में किया था - हम अपनी डोंगगुआन सुविधा में फैक्ट्री विजिट का स्वागत करते हैं।

हमें अपने बैग लेबलिंग एप्लिकेशन के बारे में बताएं

यदि आप परिधान बैग, खुदरा पैकेजिंग, या किसी लचीले फ्लैट उत्पाद के साथ काम कर रहे हैं, जिसके लिए स्वचालित लेबलिंग की आवश्यकता होती है - और विशेष रूप से यदि आपको एक मानक मशीन ढूंढने में परेशानी होती है जो आपकी विशिष्ट सामग्री या कॉन्फ़िगरेशन को संभालती है - तो हम इसके बारे में सुनना चाहेंगे।

हमें अपने बैग के नमूने भेजें और हमें बताएं कि आपको क्या चाहिए। हम उनका परीक्षण करेंगे, किसी भी चुनौती की पहचान करेंगे और एक स्पष्ट तकनीकी प्रस्ताव के साथ वापस आएंगे।

YCTEC से संपर्क करें / कस्टम लेबलिंग मशीन कोटेशन का अनुरोध करें

YCTEC (डोंगगुआन युचेंग मशीनरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड) परिधान, भोजन, दवा, कॉस्मेटिक और औद्योगिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए मानक और कस्टम स्वचालित लेबलिंग मशीनों का डिजाइन और निर्माण करती है। हमारे उपकरण 30 से अधिक देशों में सक्रिय उपयोग में हैं। शिपमेंट से पहले सभी कस्टम मशीनों का ग्राहक के नमूनों के साथ पूरी तरह से परीक्षण किया जाता है।