Drie labels, één doorgang: aangepaste etiketteermachine voor gezichtscrèmepotten met meerdere posities voor een premium Russische distributeur

Bij sommige klanten duurt het jaren voordat ze klant worden. Je ontmoet ze op een beurs, je volgt ze op, je krijgt geen reactie – en dan, jaren later, verandert de markt, wordt het gesprek opnieuw geopend en gaat alles snel. Dit is een van die relaties. Het duurde van 2019 tot 2024 om tot de eerste bestelling te komen. Sindsdien plaatst de klant jaarlijks vier à vijf bestellingen. Het wachten was het waard.

Tijd en plaats: een vakbeurs in Rusland, 2019

Deze klant hebben wij in 2019 ontmoet op een beurs in Rusland . Het gesprek was goed: hij had kennis van zaken, zijn vragen waren precies en het was duidelijk dat hij etiketteringsapparatuur begreep op een niveau dat voortkomt uit jarenlang werken ermee. Wij volgden na de show. En daarna hoorden we bijna twee jaar lang heel weinig terug.

Dit is niet ongebruikelijk en het is geen reden om te stoppen met de follow-up. Sommige klanten zijn nog niet bereid om van leverancier te veranderen. Sommigen zitten vast in bestaande relaties. Sommigen kijken gewoon toe en wachten af ​​of een nieuwe leverancier het risico van een verandering waard is.

In dit geval was de reden eenvoudig: vóór 2022 kocht zijn bedrijf voornamelijk apparatuur van Europese fabrikanten. Dat was de voorkeur, de gevestigde toeleveringsketen en de standaard die zijn klanten verwachtten. Er was geen bijzondere reden om naar Chinese apparatuur te kijken toen Europese apparatuur beschikbaar en bekend was.

Vervolgens veranderde 2022 het aanbodlandschap aanzienlijk voor Russische bedrijven. Europese apparatuur werd moeilijker verkrijgbaar, duurder en in sommige gevallen simpelweg niet meer beschikbaar. Klanten die nog nooit serieus aan Chinese verpakkingsmachines hadden gedacht, begonnen er met oprechte interesse naar te kijken. Onze klant was er één van.

De klant: dertig mensen, hoogwaardige klanten en een reputatie die in tientallen jaren is opgebouwd

Hij runt een bedrijf in verpakkingsapparatuur in Rusland met zo'n dertig medewerkers – in alle opzichten een middelgroot bedrijf, maar wel een bedrijf dat ver boven zijn omvang uitstijgt als het gaat om de klanten die het bedient. Zijn klantenbestand omvat grote internationale merken die actief zijn op de Russische markt – het soort bedrijven, zoals Coca-Cola en Nestlé, dat strenge kwalificatieprocessen voor apparatuur hanteert en geen machines accepteert die ondermaats presteren.

Door klanten twintig jaar lang op dat niveau te bedienen, wordt een bepaald soort reputatie opgebouwd. Het bouwt ook een bepaald soort standaard op. Wanneer deze klant een machine – of een leverancier – evalueert, vraagt ​​hij niet of deze zal werken voor een kleine fabrikant met bescheiden eisen. Hij vraagt ​​zich af of het betrouwbaar zal werken, dag na dag, in een productieomgeving waar stilstand reële gevolgen heeft en de labelkwaliteit wordt afgemeten aan merknormen.

Zijn productaanbod weerspiegelt de markt die hij bedient: etiketteermachines, dozensluiters, meerbaansverpakkingsmachines en logistiek gerelateerde verpakkingsapparatuur. Etikettering is de kern van het vak, en dat weet hij heel goed.

Voordat hij zich ertoe engageerde om met ons samen te werken, bezocht hij onze fabriek in Dongguan twee keer. Twee afzonderlijke bezoeken, twee afzonderlijke evaluatierondes. Dat niveau van toewijding is precies wat je zou verwachten van iemand wiens klanten hem aan een hoge standaard houden. Wij verwelkomden het. Een klant die zorgvuldig evalueert voordat hij iets koopt, is een klant die vertrouwt op wat hij vindt – en deze klant heeft genoeg gevonden om zich te engageren.

Sinds 2024 is de relatie actief en consistent: vier tot vijf bestellingen per jaar, voornamelijk op maat gemaakte niet-standaard etiketteermachines en de standaard YCT-90 etiketteerkop. Zijn technische team heeft ervaring met de inbedrijfstelling van etiketteermachines en kan de meeste instellingen en aanpassingen zelfstandig uitvoeren. Wanneer ze toch ondersteuning nodig hebben, wordt dit via een videogesprek snel opgelost. Dat is het soort after-salesdynamiek dat voor iedereen goed werkt.

De toepassing: gezichtscrèmepotten, drie labelposities, één machine

Het project waarop deze casestudy zich richt, is een op maat gemaakte etiketteermachine voor gezichtscrème: vochtinbrengende huidverzorgingsproducten verpakt in ronde potten met afzonderlijke deksels.

De etiketteringsvereiste was complexer dan bij een standaardtoepassing met één etiket. Voor elke eenheid waren drie labels nodig die in drie verschillende posities werden aangebracht :

1. Label op de bovenkant van het deksel — aangebracht op het platte, ronde bovenoppervlak van het deksel van de pot

2. Etiket aan de voorkant : het primaire merklabel dat op de voorkant van de pot is aangebracht

3. Achterlabel : het label met ingrediënten en wettelijke informatie dat op de achterkant van de pot is aangebracht

Drie labels per eenheid, drie verschillende posities, drie verschillende labelformaten en -richtingen - allemaal automatisch aangebracht in één enkele doorgang door de machine.

Dit is een vereiste die standaard etiketteermachines onmiddellijk uitsluit. Een standaard etiketteermachine voor ronde flessen brengt één etiket per doorgang aan. Een standaard flatlabeler brengt één label op één oppervlak aan. Geen van beide hanteert de combinatie van een deksellabel en dubbele bodylabels op een cosmetische pot. De enige oplossing is een machine op maat die speciaal voor deze toepassing is ontworpen.

Waarom drie etiketten op een gezichtscrèmepotje moeilijker zijn dan het klinkt

Voordat we de machine gaan beschrijven, is het de moeite waard om uit te leggen waarom deze toepassing echt een uitdaging is – omdat deze gemakkelijk te onderschatten is totdat je hebt geprobeerd het op productievolume op te lossen.

Het deksellabel wordt op een plat, rond oppervlak aangebracht: de bovenkant van het deksel van de pot. Hoewel het oppervlak zelf vlak is, ligt de uitdaging in het nauwkeurig centreren op een klein rond gebied en in de oppervlakteafwerking. Premium huidverzorgingspotten hebben vaak dekseloppervlakken met matte lak, soft-touch coating, UV-glans of metallic afwerkingen. Deze oppervlakken vereisen een zorgvuldige kalibratie van de druk op het etiket: te licht en het etiket hecht niet volledig aan de randen; te zwaar en het persmechanisme markeert of schuurt de hoogwaardige oppervlakteafwerking. Om dit goed te doen, moet je testen met het daadwerkelijke product, en niet alleen met een tekening.

Het label aan de voorkant is het belangrijkste merklabel: het label dat de consument als eerste in het schap ziet. Het moet op een nauwkeurig gedefinieerde hoekpositie op het lichaam van de pot terechtkomen, gecentreerd en waterpas, zonder scheeftrekken of borrelen. Op een premium huidverzorgingsproduct maakt dit label deel uit van de merkidentiteit. Een etiket dat zelfs maar enigszins uit het midden ligt of zichtbaar scheef staat, is een kwaliteitsfout, ongeacht wat er in de pot zit.

Op het etiket op de achterkant staan ​​de ingrediëntenlijst, gebruiksinstructies en informatie over regelgeving – verplichte inhoud in de meeste markten. Het moet consequent onder een gedefinieerde hoek ten opzichte van het voorlabel worden aangebracht, zodat de voor- en achterkant altijd correct ten opzichte van elkaar zijn georiënteerd. Een achterlabel dat naar voren afwijkt, of dat gedraaid is ten opzichte van het voorlabel, creëert een product dat er slecht gemonteerd uitziet – wat niet acceptabel is voor een merk dat verkoopt aan het premiumsegment van de huidverzorgingsmarkt.

De combinatie van alle drie betekent dat de machine drie fundamenteel verschillende etiketteringsbewerkingen achter elkaar moet uitvoeren - plat etiket op deksel, etiket op de voorkant met hoekige positionering, etiket op de achterkant met geïndexeerde hoekafwijking vanaf de voorkant - op een container waarvan de hoogwaardige oppervlakteafwerking tijdens het proces niet kan worden gemarkeerd of beschadigd.

Een van deze handelingen met de hand uitvoeren is traag en inconsistent. Als je ze alle drie met de hand doet, op productievolume, op een hoogwaardig cosmetisch product waarbij elke plaatsing van het etiket zichtbaar is voor de eindgebruiker, is dit een kwaliteitscontroleprobleem dat zich bij elke geproduceerde eenheid verergert.

De eindgebruiker van de klant ervoer precies dit: vier tot vijf werknemers per productierun , die kleine labels met de hand aanbrachten, met de kreukels, verkeerde uitlijning en snelheidsbeperkingen die handmatige toepassing op hoogwaardige potoppervlakken onvermijdelijk met zich meebrengt. Het eindproduct was inconsistent. De arbeidskosten waren hoog. En aan de kwaliteitsnorm die van een premium huidverzorgingsmerk verwacht werd, werd niet op betrouwbare wijze voldaan.

Ons proces: eerst monsters, daarna engineering

Zoals bij elk op maat gemaakt etiketteringsproject, begonnen we met het ontvangen van fysieke productmonsters van de klant voordat het ontwerpwerk was afgerond.

Gezichtscrèmepotten – vooral aan het premiumsegment van de huidverzorgingsmarkt – hebben oppervlakte- en materiaaleigenschappen die niet volledig in een tekening kunnen worden weergegeven. Het fysieke monster vertelt ons wat het specificatieblad niet kan:

• Hoe de pot in het transportband- en bevestigingssysteem zit en wordt vastgehouden

• Hoe het dekseloppervlak reageert op druk op het etiket – of de afwerking gevoelig is voor vlekken

• Hoe de kromming van het potlichaam de etiketspanning en hechting aan de randen beïnvloedt

• Of het deksel en de behuizing samen als een gemonteerde eenheid of in afzonderlijke handelingen moeten worden geëtiketteerd

• Hoe de labelmaterialen – vaak speciale films of folies voor premium cosmetica – zich gedragen tijdens het aanbrengen

Deze details bepalen de configuratie van het persmechanisme, het armatuurontwerp en de parameters voor etiketafgifte. Om ze goed te krijgen, is het fysieke product vereist. Dit is de reden waarom we voor elk maatwerkproject monsters nodig hebben en waarom de machines die we op basis van monsters bouwen, vanaf de eerste productierun correct presteren.

De specificatie die met de klant werd bevestigd voordat de engineering begon:

De machine: YCT-60 Aangepaste etiketteermachine voor gezichtscrèmepotten met drie standen

De voor dit project gebouwde machine is een aangepaste configuratie van de YCT-60 Automatische roterende etiketteermachine voor ronde flessen , opnieuw ontworpen voor etikettering met drie posities op ronde cosmetische potten.

Hoe de machine werkt

Gezichtscrèmepotten worden in de machine ingevoerd en achtereenvolgens door drie etiketteerstations gevoerd:

Station 1 — Etikettering van de bovenkant van het deksel: De pot wordt met het deksel naar de etiketteerkop gericht geplaatst. Het label wordt met nauwkeurige centrering op het platte, ronde bovenoppervlak van het deksel aangebracht. Het drukmechanisme is gekalibreerd om volledige hechting over het etiketoppervlak te bereiken – ook aan de randen – zonder de hoogwaardige dekselafwerking te beschadigen of te beschadigen.

Station 2 — Etikettering van de voorkant van de behuizing: De behuizing van de kan wordt naar de gedefinieerde hoekpositie aan de voorkant gedraaid. De etiketafgiftekop brengt het primaire merklabel consistent op de pot aan. Het draaimechanisme zorgt ervoor dat het etiket zich aanpast aan het cilindrische potoppervlak zonder te borrelen of scheef te trekken, en dat de hoekpositie van pot tot pot consistent wordt vastgehouden.

Station 3 – Etikettering van de achterkant van de behuizing: De pot wordt naar de achterkant gedraaid, nauwkeurig geïndexeerd ten opzichte van het voorlabel dat in Station 2 is aangebracht. De ingrediënten en het voorgeschreven label worden aangebracht onder de gedefinieerde hoekafwijking, waardoor een consistente etiketoriëntatie van voor naar achter wordt gegarandeerd voor elke eenheid in de productierun.

De afgewerkte pot komt eruit met alle drie de labels erop aangebracht (bovenkant deksel, voorkant, achterkant) in de juiste positie, netjes vastgekleefd en klaar voor de volgende verpakkingsfase.

Belangrijke technische elementen

• Opeenvolgende labeling in drie stations : elk station is bestemd voor één labelpositie, met nauwkeurige mechanische indexering tussen de stations om de hoekconsistentie te behouden

• Etiketteringsmechanisme op de dekseltop - gespecialiseerde persconfiguratie voor vlakke ronde dekseloppervlakken, gekalibreerd voor hoogwaardige oppervlakteafwerkingen die niet kunnen worden gemarkeerd

• Roterend positioneringssysteem voor de body – regelt de hoekoriëntatie van de potbody bij elk bodylabelstation, waardoor de labels aan de voor- en achterkant op gedefinieerde posities ten opzichte van elkaar terechtkomen

• Eersteklas oppervlaktecompatibel persen : perskracht en contactmateriaal zijn geselecteerd om volledige etikethechting te bereiken zonder de matte, zacht aanvoelende, UV-glanzende of metalen dekselafwerkingen te beschadigen

• Verwerking van speciaal etiketmateriaal - doseerspanning gekalibreerd voor de folie-, film- of speciale papieren etiketten die gebruikelijk zijn in premium huidverzorgingsverpakkingen

• Aanpasbaarheid aan meerdere SKU's : machine ontworpen om tegemoet te komen aan de reeks varianten van gezichtscrèmepotten die tijdens de specificatiefase zijn bevestigd

Prestatieresultaten

Het resultaat: vier tot vijf werknemers vervangen, winkelklare kwaliteit op elke pot

De impact van deze machine op het productieproces van de eindklant was onmiddellijk en aanzienlijk.

Arbeidsreductie is de meest directe maatregel: vier tot vijf werknemers die voorheen handmatig labels aanbrachten, zijn voor die taak niet meer nodig. Voor een fabrikant van huidverzorgingsproducten die meerdere ploegendiensten draait, is dit een aanzienlijke verlaging van de arbeidskosten – en van de complexiteit van het management en de kwaliteitsvariabiliteit die gepaard gaat met een groot handmatig etiketteringsteam.

Kwaliteitsconsistentie is de andere dimensie die van belang is voor een premium huidverzorgingsproduct. Met de hand aangebrachte etiketten op gebogen oppervlakken van potten kreuken aan de randen. Ze zijn niet goed uitgelijnd. De hoekverhouding tussen de labels aan de voor- en achterkant varieert van pot tot pot. Op een gezichtscrème die in een winkelschap of in een warenhuis wordt uitgestald, zijn deze variaties zichtbaar – en ze beïnvloeden hoe het merk wordt waargenomen voordat de consument zelfs maar het potje heeft geopend.

De machine elimineert deze variatie volledig. Elke pot komt uit met hetzelfde deksellabel, gecentreerd en plat. Elk frontlabel komt op dezelfde hoekpositie terecht. Elk achterlabel is correct georiënteerd ten opzichte van de voorkant. De consistentie is niet bij benadering; het is mechanisch en blijft gedurende de volledige productierun behouden.

De productie-efficiëntie nam dienovereenkomstig toe. De verwerkingscapaciteit van de machine wordt niet beperkt door het aantal beschikbare werknemers of hoe ver ze in een dienst zitten. Het bedrijf draait met een constante snelheid en produceert consistent gelabelde potten, zolang het met product wordt gevoed.

De reactie van de klant na levering was duidelijk: zeer tevreden. Zijn technische team nam de machine in gebruik, bevestigde dat de etiketteringskwaliteit voldeed aan de door de eindklant vereiste premiumstandaard en dat de productie vooruitging.

Wat vijf jaar geduld heeft opgeleverd

Ik wil terugkeren naar de tijdlijn van deze relatie, omdat deze iets illustreert over hoe langdurige leveranciersrelaties zich feitelijk ontwikkelen.

Van 2019 tot 2022 volgden we elkaar op en hoorden we weinig terug. Dat is drie jaar contact onderhouden zonder commercieel rendement. De meeste verkoopprocessen zouden deze klant na zes maanden hebben afgeschreven.

Dat hebben wij niet gedaan, om een ​​simpele reden: de klant was goed. Zijn bedrijf had een goede reputatie, zijn klanten waren serieus en de overeenkomst tussen wat hij verkocht en wat wij maakten was reëel. Het uitblijven van orders was geen signaal dat de relatie geen toekomst had; het was een signaal dat de timing nog niet goed was.

Toen de timing veranderde – toen de Europese toeleveringsketens gecompliceerd werden en Chinese apparatuur een serieuze optie voor zijn markt werd – werd de relatie die we hadden onderhouden de basis voor een snelle en zelfverzekerde start. Hij wist al wie we waren. Hij had ons al voldoende beoordeeld om te weten dat we een fabrieksbezoek waard waren. Twee bezoeken zelfs.

De eerste bestelling kwam in 2024. Sindsdien: vier tot vijf bestellingen per jaar. Op maat gemaakte niet-standaard machines en standaard etiketteerkoppen. Een klant wiens engineeringteam onze machines onafhankelijk in bedrijf kan stellen en wiens after-sales-interacties efficiënt en productief zijn.

Zo ziet geduld in een leveranciersrelatie er van binnenuit uit. En daarom onderhouden wij contact met klanten die nog niet klaar zijn om te kopen.

Waar deze toepassing past: etikettering van huidverzorgingsproducten en cosmetische potten met meerdere posities

De aangepaste etiketteringsconfiguratie met drie posities die in deze casestudy wordt beschreven, is relevant voor elke huidverzorgings- of cosmeticafabrikant die in één geautomatiseerde doorgang labels op meerdere posities op een ronde pot moet aanbrengen. Dit omvat:

• Potten voor gezichtscrème en vochtinbrengende crème - deksel bovenaan + merklabel aan de voorkant + ingrediëntenlabel aan de achterkant

• Oogcrème- en nekcrèmepotten - ronde potten van klein formaat met meerdere etiketposities

• Foundation- en BB-crèmepotten - ronde cosmetische verpakkingen met etiketteringseisen aan de voor- en achterkant

• Haarmasker- en conditionerpotten - ronde containers met brede opening, deksel en lichaamslabels

• Body butter- en scrubpotten – grotere ronde potten met dezelfde etiketteringsstructuur met drie posities

• Elke ronde cosmetische pot waar momenteel drie of meer labels met de hand op worden aangebracht en de kwaliteit consistent is, is een productie-uitdaging

Naast huidverzorging geldt dezelfde aanpak met meerdere stations voor farmaceutische crème- en zalfpotten, supplementencontainers en elke ronde pot met meerdere etiketteringsposities.

Bekijk de YCT-60-specificaties en informeer naar aangepaste configuraties met meerdere posities

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is een etiketteermachine met meerdere posities en hoe verschilt deze van een standaard etiketteermachine?

A: Een standaard etiketteermachine brengt één etiket op één positie per doorgang aan – doorgaans een omwikkellabel op een ronde fles, of een etiket aan de bovenzijde op een plat product. Een etiketteermachine met meerdere posities brengt labels in één geautomatiseerde doorgang aan op twee of meer verschillende posities op dezelfde container. In dit project brengt de machine drie labels aan: bovenkant deksel, voorkant en achterkant, terwijl elk potje gezichtscrème door drie speciale etiketteerstations gaat. Dit elimineert de noodzaak voor meerdere afzonderlijke machines of meerdere handmatige etiketteerstappen.

Vraag: Kan de machine labels aanbrengen op premium dekseloppervlakken zonder deze te markeren of te krassen?

A: Ja, op voorwaarde dat het persmechanisme correct is geconfigureerd voor de specifieke oppervlakteafwerking. Premium deksels voor huidverzorgingspots met matte lak, soft-touch coating, UV-glans of metallic afwerking vereisen een zorgvuldige selectie van het drukcontactmateriaal en krachtkalibratie. Dit is een van de redenen waarom we fysieke productmonsters nodig hebben voordat we het machineontwerp finaliseren; de oppervlakteafwerking van het deksel bepaalt rechtstreeks hoe het persmechanisme is geconfigureerd.

Vraag: Hoe zorgt de machine ervoor dat de voor- en achterlabels consistent ten opzichte van elkaar zijn uitgelijnd?

A: De hoekconsistentie tussen de voor- en achterlabels wordt geregeld door het roterende positioneringssysteem tussen de labelstations. Nadat het voorlabel is aangebracht, wordt de pot naar een nauwkeurig gedefinieerde hoek gedraaid voordat het achterlabel wordt aangebracht. Deze indexering is mechanisch en consistent en is niet afhankelijk van het oordeel van de operator of handmatige uitlijning. Elke pot in de productierun heeft dezelfde etiketoriëntatie van voor naar achter.

Vraag: Onze gezichtscrèmelijn heeft meerdere SKU's met verschillende potgroottes. Kan één machine ze allemaal aan?

A: Dit hangt af van hoe verschillend de afmetingen zijn. De machine is ontworpen om tegemoet te komen aan de reeks varianten die tijdens de specificatiefase zijn bevestigd. Als u meerdere SKU's heeft, deel dan vooraf alle afmetingen, zodat de machine gebouwd is om het volledige assortiment aan te kunnen. Het wisselen tussen SKU's omvat doorgaans aanpassingen aan de geleidingsrails en het armatuur, die een ervaren operator binnen een bepaalde tijd kan voltooien.

Vraag: Hoeveel werknemers vervangt de machine in vergelijking met handmatig etiketteren?

A: In dit project verving de machine vier tot vijf werknemers per productierun. Het exacte aantal hangt af van uw huidige handmatige proces, productiesnelheid en aantal ploegendiensten. De consistente factor is dat drie labels die handmatig worden aangebracht (deksel bovenaan, voorkant, achterkant) op een ronde cosmetische pot langzaam, inconsistent en arbeidsintensief zijn bij elk productievolume van betekenis. Eén machine handelt alle drie de posities automatisch af.

Vraag: Is het YCT-60-platform geschikt voor zowel glazen potten als plastic en acryl?

EEN: Ja. De YCT-60 verwerkt ronde containers van glas, acryl, PP en PE. Bij glazen potten zijn het bevestigings- en persmechanisme gekalibreerd om vlekken op het oppervlak of breukrisico te voorkomen. Deel uw containermateriaal, afmetingen en oppervlakteafwerkingsdetails en wij zullen de juiste configuratie bevestigen.

Vraag: Wij zijn een distributeur die klanten van premium merken bedient met strikte apparatuurnormen. Wat moeten we weten?

A: De klant in deze casestudy bedient klanten op het niveau van Coca-Cola en Nestlé – bedrijven met strenge normen voor de kwalificatie van apparatuur. Hij bezocht onze fabriek twee keer voordat hij met ons ging samenwerken, en zijn technische team stelt onze machines zelfstandig in bedrijf en onderhoudt deze. De YCT-60 maakt gebruik van hoogwaardige elektrische componenten (Schneider, Mitsubishi, Panasonic) met een MTBF van meer dan 4.000 uur, en elke machine wordt vóór verzending volledig getest. Als uw klanten hoge eisen aan u stellen, begrijpen wij wat dat betekent voor de apparatuur die u hen verkoopt.

Vraag: Wat is het proces voor het bestellen van een op maat gemaakte etiketteermachine voor potten met meerdere posities?

A: Begin met het delen van de afmetingen van uw potten, de oppervlakteafwerking van het deksel, de etiketformaten en -posities, de doelsnelheid en het aantal SKU's dat de machine moet verwerken. Fysieke product- en labelmonsters zijn vereist voordat we het ontwerp finaliseren. We zullen de aanvraag beoordelen, de specificatie bevestigen en een gedetailleerde offerte uitbrengen. Zodra de aanbetaling is ontvangen, begint de productie. Elke op maat gemaakte machine wordt vóór verzending volledig getest en tijdens de installatie bieden we video-inbedrijfstellingsondersteuning.

Vertel ons over uw etiketteringstoepassing voor cosmetische potten met meerdere posities

Als uw productielijn momenteel vereist dat werknemers meerdere labels met de hand op huidverzorgings- of cosmetische potten aanbrengen – en de kwaliteit, snelheid en arbeidskosten van dat proces zijn niet waar ze moeten zijn – willen we graag uw specifieke situatie begrijpen.

Deel uw pottype en -afmetingen, etiketposities en -groottes, oppervlakteafwerking van het deksel, beoogde doorvoer en aantal SKU's. Wij beoordelen de aanvraag en komen terug met een duidelijk technisch voorstel.

Neem contact op met YCTEC / Vraag een offerte aan voor de etiketteermachine op maat met meerdere posities

YCTEC (Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd.) ontwerpt en produceert standaard en op maat gemaakte automatische etiketteermachines voor cosmetica, huidverzorging, farmaceutische, voedingsmiddelen, dranken en industriële verpakkingstoepassingen. CE-gecertificeerd. Geëxporteerd naar meer dan 50 landen. Alle op maat gemaakte machines zijn ontworpen op basis van fysieke productmonsters en volledig getest vóór verzending.