Trzy etykiety, jedno przejście: niestandardowa wielopozycyjna maszyna do etykietowania słoików z kremem do twarzy dla rosyjskiego dystrybutora premium

Niektórzy klienci potrzebują lat, aby stać się klientami. Spotykasz ich na targach, kontaktujesz się z nimi, nie otrzymujesz odpowiedzi – a potem, po latach, rynek się zmienia, rozmowa otwiera się na nowo i wszystko toczy się szybko. To jedna z takich relacji. Dotarcie do pierwszego zamówienia zajęło lata 2019-2024. Od tego czasu klient składał cztery lub pięć zamówień rocznie. Warto było czekać.

Czas i miejsce: targi w Rosji, 2019

Tego klienta poznaliśmy na wystawie w Rosji w 2019 roku . Rozmowa była dobra — miał wiedzę, zadawał precyzyjne pytania i było jasne, że rozumie etykietowanie sprzętu na poziomie wynikającym z lat pracy z nim. Pojechaliśmy dalej po koncercie. A potem przez większą część dwóch lat niewiele usłyszeliśmy.

Nie jest to niczym niezwykłym i nie jest powodem do zaprzestania dalszych działań. Niektórzy klienci nie są gotowi na zmianę dostawcy. Niektórzy są zamknięci w istniejących związkach. Niektórzy po prostu obserwują i czekają, aby przekonać się, czy nowy dostawca jest wart ryzyka zmiany.

W tym przypadku powód był prosty: przed 2022 rokiem jego firma zaopatrywała się głównie w sprzęt od europejskich producentów. Takie były preferencje, ustalony łańcuch dostaw i standard, jakiego oczekiwali jego klienci. Nie było szczególnego powodu, aby patrzeć na chiński sprzęt, skoro sprzęt europejski był dostępny i znajomy.

Następnie rok 2022 znacząco zmienił krajobraz dostaw dla rosyjskich przedsiębiorstw. Sprzęt europejski stał się trudniejszy do zdobycia, droższy, a w niektórych przypadkach po prostu niedostępny. Klienci, którzy nigdy poważnie nie rozważali chińskich maszyn pakujących, zaczęli przyglądać się im z prawdziwym zainteresowaniem. Jednym z nich był nasz klient.

Klient: trzydzieści osób, klienci z najwyższej półki i reputacja budowana przez dziesięciolecia

Prowadzi w Rosji firmę zajmującą się sprzętem do pakowania, zatrudniającą około trzydziestu pracowników – pod każdym względem przedsiębiorstwo średniej wielkości, ale znacznie przewyższające swoją wielkość pod względem liczby obsługiwanych klientów. Jego baza klientów obejmuje główne międzynarodowe marki działające na rynku rosyjskim — takie firmy, jak Coca-Cola i Nestlé, które stosują rygorystyczne procesy kwalifikacji sprzętu i nie akceptują maszyn o słabszych parametrach.

Obsługa klientów na tym poziomie przez dwie dekady buduje szczególny rodzaj reputacji. Buduje także specyficzny rodzaj standardu. Kiedy ten klient ocenia maszynę — lub dostawcę — nie pyta, czy będzie ona działać dla małego producenta o skromnych wymaganiach. Pyta, czy będzie to działać niezawodnie dzień po dniu w środowisku produkcyjnym, w którym przestoje mają realne konsekwencje, a jakość etykiet mierzy się w oparciu o standardy marki.

Jego asortyment produktów odzwierciedla rynek, który obsługuje: maszyny do etykietowania, zaklejarki do opakowań, wielotorowe maszyny pakujące i sprzęt pakujący związany z logistyką. Etykietowanie jest podstawą jego działalności i on o tym doskonale wie.

Zanim podjął z nami współpracę, dwukrotnie odwiedził naszą fabrykę w Dongguan. Dwie oddzielne wizyty, dwie oddzielne rundy oceny. Takiego poziomu staranności można się spodziewać po osobie, której klienci stawiają na wysokim poziomie. Powitaliśmy to. Klient, który dokładnie ocenia przed zakupem, to klient, który ufa temu, co znajdzie – i ten klient znalazł wystarczająco dużo, aby się zaangażować.

Od 2024 roku współpraca jest aktywna i konsekwentna: cztery do pięciu zamówień rocznie, przede wszystkim niestandardowe niestandardowe maszyny do etykietowania i standardowa głowica etykietująca YCT-90. Jego zespół inżynierów ma doświadczenie w uruchamianiu maszyn etykietujących i może samodzielnie przeprowadzić większość konfiguracji i regulacji. Kiedy potrzebują wsparcia, rozmowa wideo szybko rozwiązuje problem. Jest to rodzaj dynamiki posprzedażowej, która sprawdza się u każdego.

Zastosowanie: słoiki z kremem do twarzy, trzy pozycje etykiet, jedna maszyna

Projekt, na którym koncentruje się niniejsze studium przypadku, to niestandardowa maszyna do etykietowania kremów do twarzy — produktów nawilżających do pielęgnacji skóry pakowanych w okrągłe słoiki z oddzielnymi pokrywkami.

Wymóg dotyczący etykietowania był bardziej złożony niż w przypadku standardowego zastosowania pojedynczej etykiety. Każda jednostka wymagała trzech etykiet nałożonych w trzech różnych pozycjach :

1. Górna etykieta na wieczku — naklejona na płaską, okrągłą górną powierzchnię wieczka słoika

2. Etykieta przednia — podstawowa etykieta marki naklejona na przednią stronę korpusu słoika

3. Etykieta tylna — etykieta zawierająca składniki i informacje prawne naklejona na odwrotną stronę korpusu słoika

Trzy etykiety na jednostkę, trzy różne pozycje, trzy różne rozmiary i orientacje etykiet — wszystko aplikowane automatycznie w jednym przejściu przez maszynę.

Jest to wymóg, który od razu wyklucza standardowe maszyny etykieciarskie. Standardowa etykieciarka do okrągłych butelek nakłada jedną etykietę na przebieg. Standardowa etykieciarka płaska nakłada jedną etykietę na jedną powierzchnię. Żadne z nich nie obsługuje połączenia etykiety na wieczku i etykiet o podwójnym korpusie na słoiczku kosmetycznym. Jedynym rozwiązaniem jest niestandardowa maszyna zaprojektowana specjalnie do tego zastosowania.

Dlaczego trzy etykiety na słoiczku z kremem do twarzy są trudniejsze, niż się wydaje

Przed opisaniem maszyny warto wyjaśnić, dlaczego to zastosowanie jest naprawdę trudne — ponieważ łatwo je niedocenić, dopóki nie spróbuje się go rozwiązać na skalę produkcyjną.

Górna etykieta wieczka jest naklejona na płaską okrągłą powierzchnię – górną część pokrywki słoika. Chociaż sama powierzchnia jest płaska, wyzwanie polega na precyzyjnym wycentrowaniu na małym okrągłym obszarze i wykończeniu powierzchni. Słoiczki do pielęgnacji skóry premium często mają pokrywy z matowym lakierem, powłoką miękką w dotyku, połyskiem UV lub wykończeniami metalicznymi. Powierzchnie te wymagają dokładnej kalibracji docisku etykiety: są zbyt lekkie i etykieta nie przylega całkowicie do krawędzi; zbyt ciężki, a mechanizm dociskowy pozostawia ślady lub zarysowania na najwyższej jakości wykończeniu powierzchni. Poprawne wykonanie tego zadania wymaga przetestowania rzeczywistego produktu, a nie tylko rysunku.

Etykieta z przodu produktu to główna etykieta skierowana do marki – ta, którą konsument widzi jako pierwszą na półce. Musi wylądować w precyzyjnie określonym położeniu kątowym na korpusie słoika, wyśrodkowanym i poziomym, bez przekrzywień i pęcherzyków. W przypadku produktów do pielęgnacji skóry premium etykieta ta stanowi część tożsamości marki. Etykieta, nawet nieznacznie przesunięta względem środka lub wyraźnie przekrzywiona, oznacza utratę jakości, niezależnie od tego, co znajduje się w słoiku.

Na tylnej etykiecie znajduje się lista składników, instrukcje użytkowania i informacje prawne – zawartość obowiązkowa na większości rynków. Należy go nakładać z określonym przesunięciem kątowym w stosunku do przedniej etykiety, tak aby przód i tył były zawsze odpowiednio zorientowane względem siebie. Tylna etykieta, która przesuwa się do przodu lub jest obrócona względem przedniej etykiety, tworzy produkt, który wygląda na słabo zmontowany – co jest nie do przyjęcia w przypadku marki sprzedającej się na rynku produktów do pielęgnacji skóry z najwyższej półki.

Połączenie wszystkich trzech oznacza, że ​​maszyna musi wykonać trzy zasadniczo różne operacje etykietowania po kolei — płaska etykieta na górze wieczka, etykieta na przednim korpusie z ustawieniem kątowym, etykieta na tylnej części korpusu z indeksowanym przesunięciem kątowym od przodu — na pojemniku, którego wysokiej jakości wykończenie powierzchni nie może zostać oznakowane ani uszkodzone w tym procesie.

Wykonywanie któregokolwiek z nich ręcznie jest powolne i niespójne. Wykonywanie wszystkich trzech czynności ręcznie, przy wielkości produkcji, w przypadku produktu kosmetycznego klasy premium, w którym każda etykieta jest widoczna dla konsumenta końcowego, stanowi problem kontroli jakości, który występuje w przypadku każdej wyprodukowanej jednostki.

Użytkownik końcowy klienta doświadczył dokładnie tego: czterech do pięciu pracowników na jedną serię produkcyjną , ręcznie nakładających małe etykiety, przy marszczeniach, niewspółosiowości i ograniczeniach tempa, które nieuchronnie powstają przy ręcznym nakładaniu na wysokiej jakości powierzchnie słoików. Gotowy produkt był niespójny. Koszt pracy był wysoki. Standardy jakości oczekiwane od marki produktów do pielęgnacji skóry premium nie zostały w sposób niezawodny spełnione.

Nasz proces: najpierw próbki, potem inżynieria

Jak w przypadku każdego projektu niestandardowego etykietowania, rozpoczęliśmy od otrzymania fizycznych próbek produktów od klienta przed zakończeniem jakichkolwiek prac projektowych.

Słoiczki z kremami do twarzy — zwłaszcza z najwyższej półki na rynku produktów do pielęgnacji skóry — mają właściwości powierzchni i materiału, które nie są w pełni ukazane na rysunku. Próbka fizyczna mówi nam, czego karta specyfikacji nie może:

• Sposób, w jaki słoik jest osadzony i utrzymywany w systemie przenośnika i uchwytów

• Jak powierzchnia wieczka reaguje na nacisk naklejenia etykiety – czy wykończenie jest podatne na zabrudzenie

• Jak krzywizna korpusu słoika wpływa na napięcie etykiety i przyczepność na krawędziach

• Czy wieczko i korpus muszą być oznakowane razem jako zmontowana jednostka, czy też w ramach oddzielnych operacji

• Jak materiały etykietowe – często specjalistyczne folie lub folie do kosmetyków premium – zachowują się podczas aplikacji

Szczegóły te określają konfigurację mechanizmu prasującego, projekt mocowania i parametry wydawania etykiet. Ich prawidłowe wykonanie wymaga produktu fizycznego. Dlatego do każdego niestandardowego projektu potrzebujemy próbek i dlatego maszyny, które budujemy z próbek, działają prawidłowo już od pierwszej serii produkcyjnej.

Specyfikacja potwierdzona z klientem przed rozpoczęciem prac inżynieryjnych:

Maszyna: YCT-60 Niestandardowa trójpozycyjna maszyna do etykietowania słoików z kremem do twarzy

Maszyna zbudowana na potrzeby tego projektu jest niestandardową konfiguracją Platforma automatycznej obrotowej maszyny do etykietowania okrągłych butelek YCT-60 , przeprojektowana do trzypozycyjnego nakładania etykiet na okrągłe słoiki kosmetyczne.

Jak działa maszyna

Słoiczki z kremem do twarzy podawane są do maszyny i przechodzą kolejno przez trzy stacje etykietujące:

Stacja 1 — Etykietowanie z wieczkiem i górą: Słoik ustawia się wieczkiem skierowanym w stronę głowicy etykietującej. Etykieta jest nanoszona na płaską okrągłą górną powierzchnię wieczka z precyzyjnym wycentrowaniem. Mechanizm dociskowy jest skalibrowany w celu uzyskania pełnej przyczepności do całej powierzchni etykiety – także na krawędziach – bez pozostawiania śladów i zarysowań najwyższej jakości wykończenia wieczka.

Stacja 2 — Etykietowanie korpusu przedniego: Korpus słoika jest obracany do określonej pozycji kątowej z przodu. Głowica dozująca etykiety nakłada główną etykietę marki na korpus słoika w spójny sposób. Mechanizm obrotowy zapewnia, że ​​etykieta dopasowuje się do cylindrycznej powierzchni słoika bez pęcherzyków i przekrzywień, a pozycja kątowa jest utrzymywana równomiernie w każdym słoiku.

Stacja 3 — Etykietowanie tylnej części opakowania: Słoik jest obracany do pozycji tylnej, precyzyjnie indeksowany w stosunku do przedniej etykiety nałożonej na stacji 2. Składniki i etykieta z przepisami są nakładane pod określonym przesunięciem kątowym, zapewniając stałą orientację etykiety od przodu do tyłu w każdej jednostce w serii produkcyjnej.

Gotowy słoik wychodzi ze wszystkimi trzema etykietami – górną częścią, przednim korpusem i tylnym korpusem – we właściwej pozycji, czysto przyklejonymi i gotowymi do następnego etapu pakowania.

Kluczowe elementy inżynieryjne

• Etykietowanie sekwencyjne na trzech stacjach — każda stacja przeznaczona dla jednej pozycji etykiety, z precyzyjnym mechanicznym indeksowaniem pomiędzy stacjami w celu utrzymania spójności kątowej

• Mechanizm etykietujący z pokrywką — wyspecjalizowana konfiguracja prasowania dla płaskich, okrągłych powierzchni pokryw, skalibrowana pod kątem najwyższej jakości wykończenia powierzchni, które nie mogą być znakowane

• Obrotowy system pozycjonowania korpusu — kontroluje orientację kątową korpusu słoika na każdym stanowisku etykietowania korpusów, zapewniając, że przednia i tylna etykieta znajdą się w określonych pozycjach względem siebie

• Wysokiej jakości prasowanie zgodne z powierzchnią — siła docisku i materiał styku dobrane tak, aby uzyskać pełną przyczepność etykiet bez uszkadzania matowych, miękkich w dotyku, błyszczących UV lub metalicznych wykończeń pokrywek

• Obsługa etykiet specjalnych — napięcie dozowania skalibrowane dla etykiet foliowych, foliowych lub specjalnych, powszechnie stosowanych w opakowaniach premium do pielęgnacji skóry

• Możliwość dostosowania do wielu SKU — maszyna zaprojektowana tak, aby pomieścić szereg wariantów słoiczków do kremów do twarzy potwierdzonych na etapie specyfikacji

Wyniki wydajności

Wynik: wymiana czterech do pięciu pracowników, jakość każdego słoika dostosowana do sprzedaży detalicznej

Wpływ tej maszyny na proces produkcyjny klienta końcowego był natychmiastowy i znaczący.

redukcja zatrudnienia : Najbardziej bezpośrednim środkiem jest czterech do pięciu pracowników , którzy wcześniej ręcznie naklejali etykiety, nie jest już potrzebnych do tego zadania. Dla producenta produktów do pielęgnacji skóry pracującego na wiele zmian jest to znacząca redukcja kosztów pracy oraz złożoności zarządzania i zmienności jakości, które wiążą się z dużym zespołem zajmującym się ręcznym etykietowaniem.

Spójność jakościowa to kolejny wymiar, który ma znaczenie w przypadku produktu do pielęgnacji skóry klasy premium. Ręcznie naklejane etykiety na zakrzywionych powierzchniach słoików marszczą się na krawędziach. Źle się układają. Zależność kątowa między etykietami z przodu i z tyłu różni się w zależności od słoika. W przypadku kremu do twarzy, który będzie wystawiony na półce w sklepie lub w sklepie, różnice te są widoczne i wpływają na postrzeganie marki, zanim konsument w ogóle otworzy słoik.

Maszyna całkowicie eliminuje tę różnicę. Każdy słoik wychodzi z tą samą etykietą na górze wieczka, wyśrodkowaną i płaską. Każda przednia etykieta ląduje w tej samej pozycji kątowej. Każda tylna etykieta jest prawidłowo zorientowana względem przodu. Konsystencja nie jest przybliżona – jest mechaniczna i utrzymuje się przez cały cykl produkcyjny.

wydajność produkcji . Odpowiednio wzrosła Wydajność maszyny nie jest ograniczona liczbą dostępnych pracowników ani tym, jak daleko są w trakcie zmiany. Działa ze stałą szybkością, produkując konsekwentnie oznakowane słoiki, tak długo, jak długo jest zasilany produktem.

Reakcja klienta po dostawie była jasna: bardzo zadowolony. Jego zespół inżynierów oddał maszynę do użytku, potwierdził, że jakość etykietowania spełnia najwyższe standardy wymagane przez klienta końcowego, po czym produkcja ruszyła do przodu.

Co zbudowało pięć lat cierpliwości

Chcę wrócić do harmonogramu tej relacji, ponieważ ilustruje ona, jak faktycznie rozwijają się długoterminowe relacje z dostawcami.

W latach 2019–2022 monitorowaliśmy nasze działania i niewiele usłyszeliśmy. To trzy lata utrzymywania kontaktu bez komercyjnego zysku. Większość procesów sprzedaży spisałaby tego klienta na straty po sześciu miesiącach.

Nie zrobiliśmy tego z prostego powodu: klient był dobry. Jego firma cieszyła się dobrą reputacją, jego klienci byli poważni, a zgodność pomiędzy tym, co sprzedawał, a tym, co my wytwarzaliśmy, była realna. Brak zamówień nie był sygnałem, że związek nie ma przyszłości – był to sygnał, że nie nadszedł jeszcze właściwy moment.

Kiedy zmienił się moment – ​​kiedy europejskie łańcuchy dostaw stały się skomplikowane, a chiński sprzęt stał się poważną opcją dla jego rynku – utrzymywane przez nas relacje stały się podstawą szybkiego i pewnego startu. Wiedział już, kim jesteśmy. Ocenił nas już na tyle, że wiedział, że warto odwiedzić fabrykę. A właściwie dwie wizyty.

Pierwsze zamówienie przyszło w 2024 roku. Od tego czasu: cztery do pięciu zamówień rocznie. Niestandardowe maszyny niestandardowe i standardowe głowice etykietujące. Klient, którego zespół inżynierów może samodzielnie uruchomić nasze maszyny i którego interakcje posprzedażowe są wydajne i produktywne.

Tak od środka wygląda cierpliwość w relacji z dostawcą. I dlatego utrzymujemy kontakt z klientami, którzy nie są jeszcze gotowi na zakup.

Gdzie pasuje to zastosowanie: wielopozycyjne etykietowanie słoików do pielęgnacji skóry i kosmetyków

Niestandardowa konfiguracja etykietowania w trzech pozycjach opisana w tym studium przypadku jest istotna dla każdego producenta produktów do pielęgnacji skóry lub kosmetyków, który musi nanieść etykiety w wielu miejscach na okrągłym słoiku w jednym automatycznym przebiegu. Obejmuje to:

• Słoiczki z kremem do twarzy i kremem nawilżającym — górna pokrywka + przednia etykieta marki + tylna etykieta ze składnikiem

• Słoiczki na krem ​​pod oczy i na szyję – małe okrągłe słoiczki z wieloma miejscami na etykiety

• Słoiczki do podkładów i kremów BB – okrągłe opakowania kosmetyczne z wymogiem oznakowania przód/tył

• Słoiczki po maskach i odżywkach do włosów — okrągłe pojemniki z szerokimi otworami, z etykietami na wieczku i korpusie

• Słoiczki z masłem do ciała i peelingiem — większe okrągłe słoiki z tą samą trzypozycyjną strukturą etykiet

• Każdy okrągły słoik kosmetyczny , w którym obecnie nanoszone są ręcznie trzy lub więcej etykiet, a spójność jakościowa stanowi wyzwanie produkcyjne

Poza pielęgnacją skóry to samo wielostanowiskowe podejście dotyczy słoików z kremami i maściami farmaceutycznymi, pojemników na suplementy i wszelkich okrągłych słoików z wieloma miejscami na etykiety.

Zobacz specyfikacje YCT-60 i zapytaj o niestandardowe konfiguracje wielopozycyjne

Często zadawane pytania

P: Co to jest wielopozycyjna maszyna do etykietowania i czym różni się od standardowej maszyny do etykietowania?

Odp.: Standardowa maszyna do etykietowania nakłada jedną etykietę w jedno miejsce na przebieg — zazwyczaj jest to etykieta owinięta wokół okrągłej butelki lub etykieta górna na płaskim produkcie. Wielopozycyjna maszyna do etykietowania nakłada etykiety w dwóch lub więcej różnych miejscach na tym samym pojemniku w jednym automatycznym przejściu. W tym projekcie maszyna nakleja trzy etykiety — górną pokrywkę, przednią część i tylną część — w kolejności, w której każdy słoik z kremem do twarzy przechodzi przez trzy dedykowane stacje etykietowania. Eliminuje to potrzebę stosowania wielu oddzielnych maszyn lub wielu ręcznych etapów etykietowania.

P: Czy maszyna może nakładać etykiety na powierzchnie pokryw premium bez ich zaznaczania i zarysowania?

Odp.: Tak, pod warunkiem, że mechanizm dociskowy jest prawidłowo skonfigurowany dla konkretnego wykończenia powierzchni. Wysokiej jakości pokrywki słoików do pielęgnacji skóry z matowym lakierem, powłoką miękką w dotyku, połyskiem UV lub wykończeniami metalicznymi wymagają starannego doboru materiału stykowego i kalibracji siły. Jest to jeden z powodów, dla których przed sfinalizowaniem projektu maszyny potrzebujemy fizycznych próbek produktów — wykończenie powierzchni pokrywy bezpośrednio określa konfigurację mechanizmu prasującego.

P: W jaki sposób maszyna zapewnia spójne wyrównanie przedniej i tylnej etykiety względem siebie?

Odp.: Zgodność kątowa pomiędzy przednią i tylną etykietą jest kontrolowana przez obrotowy system pozycjonowania pomiędzy stacjami etykietującymi. Po naklejeniu przedniej etykiety słoik zostaje obrócony o dokładnie określone przesunięcie kątowe, zanim naklejona zostanie tylna etykieta. To indeksowanie jest mechaniczne i spójne — nie zależy od oceny operatora ani ręcznego ustawienia. Każdy słoik w serii produkcyjnej ma tę samą orientację etykiety od przodu do tyłu.

P: Nasza linia kremów do twarzy ma wiele jednostek SKU o różnych rozmiarach słoików. Czy jedna maszyna jest w stanie obsłużyć je wszystkie?

Odp.: To zależy od tego, jak różne są wymiary. Maszyna została zaprojektowana tak, aby uwzględnić zakres wariantów potwierdzonych na etapie specyfikacji. Jeśli masz wiele jednostek SKU, udostępnij z góry wszystkie wymiary, aby maszyna była zbudowana tak, aby obsłużyć cały asortyment. Zmiana pomiędzy jednostkami SKU zazwyczaj obejmuje regulację szyny prowadzącej i osprzętu, którą doświadczony operator może wykonać w określonym czasie.

P: Ilu pracowników zastępuje maszyna w porównaniu do ręcznego etykietowania?

Odp.: W tym projekcie maszyna zastępowała czterech do pięciu pracowników w jednej serii produkcyjnej. Dokładna liczba zależy od bieżącego procesu ręcznego, szybkości produkcji i liczby zmian. Konsekwentnym czynnikiem jest to, że ręcznie naklejone trzy etykiety — górna część, przód i tył — na okrągłym słoiczku kosmetycznym są powolne, niespójne i pracochłonne przy każdej znaczącej wielkości produkcji. Jedna maszyna automatycznie obsługuje wszystkie trzy pozycje.

P: Czy platforma YCT-60 nadaje się do słoików szklanych, a także plastikowych i akrylowych?

O: Tak. YCT-60 obsługuje okrągłe pojemniki ze szkła, akrylu, PP i PE. W przypadku słoików szklanych mechanizm mocujący i dociskowy są skalibrowane w celu uniknięcia śladów na powierzchni lub ryzyka pęknięcia. Podziel się materiałem, wymiarami i wykończeniem powierzchni kontenera, a my potwierdzimy odpowiednią konfigurację.

P: Jesteśmy dystrybutorem obsługującym klientów marek premium, stosujących rygorystyczne standardy dotyczące sprzętu. Co powinniśmy wiedzieć?

Odp.: Klient w tym studium przypadku obsługuje klientów na poziomie Coca-Cola i Nestlé — firm stosujących rygorystyczne standardy kwalifikacji sprzętu. Zanim podjął z nami współpracę, dwukrotnie odwiedził naszą fabrykę, a jego zespół inżynierów samodzielnie uruchamia i konserwuje nasze maszyny. W YCT-60 zastosowano komponenty elektryczne najwyższej jakości (Schneider, Mitsubishi, Panasonic), których MTBF wynosi ponad 4000 godzin, a każda maszyna jest w pełni testowana przed wysyłką. Jeśli Twoi klienci wymagają od Ciebie wysokiego standardu, rozumiemy, co to oznacza dla sprzętu, który im sprzedajesz.

P: Jak wygląda proces zamawiania niestandardowej wielopozycyjnej maszyny do etykietowania słoików?

Odp.: Zacznij od udostępnienia wymiarów słoików, wykończenia powierzchni pokrywek, rozmiarów i pozycji etykiet, docelowej prędkości oraz liczby jednostek SKU, które maszyna musi obsłużyć. Zanim sfinalizujemy projekt, wymagane są fizyczne próbki produktów i etykiet. Rozpatrzymy zgłoszenie, potwierdzimy specyfikację i przedstawimy szczegółową wycenę. Po otrzymaniu wpłaty rozpoczyna się produkcja. Każda niestandardowa maszyna jest w pełni testowana przed wysyłką, a podczas instalacji zapewniamy wsparcie wideo w zakresie uruchomienia.

Opowiedz nam o swojej aplikacji do wielopozycyjnego etykietowania słoików kosmetycznych

Jeśli Twoja linia produkcyjna wymaga obecnie od pracowników ręcznego naklejania wielu etykiet na słoiki do pielęgnacji skóry lub kosmetyków, a jakość, szybkość i koszty pracy tego procesu nie są tam, gdzie powinny, chcielibyśmy zrozumieć Twoją konkretną sytuację.

Udostępnij typ i wymiary słoików, położenie i rozmiary etykiet, wykończenie powierzchni wieczka, docelową przepustowość i liczbę jednostek SKU. Rozpatrzymy wniosek i wrócimy z jasną propozycją techniczną.

Skontaktuj się z YCTEC / Poproś o wycenę niestandardowej wielopozycyjnej maszyny do etykietowania słoików

YCTEC (Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd.) projektuje i produkuje standardowe i niestandardowe automatyczne maszyny do etykietowania do zastosowań w branży kosmetycznej, pielęgnacji skóry, farmaceutycznej, spożywczej, napojów i opakowań przemysłowych. Certyfikat CE. Eksportowane do ponad 50 krajów. Wszystkie niestandardowe maszyny są projektowane na podstawie fizycznych próbek produktów i w pełni testowane przed wysyłką.