ビュー: 0 著者: Amy Wang 公開時間: 2026-07-06 起源: YCT機械
一部の顧客は顧客になるまでに何年もかかります。展示会で彼らに会って、フォローアップしても返事はありません。そして数年後、市場が変わり、会話が再開され、すべてが急速に進みます。これもその関係性のひとつです。最初の注文に達するまでには 2019 年から 2024 年かかりました。それ以来、お客様からは毎年 4 ～ 5 件の注文をいただいています。待った甲斐がありました。
私たちはでこの顧客に会いました 、2019 年にロシアで開催された展示会。会話は良好でした。彼は知識が豊富で、質問は正確で、長年ラベル機器を扱ってきたことから来るレベルでラベル機器を理解していることは明らかでした。番組終了後もフォローさせていただきました。その後、2 年間の大部分で、ほとんど反応がありませんでした。
これは珍しいことではなく、フォローアップを中止する理由にはなりません。一部の顧客はサプライヤーを切り替える準備ができていません。既存の人間関係に囚われている人もいます。新しいサプライヤーが変更のリスクを負う価値があるかどうかをただ観察して待っている人もいます。
この場合、理由は単純でした。2022 年以前、彼の会社は主にヨーロッパのメーカーから機器を調達していました。それが好みであり、確立されたサプライチェーンであり、顧客が期待する基準でした。ヨーロッパの機器が入手可能で馴染みのある時代には、中国の機器に注目する特別な理由はありませんでした。
そして 2022 年には、ロシア企業の供給状況が大きく変わりました。ヨーロッパの機器は調達が困難になり、より高価になり、場合によっては入手できない場合もありました。これまで中国の包装機械を真剣に検討したことのなかった顧客も、心からの興味を持って機械に注目するようになりました。私たちのお客様もその一人でした。
彼はロシアで包装機器会社を経営しており、従業員数は約 30 人です。どう見ても中規模の企業ですが、サービスを提供する顧客の点ではその規模をはるかに上回っています。彼の顧客ベースには、ロシア市場で事業を展開している大手国際ブランドが含まれています。コカ・コーラやネスレのような企業は、厳格な機器認定プロセスを設けており、性能が劣る機器は受け入れません。
20 年間そのレベルでクライアントにサービスを提供することで、特定の種類の評判が築かれます。また、特定の種類の標準も構築します。この顧客が機械、またはサプライヤーを評価するとき、それが要件が控えめな小規模メーカーで動作するかどうかを尋ねているのではありません。彼は、ダウンタイムが現実の影響を及ぼし、ラベルの品質がブランド基準に照らして評価される生産環境において、それが確実に動作するかどうかを日々問い続けています。
彼の製品範囲は、ラベル貼り機、ケースシーラー、マルチレーン包装機、物流関連の包装機器など、彼が担当する市場を反映しています。ラベリングはビジネスの中核であり、彼はそれを深く知っています。
私たちとの仕事を約束する前に、彼は東莞にある私たちの工場を二度訪問しました。 2 回の個別の訪問、2 回の個別の評価。そのレベルの勤勉さは、まさに顧客から高い基準を求められる人に期待されるものです。私たちはそれを歓迎しました。購入前に慎重に評価する顧客は、自分が見つけたものを信頼する顧客であり、この顧客はコミットするのに十分であると判断しました。
2024 年以来、この関係は活発かつ一貫しています。主にカスタムの非標準ラベリング マシンと標準 YCT-90 ラベリング ヘッドによる、年間 4 ～ 5 件の注文があります。彼のエンジニアリング チームはラベル貼付機の試運転に経験があり、ほとんどのセットアップと調整を独立して処理できます。サポートが必要な場合は、ビデオ通話ですぐに解決できます。これは、誰にとってもうまく機能するアフターセールスの仕組みです。
このケーススタディが焦点を当てているプロジェクトは、フェイス クリーム ( スキンケア保湿製品)用のカスタム ラベリング マシンです。 個別の蓋が付いた丸い瓶にパッケージされた
ラベル要件は、標準の単一ラベル アプリケーションよりも複雑でした。各ユニットには、 次の 3 つの異なる位置に 3 つのラベルを適用する必要がありました。
蓋の上部ラベル — 瓶の蓋の平らな円形の上面に貼り付けられます。
フロントラベル — 瓶本体の前面に貼られる主要ブランドラベル
バックラベル — 瓶本体の裏面に貼付される成分および規制情報ラベル
ユニットあたり 3 つのラベル、3 つの異なる位置、3 つの異なるラベルのサイズと方向 - すべてが機械を 1 回通過するだけで自動的に貼り付けられます。
これは、標準的なラベル貼り機を即座に除外する要件です。標準的な丸型ボトルラベラーは、パスごとに 1 つのラベルを貼り付けます。標準的なフラットラベラーは、1 つのラベルを 1 つの表面に貼り付けます。どちらも、化粧品瓶の蓋の上のラベルと二重の本体ラベルの組み合わせを処理しません。唯一の解決策は、このアプリケーション専用に設計されたカスタム マシンです。
マシンについて説明する前に、このアプリケーションが本当に難しい理由を説明する価値があります。実稼働環境で解決しようとするまでは過小評価されやすいからです。
蓋の上部ラベル は、平らな円形の表面、つまり瓶の蓋の上部に貼り付けられます。表面自体は平坦ですが、小さな円形領域の正確なセンタリングと表面仕上げが課題となります。高級スキンケア ジャーの蓋の表面には、マット ラッカー、ソフト タッチ コーティング、UV グロス、またはメタリック仕上げが施されていることがよくあります。これらの表面では、ラベルの貼り付け圧力を慎重に調整する必要があります。軽すぎると、ラベルが端で完全に接着しません。重すぎると、プレス機構により高級な表面仕上げに跡がついたり、傷がついたりします。これを正しく行うには、図面だけでなく実際の製品でテストする必要があります。
前面のボディラベル はブランドに面した主要なラベルであり、消費者が商品棚で最初に目にするものです。ジャー本体上の正確に定義された角度位置で、中心と水平に、傾きや泡立ちなく着地する必要があります。高級スキンケア製品では、このラベルはブランド アイデンティティの一部です。瓶の中に何が入っているかに関係なく、ラベルがわずかに中心からずれていたり、目に見えて歪んでいたりすると、品質に問題があります。
背面のボディラベル には、成分リスト、使用説明書、規制情報が記載されており、これはほとんどの市場で必須の内容です。前面と背面が互いに対して常に正しい方向を向くように、前面ラベルから定義された角度オフセットで一貫して適用する必要があります。バックラベルが前方にずれたり、フロントラベルに対して回転したりすると、組み立てが不十分に見える製品が作成されます。これは、スキンケア市場の高級ブランドとしては許容できません。
3 つすべてを組み合わせる ということは、プロセス中に高級な表面仕上げをマークしたり損傷したりすることができない容器に対して、機械が 3 つの基本的に異なるラベル貼り作業 (蓋上部のフラットラベル、角度位置を設定した前面本体ラベル、前面からの角度オフセットをインデックスした背面本体ラベル) を順番に処理する必要があることを意味します。
これらのいずれかを手動で実行すると、時間がかかり、一貫性がありません。すべてのラベルの配置が最終消費者に見える高級化粧品において、この 3 つすべてを生産量で手作業で行うことは、生産されるすべてのユニットに発生する品質管理の問題です。
顧客のエンド ユーザーは、まさにこれを経験していました。1 回の生産で 4 ～ 5 人の作業員が小さなラベルを手作業で貼り付けていますが、高級な瓶の表面に手作業で貼り付けると必然的にシワ、ずれ、ペースの制限が生じます。完成品は一貫性がありませんでした。人件費が高かったのです。そして、プレミアム スキンケア ブランドに期待される品質基準が確実に満たされていませんでした。
すべてのカスタム ラベル付けプロジェクトと同様に、 物理的な製品サンプルを受け取ることから始めました。 デザイン作業が完了する前に、お客様から
フェイス クリーム ジャー、特にスキンケア市場の高級品には、図面では完全には表現できない表面や素材の特徴があります。物理サンプルは、仕様書では分からないことを教えてくれます。
ジャーがコンベアと固定システムにどのように配置され、保持されるか
蓋の表面がラベルの貼り付け圧力にどのように反応するか - 仕上げにマーキングが付きやすいかどうか
ジャー本体の曲率がラベルの張力と端の接着にどのように影響するか
蓋と本体を組み立てたユニットとして一緒にラベルを付ける必要があるか、それとも別々の操作としてラベルを付ける必要があるか
ラベル素材 (多くの場合、高級化粧品用の特殊フィルムやホイル) が貼付中にどのように動作するか
これらの詳細により、プレス機構の構成、治具の設計、およびラベル塗布パラメータが決まります。これらを正しく行うには、物理的な製品が必要です。これが、すべてのカスタム プロジェクトにサンプルが必要な理由であり、サンプルから構築したマシンが最初の運用実行から正しく動作する理由です。
エンジニアリングを開始する前にお客様と確認した仕様:
パラメータ |
詳細を確認しました |
製品 |
フェイスクリーム/スキンケア保湿ジャー |
容器形状 |
独立した蓋付きの丸型瓶 |
コンテナの寸法 |
すべての SKU で直径と高さを確認 |
蓋表面仕上げ |
確認済み — プレミアム コーティング タイプが記載されている |
ラベル位置 1 |
蓋の上部 - 平らな円形の表面、中心 |
ラベル位置 2 |
フロントボディ — 定義された角度位置 |
ラベル位置 3 |
後部ボディ - 前部からの定義された角度オフセット |
ラベルサイズ |
3 つのポジションすべてで確認済み |
ラベル素材 |
確認済み — 特殊フィルム/フォイルの種類が記載されている |
ラベルの精度 |
正確な配置 - 最高の外観基準 |
速度要件 |
目標スループットを確認 |
SKU の数 |
複数のフェイス クリームのバリエーション - 寸法を確認 |
動作モード |
全自動 |
このプロジェクト用に構築されたマシンは、 YCT-60 自動ロータリー丸型ボトルラベリングマシン プラットフォームは、丸型化粧品ジャーに 3 つの位置でラベルを貼り付けるために再設計されています。
フェイス クリーム ジャーは機械に供給され、3 つのラベル付けステーションを順番に通過します。
ステーション 1 — 蓋上部のラベル貼り付け: ジャーは、蓋がラベル貼り付けヘッドに面するように配置されます。ラベルは、蓋の平らな円形の上面に正確なセンタリングで貼り付けられます。プレス機構は、高級蓋仕上げに跡を付けたり擦ったりすることなく、ラベル表面全体 (端を含む) に完全に接着できるように調整されています。
ステーション 2 — 前面本体のラベル付け: ジャー本体は、定義された前面角度位置まで回転されます。ラベル塗布ヘッドは、プライマリ ブランド ラベルをジャー本体に一貫した配置で貼り付けます。回転機構により、ラベルが泡立ちや歪みなく円筒形のジャーの表面に確実に適合し、角度位置がどのジャーでも一貫して保持されます。
ステーション 3 — 背面ボディのラベル貼付: ジャーは背面の位置まで回転され、ステーション 2 で貼付された前面ラベルに対して正確にインデックスされます。原材料と規制ラベルは定義された角度オフセットで貼付され、生産工程のすべてのユニットにわたって一貫した表から裏のラベルの向きが保証されます。
完成した瓶は、3 つのラベル (蓋の上部、本体の前面、本体の背面) がすべて正しい位置に貼り付けられ、きれいに貼り付けられた状態で排出され、次の梱包段階に進むことができます。
3 ステーションの順次ラベル付け — 各ステーションは 1 つのラベル位置専用であり、角度の一貫性を維持するためにステーション間の正確な機械的インデックスが付いています。
蓋上部のラベル付けメカニズム - 平らな円形の蓋表面に特化したプレス構成で、マーキングできない高級な表面仕上げ用に調整されています。
回転式本体位置決めシステム — 各本体ラベル付けステーションでジャー本体の角度方向を制御し、表ラベルと裏ラベルが相互に定義された位置に確実に配置されるようにします。
プレミアムな表面互換性のあるプレス - マット、ソフトタッチ、UV 光沢、またはメタリックな蓋の仕上げを損なうことなくラベルを完全に接着できるように選択されたプレス力と接触材料
特殊ラベルのマテリアルハンドリング - 高級スキンケアパッケージに一般的なホイル、フィルム、または特殊紙ラベル用に調整された塗布張力
マルチ SKU への適応性 — 仕様段階で確認されたさまざまなフェイス クリーム ジャーのバリエーションに対応するように設計されたマシン
メトリック |
結果 |
ユニットあたりのラベル数 |
3（蓋上＋前身＋後身） |
ラベルの精度 |
正確な配置 - 最高の外観基準 |
ラベルの品質 |
きれいで平ら、しわがない - 実行全体にわたって一貫性があります |
蓋の表面保護 |
プレミアム仕上げにマーキングや擦り傷はありません |
手術 |
全自動 - 手動でラベルを貼り付ける必要はありません |
省力化 |
生産実行ごとに 4 ～ 5 人の従業員が交代 |
お客様の声 |
非常に満足 |
この機械が最終顧客の生産プロセスに与える影響は即時かつ重大でした。
労働力の削減 が最も直接的な対策です。以前は手作業でラベルを貼り付けていた 4 ～ 5 人の作業員が その作業に必要なくなりました。複数のシフトを運営しているスキンケアメーカーにとって、これは人件費の削減、そして大規模な手作業によるラベル付けチームに伴う管理の複雑さと品質のばらつきの削減に意味のあることです。
品質の一貫性 は、プレミアム スキンケア製品にとって重要なもう 1 つの側面です。湾曲した瓶の表面に手作業でラベルを貼り付けると、端にしわが寄ります。位置がずれています。表ラベルと裏ラベルの角度関係は瓶ごとに異なります。小売店の棚やデパートのディスプレイに並べられるフェイス クリームでは、これらのバリエーションが目に見えてわかり、消費者が瓶を開ける前にブランドがどのように認識されるかに影響を与えます。
機械はこの変動を完全に排除します。すべての瓶は、同じ蓋の上のラベルが中央にあり、平らになって出てきます。すべてのフロントラベルは同じ角度位置に着地します。すべての背面ラベルは前面に対して正しい向きになっています。一貫性は近似的なものではなく、機械的なものであり、本番稼働全体にわたって維持されます。
それに応じて生産効率 も向上しました。マシンのスループットは、利用可能な従業員の数やシフトの開始時間によって制限されません。製品が供給されている限り、一貫した速度で稼働し、一貫したラベルの付いた瓶を製造します。
納品後のお客様の反応は非常に満足でした。彼のエンジニアリング チームは機械を試運転し、ラベルの品質が最終顧客が要求する最高基準を満たしていることを確認し、生産が進められました。
この関係のタイムラインに戻りたいと思います。なぜなら、この関係は長期的なサプライヤー関係が実際にどのように発展するかを示しているからです。
2019 年から 2022 年まで追跡調査を行いましたが、ほとんど反応はありませんでした。これは、商業的な利益を得ることなく3年間連絡を維持したことになります。ほとんどの販売プロセスでは、この顧客は 6 か月後に見送られるでしょう。
私たちはそうしませんでした。理由は単純です。顧客が良い人だったからです。彼の会社は評判が良く、クライアントは真剣で、彼が販売したものと私たちが作ったものは本物でした。命令がないことは、関係に未来がないことを示すものではなく、まだタイミングが適切ではないことを示すものでした。
タイミングが変わったとき、つまりヨーロッパのサプライチェーンが複雑になり、中国の機器が彼の市場にとって重要な選択肢となったとき、私たちが維持してきた関係は、迅速かつ自信を持ってスタートするための基盤となりました。彼はすでに私たちが何者であるかを知っていました。彼はすでに私たちを十分に評価しており、私たちが工場を訪れる価値があることを知っていました。実際には2回の訪問です。
最初の注文は 2024 年に行われました。それ以来、年間 4 ～ 5 件の注文がありました。カスタムの非標準マシンと標準のラベリング ヘッド。エンジニアリング チームが独立して当社の機械を試運転でき、販売後のやり取りが効率的かつ生産的であるお客様。
それが、サプライヤーとの関係における忍耐を内部から見ればどのようなものであるかです。それが、まだ購入の準備ができていない顧客とのコンタクトを維持する理由でもあります。
このケーススタディで説明されているカスタム 3 位置ラベル構成は、1 回の自動パスで丸い瓶の複数の位置にラベルを貼り付ける必要があるスキンケアまたは化粧品メーカーに関連します。これには以下が含まれます。
フェイスクリームとモイスチャライザーの瓶 - 蓋の上部 + 前面のブランドラベル + 背面の成分ラベル
アイクリームとネッククリームの瓶 - 複数のラベル位置を持つ小型の丸い瓶
ファンデーションおよび BB クリームの瓶 - 表裏ラベル要件のある円形の化粧品パッケージ
ヘアマスクとコンディショナーの瓶 — 蓋と本体ラベルが付いた広口の丸い容器
ボディバターとスクラブジャー - 同じ 3 ポジションのラベル構造を備えた大きな丸いジャー
現在、3 つ以上のラベルが手作業で貼られている円形の化粧品瓶 では、品質の一貫性が生産上の課題となっています。
スキンケア以外にも、同じマルチステーションのアプローチが、医薬品のクリームや軟膏の瓶、サプリメントの容器、および複数のラベル位置を持つあらゆる丸い瓶に適用されます。
YCT-60 の仕様を確認し、カスタムのマルチポジション構成について問い合わせる
Q: マルチポジションラベリングマシンとは何ですか?また、標準的なラベリングマシンとの違いは何ですか?
A: 標準的なラベル貼付機は、パスごとに 1 つのラベルを 1 つの位置に貼り付けます。通常は、丸いボトルのラップアラウンド ラベル、または平らな製品の上面ラベルです。マルチポジションラベル貼付機は、単一の自動パスで同じコンテナ上の 2 つ以上の異なる位置にラベルを貼り付けます。このプロジェクトでは、各フェイス クリーム ジャーが 3 つの専用ラベル付けステーションを通過する際に、機械が 3 つのラベル (蓋上部、前面本体、背面本体) を順番に貼り付けます。これにより、複数の個別のマシンや複数の手動ラベル付け手順が不要になります。
Q: 機械はプレミアム蓋の表面に跡を付けたり傷を付けたりせずにラベルを貼り付けることができますか?
A: はい、プレス機構が特定の表面仕上げに合わせて正しく構成されていれば可能です。マットラッカー、ソフトタッチコーティング、UV グロス、またはメタリック仕上げを施した高級スキンケア ジャーの蓋には、圧接材質と力の校正を慎重に選択する必要があります。これが、機械設計を最終決定する前に物理的な製品サンプルが必要な理由の 1 つです。蓋の表面仕上げが、プレス機構の構成を直接決定します。
Q: 機械はどのようにして表ラベルと裏ラベルが互いに対して一貫して位置合わせされていることを確認しますか?
A: 表と裏のラベル間の角度の一貫性は、ラベル付けステーション間の回転位置決めシステムによって制御されます。フロントラベルを貼り付けた後、ジャーは正確に定義された角度オフセットまで回転してから、バックラベルが貼り付けられます。このインデックス付けは機械的で一貫性があり、オペレーターの判断や手動の位置合わせには依存しません。生産工程でのすべての瓶のラベルの向きは前から後ろまで同じです。
Q: 当社のフェイス クリーム ラインには、瓶のサイズが異なる複数の SKU があります。 1 台のマシンでそれらすべてを処理できますか?
A: これは寸法の違いによって異なります。このマシンは、仕様段階で確認されたさまざまなバリエーションに対応できるように設計されています。複数の SKU がある場合は、すべての寸法を事前に共有して、マシンが全範囲を処理できるように構築します。 SKU 間の切り替えには通常、ガイド レールと治具の調整が含まれますが、経験豊富なオペレータであれば、定められた時間内に完了できます。
Q: 手動ラベル付けと比較して、機械を使用すると何人の作業員が置き換えられますか?
A: このプロジェクトでは、生産稼働ごとに 4 ～ 5 人の作業員が機械に置き換えられました。正確な数は、現在の手動プロセス、生産速度、シフト数によって異なります。一貫した要因は、丸い化粧品の瓶に手動で 3 つのラベル (蓋の上、表、裏) を貼り付ける作業は、意味のある生産量では時間がかかり、一貫性がなく、労働集約的であるということです。 1 台の機械が 3 つの位置すべてを自動的に処理します。
Q: YCT-60 プラットフォームは、プラスチックやアクリルだけでなくガラス瓶にも適していますか?
A: はい。 YCT-60はガラス、アクリル、PP、PEの丸型容器に対応します。ガラス瓶の場合、表面に跡がついたり破損するリスクを避けるために、固定具とプレス機構が調整されています。容器の材質、寸法、表面仕上げの詳細を共有していただき、適切な構成を確認させていただきます。
Q: 当社は、厳格な機器基準を備えたプレミアム ブランドの顧客にサービスを提供する販売代理店です。何を知るべきでしょうか?
A: このケーススタディの顧客は、厳格な機器認定基準を持つ企業であるコカ・コーラやネスレのレベルの顧客にサービスを提供しています。彼は私たちとの仕事を約束する前に私たちの工場を 2 回訪問し、彼のエンジニアリング チームが独立して私たちの機械の試運転とメンテナンスを行っています。 YCT-60 は、4,000 時間以上の MTBF を備えた高級電気部品 (シュナイダー、三菱、パナソニック) を使用しており、すべてのマシンは出荷前に完全にテストされています。顧客があなたに高い基準を要求するなら、それがあなたが販売する機器にとって何を意味するかを私たちは理解しています。
Q: カスタムのマルチポジション瓶ラベル貼付機を注文するプロセスは何ですか?
A: まず、瓶の寸法、蓋の表面仕上げ、ラベルのサイズと位置、目標速度、機械が処理する必要がある SKU の数を共有することから始めます。デザインを最終決定する前に、物理的な製品とラベルのサンプルが必要です。お申し込み内容を確認し、仕様を確認し、詳細なお見積りを提出させていただきます。ご入金確認後、製作開始となります。すべてのカスタム マシンは出荷前に完全にテストされており、設置中にビデオ試運転サポートを提供します。
現在、貴社の生産ラインで、作業員がスキンケアや化粧品の瓶に複数のラベルを手作業で貼り付ける必要があり、そのプロセスの品質、スピード、人件費が必要とされていない場合、私たちは貴社の具体的な状況を理解したいと考えています。
瓶のタイプと寸法、ラベルの位置とサイズ、蓋の表面仕上げ、目標スループット、SKU の数を共有します。私たちは申請書を審査し、明確な技術提案を提出します。
YCTEC へのお問い合わせ / カスタム マルチポジション ジャー ラベリング マシンの見積もりをリクエスト
YCTEC (Dongguan Yucheng Machinery Technology Co., Ltd.) は、化粧品、スキンケア、医薬品、食品、飲料、工業用包装用途向けの標準およびカスタム自動ラベル貼付機を設計および製造しています。 CE認証済み。 50か国以上に輸出されています。すべてのカスタム マシンは物理的な製品サンプルから設計され、出荷前に完全にテストされます。
