ボトルウォーター工場が 500ml ミネラルウォーターボトルの手で拭いたラベルを自動高速垂直丸型ボトルラベル貼付機に置き換えた方法

お客様の充填作業場では、充填したてのミネラルウォーターボトルが入った 2 つのバスケットが梱包テーブル上に置かれていました。二人の労働者が彼らの横に立ち、それぞれが布を持っていた。

ラベルを 1 つ貼り付けます。

手で拭きます。

次のものを適用します。

もう一度拭きます。

お客様は後に次のように語ってくれました。

「ラベルはそれほど大きくありませんが、拭き取りには耐えられません。強く押しすぎるとシワができます。軽く押しすぎるとうまく貼りつきません。一日の終わりには、まず手が疲れます。」

このケーススタディは、その方法を示しています YCT Machinery は、 ボトル入りウォーターの製造会社が、その時間のかかる面倒な手動プロセスを、 自動高速垂直丸型ボトルラベル貼付機に置き換えるのを支援しました 用の 500ml の丸型ミネラルウォーターボトル。その結果、ラベル付けが高速になっただけでなく、バ​​ーコードの位置がよりまっすぐになり、ラベルの配置がより一貫し、日常のワークフローがはるかに簡単になりました。

簡単な回答

地元のスーパーマーケットやコンビニエンスストアに供給しているボトル入り飲料水工場では、 500ml の丸型ボトル に、バーコードを含む 1 つの大きな前面ラベルを手動で貼り付けていました。手作業のプロセスでは、作業者が各ラベルを貼り付けて手作業で滑らかにする必要があったため、しわ、配置の不一致、バーコードの位置合わせの問題が発生しました。顧客がサンプルボトルを箱いっぱいに送った後、 YCT Machinery は 、実際のボトルのサイズに基づいてラベル貼り付けヘッドとコンベアを調整し、テストを実行し、ビデオを顧客と共有しました。この機械は 、自動ボトルの供給、ボトルの分離、ラベル付け、および排出を実現しました。の速度と約 、70 ～ 160 個/分 ラベル精度で ±0.5 ～ 1 mm の このアプリケーションでは、お客様はすぐに「午後中ずっと 2 人でラベル付け」から「1 人で機械を監視」に移行しました。

プロジェクトのスナップショット

顧客の背景

この顧客は 飲料水製造業者です。 、主に次のような地元の小売チャネル向けにボトル入りミネラルウォーターを包装する

• スーパーマーケット

• コンビニエンスストア

• 近所の小売店

この種のビジネスでは、梱包速度も重要ですが、梱包の一貫性も同様に重要です。前面ラベルは視認性が高く、チェックアウト時にバーコードが正しくスキャンされる必要があります。ラベルが少しでもずれていても、ボトルは工場のオペレーターにとってはまだ許容できるものに見えるかもしれませんが、後でスーパーマーケットのレジで問題を引き起こす可能性があります。

このバーコードの問題は、顧客の最大の不満の 1 つでした。

手動プロセスはどのようなものか

自動化される前は、ラベル付けステーションは完全に手動でした。

詰めたばかりのボトルが梱包エリアの近くのバスケットに積み上げられていました。 2 人の作業者は次のようにします。

• ボトルを1本ずつ手に取り、

• 手作業でラベルを 1 枚貼り付けます。

• 布で手で滑らかにして、

• そして次のボトルに移ります。

これにより、いくつかの明らかな問題が発生しました。

出力が遅い

たとえ労働者が熟練したとしても、手作業によるラベル付けでは生産需要の増大に追いつくことができません。

手の圧力によって生じるシワ

オペレーターが強く拭きすぎると、ラベルにしわが寄ってしまいました。拭き取りが軽すぎるとラベルがしっかり接着しません。

一貫性のないラベルの配置

ボトルは手作業で位置合わせされているため、ラベルの高さと角度はボトルごとに異なる場合があります。

バーコードの位置ずれ

ボトルのラベルにはバーコードが付いていました。バーコードの位置が歪んでしまうと、スーパーマーケットのスキャナーではバーコードを読み取れなくなる可能性があります。

オペレータの疲労

仕事は繰り返しで肉体的に疲れるものでした。時間が経つにつれて、手と手首が疲れてくると、一貫性が悪化しました。

これは、遠くから見ると単純に見えますが、1 日に何千回も繰り返されると高価になるパッケージング問題の好例です。

バーコード問題がそれほど重要な理由

ボトル入りウォーターの場合、ラベルは単なるブランド要素ではありません。機能的な小売ラベルでもあります。

バーコードが正しく配置されていない場合、いくつかの問題が発生する可能性があります。

• チェックアウトのスキャンが遅くなり、

• 店舗での対応効率が低下し、

• 最後のパックはあまりプロフェッショナルではないように見えますが、

• そしてバッチの一貫性が低下します。

お客様は、曲がったバーコードが以前のワークフローで最も厄介な問題の 1 つであることを特に指摘しました。そのため、 安定したラベル位置が 速度と同じくらい重要になりました。

YCT Machineryが申請をどのように確認したか

推測を避けるために、 YCT Machinery は 顧客に、 サンプルボトルが入った箱全体を送るよう依頼しました.

実際の500ml丸ボトルをベースに、以下の調整を行いました。

• ラベル 付けヘッド

• コンベア ​

• ボトルの機械内での走行位置

テスト実行後、ビデオを録画し、お客様に返送しました。

結果はまさに顧客が望んでいたものでした。

• ラベルは 1 回のパスで適用されました。

• 手で拭く必要はありませんでしたが、

• レーベル面も綺麗でしたし、

• そしてバーコードはまっすぐに収まりました。

テストビデオを見た後、お客様は短いながらも非常に力強いコメントで答えました。

「思ったより安定してます。」

その後すぐに注文が入りました。

あなたのウォーターボトルにしわや手作業で滑らかにすることなく、きれいにラベルを貼れるかどうか知りたいですか?
ボトルの直径、ラベルのサイズ、目標速度を送信してください。 YCTマシナリー。サンプルベースのテストは、生産前に結果を確認するのに役立ちます。

YCTマシナリーのソリューション

このプロジェクトでは、 YCT Machinery は、 を供給しました。 自動高速垂直丸型ボトルラベル貼付機 顧客の 500ml ミネラルウォーターボトル用に構成された

マシンはプロセスを自動的に完了しました。

• ボトルインフィード

• ボトルの分離

• ラベル貼り付け

• ボトルの排出

これにより、貼り付けて拭き取るラベル付けという古い手動シーケンスが置き換えられ、より継続的な生産フローが作成されました。

このアプリケーションの主なパフォーマンス

• 70～160個/分

• ラベル精度は±0.5～1mm程度

• バッチごとにラベルの位置が安定

• きれいなバーコードの向き

• 手で拭かなくてもラベルがスムーズに貼れます

• ボトル交換時の素早い調整

• 切り替え時の工具交換は不要

最後の点は特に役に立ちました。ボトルのタイプを切り替える場合、お客様はツールを交換するのではなく、位置を調整するだけで済みます。

インストール後の変更点

マシンが設置されると、顧客のワークフローは劇的に変化しました。

2 人の作業員がラベルの貼り付けと平滑化を手作業で午後丸々費やす代わりに、機械がプロセスを自動的かつ一貫して処理しました。

前に

• 二人の労働者

• ボトルごとに手作業でラベルを貼り付ける

• 手拭きが必要

• しわや接着不良のリスク

• バーコードはまっすぐではないことが多い

• バッチ間の目に見えるばらつき

後

• 1 人のオペレーターが機械を監視

• 自動ボトル供給とラベル貼付フロー

• 手動での拭き取りは不要

• ラベルの安定した配置

• バーコードは最初のパスで正しくスキャンされます

• バッチ間で一貫した包装外観

これは単なる省力化の改善ではありません。それは品質管理の改善でもありました。

顧客のための結果

このプロジェクトはいくつかの明らかな利点をもたらしました。

作業者 2 名からオペレーター 1 名へ

ラベル付けステーションは、 午後中ずっと手動でラベル付けを行っていた 2 人から に変わりました。 、機械を監督する 1 人.

より高速な出力

この機械はのラベル付け速度を備え 70 ～ 160 個/分、顧客に手作業よりもはるかに効率的な包装リズムを提供しました。

ラベルの密着性と外観の向上

ラベルは布で拭かずにワンパスで貼り付けられるため、しわが軽減され、最終的な外観が向上します。

バーコードをよりまっすぐに配置

バーコードの位置がより安定し、ダウンストリーム スキャンのパフォーマンスが向上しました。

均一なバッチ

ボトルごとに、バッチごとに、ラベルの高さと配置がずっと安定しました。

切り替えが容易

ボトルの種類を変更する場合、お客様は位置を調整するだけでよく、工具を交換する必要はありません。

この事件が他のウォーターボトリング工場にとってなぜ重要なのか

このケースは、以下を生産する企業に特に関係します。

• ボトル入り飲料水

• ミネラルウォーター

• 精製水

• フレーバーウォーター

• 丸いボトルの飲み物

• バーコードラベルが付いた小売ボトル入り液体製品

現在のラベル付けプロセスがまだ手動適用または手動スムージングに依存している場合は、すでに同じ問題に直面している可能性があります。

• オペレータの疲労

• スループットが遅い

• しわのあるラベル

• バーコードの位置合わせが悪い

• 一貫性のないバッチの外観

• 労働者のスキルに依存しすぎている

これらの用途では、 丸型ボトルの自動ラベル付けソリューションに移行します。 YCT Machinery は、 出力とプレゼンテーションの両方を同時に改善できます。

結論

このボトル入り飲料水の顧客にとって、問題はラベルが大きかったり複雑だったりすることではありませんでした。本当の問題は、 手動でワイピングすると、すべてのラベルがオペレーターの強さと一貫性に依存することだった.

圧力をかけすぎるとシワが発生してしまいます。

圧力が弱すぎると接着不良が発生します。

そしてバーコードが曲がってしまったため、トラブルは小売店のレジまで続きました。

への切り替えにより 自動高速縦型丸瓶ラベル貼付機 、 YCT Machinery は、お客様が次のことを達成しました。

• 自動ボトル供給

• 自動分離

• 自動ラベル付け

• 自動排出

• 安定したバーコードの位置決め

• きれいなラベルの外観

• より少ない労働力でより迅速な生産

結果はシンプルですが強力なものでした。

午後中ずっと手作業でラベルを付ける 2 人から、機械を見ている 1 人まで。

よりまっすぐなラベル、より簡単なバーコードスキャン、より安定した毎日の生産量を必要とする水瓶詰め工場にとって、この事例は、適切に適合した自動ラベル付けシステムがいかに即座に変化をもたらすことができるかを示しています。

ミネラルウォーターのボトルのラベル表示を改善する準備はできていますか?

チームがまだ丸い水のボトルにラベルを手作業で貼り付けている場合、またはバーコードの位置やラベルのしわによって小売包装の速度が低下している場合は、 YCT Machinery は、 より効率的なソリューションの評価に役立ちます。

より迅速な推奨事項を取得するには、これらの詳細を次の宛先に送信してください。 YCT機械：

• ボトルの直径と高さ

• ボトル容量

• ラベルの長さと幅

• バーコードの位置要件

• 目標速度

• 現在のラベル付けプロセスの写真またはビデオ

• サンプルボトルがあれば

強力なCTA

まだラベルを手作業で貼り付けたり滑らかにしたりする作業員を使用していますか?

話す YCT Machinery は 、ミネラルウォーターおよび飲料包装用の自動丸ボトルラベル付けソリューションについて説明します。

スーパーマーケットのスキャン用に、よりまっすぐなバーコードの配置が必要ですか?

ボトルとラベルの詳細を次の宛先に送信してください 実用的なラベル付けの推奨事項については、 YCT Machinery を 参照してください。

注文する前にラベルの効果を確認したいですか?

サンプルボトルの発送先 YCT Machinery 。 テストとビデオ確認用の

よくある質問

このプロジェクトではどの製品にラベルが付けられましたか?

お客様は 500mlの丸いミネラルウォーターボトルにラベルを貼っていました.

以前のプロセスの主な問題は何でしたか?

以前の方法は手動でした。作業者は各ラベルを手作業で貼り、布で滑らかにする必要があったため、しわ、貼り付けムラ、バーコードの位置の不一致が発生しました。

バーコードの位置がそれほど重要だったのはなぜですか?

ボトルは小売チャネルを通じて販売されており、バーコードが歪んでいるとスーパーマーケットのレジでのスキャナーの読み取りに影響を与える可能性があるためです。

YCT Machineryはラベリング効果をどのように確認しましたか?

顧客はサンプルボトルを箱いっぱい詰めて送ってくれました。 YCT Machinery は 実際のボトルのサイズに基づいて機械を調整し、テストを実行し、確認のためにビデオを送り返しました。

マシンはどのくらいの速度を達成しましたか?

このプロジェクトでは、ボトルとラベルの状態に応じて、機械は 70 ～ 160 個/分で動作しました。

どのようなラベル精度が達成されましたか?

このプロジェクトでは、このアプリケーションで約のラベル精度を達成しました ±0.5 ～ 1 mm 。

機械は手動での拭き取りを排除しましたか?

はい。ラベルは 1 回のパスで自動的に貼り付けられるため、布を使って手動で滑らかにする必要はありません。

ボトルの交換は面倒でしたか？

いいえ。ボトルの種類を変更する場合、お客様は位置を調整するだけで済みました。工具の交換は必要ありませんでした。