생수 공장에서 500ml 생수병의 손으로 닦은 라벨을 자동 고속 수직 원형 병 라벨링 기계로 대체한 방법

고객의 충전 작업장에서는 갓 채워진 생수병 바구니 두 개가 포장 테이블 위에 놓여 있었습니다. 그 옆에는 두 명의 직원이 각각 천을 들고 서 있었습니다.

하나의 라벨을 적용합니다.

손으로 닦으십시오.

다음 것을 적용하십시오.

다시 닦아주세요.

고객이 나중에 우리에게 이렇게 말했습니다.

'라벨이 그렇게 크지는 않은데 닦아도 잘 안 지워지네요. 너무 세게 누르면 주름이 생기고, 너무 가볍게 누르면 잘 붙지 않습니다. 하루가 지나면 손이 먼저 피로해집니다.'

이 사례 연구는 방법을 보여줍니다. YCT Machinery는 생수 생산업체가 느리고 피곤한 수동 프로세스를 고속 수직 원형 병 라벨링 기계 로 교체하도록 도왔습니다 자동 500ml 원형 생수병용 . 그 결과 라벨링 속도가 빨라졌을 뿐만 아니라 바코드 위치가 더욱 직선화되고 라벨 배치가 일관되며 일일 작업 흐름이 훨씬 쉬워졌습니다.

빠른 답변

지역 슈퍼마켓과 편의점에 공급하는 생수 공장에서는 500ml 둥근 병에 수동으로 라벨을 붙이고 있었습니다. 바코드가 포함된 하나의 큰 전면 라벨을 사용하여 수동 프로세스에서는 작업자가 각 라벨을 붙이고 손으로 매끄럽게 만들어야 했으며 이로 인해 주름이 생기고 배치가 일관되지 않으며 바코드 정렬 문제가 발생했습니다. 고객이 샘플 병 한 상자를 보낸 후, YCT Machinery는 실제 병 크기에 맞춰 라벨링 헤드와 컨베이어를 조정하고 테스트를 진행한 후 고객과 영상을 공유했습니다. 기계는 자동 병 공급, 병 분리, 라벨링 및 배출을 제공했습니다. 속도 와 약 분당 70~160개 라벨링 정확도 로 ±0.5~1mm 의 이 응용 분야에서 고객은 '오후 내내 라벨을 붙이는 두 사람'에서 '기계를 지켜보는 한 사람'으로 빠르게 전환했습니다.

프로젝트 스냅샷

고객 배경

고객은 식수 생산업체 입니다. 주로 다음과 같은 현지 소매 채널을 위한 생수를 포장하는

• 슈퍼마켓

• 편의점

• 동네 소매점

이러한 종류의 비즈니스에서는 패키징 속도가 중요하지만 패키징 일관성도 그만큼 중요합니다. 전면 라벨은 눈에 잘 띄며 결제 시 바코드가 올바르게 스캔되어야 합니다. 라벨이 조금만 바뀌더라도 공장 운영자에게는 병이 여전히 괜찮게 보일 수 있지만 나중에 슈퍼마켓 계산원에게는 문제가 될 수 있습니다.

바코드 문제는 고객의 가장 큰 불만 중 하나였습니다.

수동 프로세스의 모습

자동화 이전에는 라벨링 스테이션이 완전 수동이었습니다.

갓 채워진 병이 포장 구역 근처 바구니에 쌓여 있었습니다. 두 명의 작업자는 다음을 수행합니다.

• 한 병씩 들고,

• 하나의 라벨을 손으로 붙이고,

• 천으로 손으로 다듬고,

• 그리고 다음 병으로 넘어갑니다.

이로 인해 몇 가지 명백한 문제가 발생했습니다.

느린 출력

작업자가 숙련되더라도 수작업 라벨링으로는 증가하는 생산 수요를 따라잡을 수 없습니다.

손압박으로 인한 주름

작업자가 너무 세게 닦으면 라벨이 구겨집니다. 너무 가볍게 닦으면 라벨이 단단히 접착되지 않습니다.

일관되지 않은 라벨 배치

병을 수동으로 정렬했기 때문에 라벨 높이와 각도가 병마다 다를 수 있습니다.

바코드 정렬 불량

병 라벨에는 바코드가 포함되어 있습니다. 바코드 위치가 비뚤어지면 슈퍼마켓 스캐너가 쉽게 판독하지 못할 수 있습니다.

운전자 피로

작업은 반복적이고 육체적으로 피곤했습니다. 시간이 지나면서 손과 손목이 피로해지면서 일관성이 더욱 악화되었습니다.

멀리서 보면 단순해 보이지만 하루에 수천 번 반복하면 비용이 많이 드는 포장 문제의 좋은 예입니다.

바코드 문제가 그토록 중요한 이유

생수의 경우 라벨은 단순한 브랜드 요소가 아닙니다. 기능성 소매 라벨이기도 합니다.

바코드의 위치가 올바르지 않으면 다음과 같은 몇 가지 문제가 나타날 수 있습니다.

• 결제 스캔 속도가 느려지고,

• 매장 운영 효율성이 떨어지고,

• 최종 팩은 덜 전문적으로 보입니다.

• 배치 일관성이 떨어집니다.

고객은 비뚤어진 바코드가 이전 작업 흐름에서 가장 짜증나는 문제 중 하나였다고 구체적으로 지적했습니다. 이로 인해 안정적인 라벨 위치가 속도만큼 중요해졌습니다.

YCT Machinery가 응용 프로그램을 확인하는 방법

추측을 피하기 위해, YCT Machinery는 고객에게 샘플 병 전체 상자를 보내달라고 요청했습니다..

실제 500ml 원형 병을 기준으로 다음을 조정했습니다.

• 라벨링 헤드

• 컨베이어 ​

• 그리고 기계를 통한 병의 작동 위치

테스트 실행 후 동영상을 녹화하여 고객에게 다시 보냈습니다.

결과는 정확히 고객이 보고 싶어했던 것이었습니다.

• 라벨이 한 번에 적용되었습니다.

• 손으로 닦을 필요도 없었고,

• 라벨 표면이 깔끔해 보였고,

• 바코드가 똑바로 앉았습니다.

테스트 영상을 시청한 후 고객은 짧지만 매우 강렬한 코멘트로 답했습니다.

'생각보다 안정적이네요.'

얼마 지나지 않아 주문이 이루어졌습니다.

주름이나 수동 스무딩 없이 물병에 깨끗하게 라벨을 붙일 수 있는지 알고 싶으십니까?
병 직경, 라벨 크기 및 목표 속도를 다음으로 보내십시오. YCT 기계 . 샘플 기반 테스트는 생산 전에 결과를 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

YCT기계의 솔루션

이 프로젝트의 경우, YCT Machinery는 공급했습니다 . 자동 고속 수직 원형 병 라벨링 기계를 고객의 500ml 생수병에 맞게 구성된

기계가 자동으로 프로세스를 완료했습니다.

• 병 투입

• 병 분리

• 라벨 적용

• 병 배출

이는 붙이고 닦는 기존의 수동 라벨링 순서를 대체하고 보다 지속적인 생산 흐름을 만들었습니다.

이 애플리케이션의 주요 성능

• 70~160개/분

• 라벨링 정확도 약 ±0.5~1mm

• 배치마다 안정적인 라벨 위치

• 깨끗한 바코드 방향

• 손으로 닦지 않고도 매끄러운 라벨 접착

• 병 교체에 대한 빠른 조정

• 전환 시 툴링 교체가 필요하지 않음

마지막 요점이 특히 유용했습니다. 병 유형을 전환할 때 고객은 도구를 교체하는 대신 위치만 조정하면 되었습니다.

설치 후 변경된 사항

기계가 설치되자 고객의 작업 흐름이 극적으로 바뀌었습니다.

두 명의 작업자가 오후 내내 손으로 라벨을 부착하고 다듬는 데 시간을 보내는 대신 기계가 자동으로 일관되게 프로세스를 처리했습니다.

전에

• 두 명의 노동자

• 병별 수동 라벨링

• 손 닦기 필수

• 주름 및 접착 불량 위험

• 바코드는 종종 직선이 아닙니다.

• 배치 전반에 걸쳐 눈에 띄는 변화

후에

• 기계를 모니터링하는 작업자 1명

• 자동 병 공급 및 라벨링 흐름

• 수동으로 닦지 않음

• 안정적인 라벨 배치

• 첫 번째 통과 시 바코드가 올바르게 스캔됩니다.

• 배치 전반에 걸쳐 일관된 포장 외관

이는 단순히 노동력을 절감하는 개선이 아니었습니다. 품질관리 개선도 이뤄졌다.

고객에 대한 결과

이 프로젝트는 몇 가지 분명한 이점을 제공했습니다.

2명의 작업자에서 1명의 작업자로

라벨링 스테이션은 오후 내내 두 사람이 수동으로 라벨을 붙이던 것에서 으로 변경되었습니다. 기계를 감독하는 한 사람 .

더 빠른 출력

의 라벨링 속도로 70~160개/분 기계는 고객에게 수동 작업보다 훨씬 효율적인 포장 리듬을 제공했습니다.

라벨 접착력 및 외관 개선

천으로 닦지 않고 한 번에 라벨을 부착하여 주름을 줄이고 최종 외관을 개선했습니다.

보다 직선적인 바코드 배치

바코드 위치가 훨씬 더 일관되게 되어 다운스트림 스캔 성능이 향상되었습니다.

균일한 배치

병마다, 배치마다, 라벨 높이와 배치가 훨씬 더 안정적으로 유지되었습니다.

더 쉬운 전환

병 유형을 변경할 때 고객은 툴링을 교체하지 않고 위치만 조정하면 되었습니다.

이 사례가 다른 병입 플랜트에 중요한 이유

이 사례는 특히 다음을 생산하는 회사와 관련이 있습니다.

• 생수

• 광천수

• 정제수

• 맛을 낸 물

• 둥근 병 음료

• 바코드 라벨이 붙은 소매용 병에 담긴 액체 제품

현재 라벨링 프로세스가 여전히 수동 적용 또는 수동 스무딩에 의존하고 있다면 이미 동일한 문제를 처리하고 있을 수 있습니다.

• 운전자 피로

• 느린 처리량

• 주름진 라벨

• 불량한 바코드 정렬

• 일관되지 않은 배치 모양

• 작업자 기술에 대한 의존도가 너무 높음

이러한 애플리케이션의 경우 자동 원형 병 라벨링 솔루션 으로 전환합니다. YCT Machinery는 출력과 프리젠테이션을 동시에 향상시킬 수 있습니다.

결론

이 생수 고객의 경우 라벨이 크거나 복잡하다는 것이 문제가 아니었습니다. 진짜 문제는 수동으로 닦으면 모든 라벨이 작업자의 힘과 일관성에 좌우된다는 점 이었습니다..

너무 세게 누르면 주름이 발생합니다.

압력이 너무 약하면 접착력이 저하됩니다.

그리고 바코드가 비뚤어지게 되자 문제는 매장 계산대까지 이어졌습니다.

로 전환하여 자동 고속 수직 원형 병 라벨링 기계 에서 YCT Machinery :고객이 달성한

• 자동 병 투입

• 자동 분리

• 자동 라벨링

• 자동 배출

• 안정적인 바코드 포지셔닝

• 깔끔한 라벨 외관

• 더 적은 노동력으로 더 빠른 생산

결과는 간단하지만 강력했습니다.

오후 내내 두 사람이 손으로 라벨을 붙이는 것부터 기계를 지켜보는 한 사람까지.

더 직선적인 라벨, 더 쉬운 바코드 스캐닝, 더 안정적인 일일 생산량이 필요한 병입 공장의 경우, 이 사례는 잘 어울리는 자동 라벨링 시스템이 어떻게 즉각적인 변화를 가져올 수 있는지 보여줍니다.

생수병 라벨링을 개선할 준비가 되셨나요?

팀이 여전히 둥근 물병에 수동으로 라벨을 붙이고 있거나 바코드 위치와 라벨 주름으로 인해 소매 포장 속도가 느려지고 있는 경우, YCT Machinery는 보다 효율적인 솔루션을 평가하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

더 빠른 추천을 받으려면 다음 세부정보를 보내주세요. YCT 기계 :

• 병 직경과 높이

• 병 용량

• 라벨 길이와 너비

• 바코드 위치 요구 사항

• 목표 속도

• 현재 라벨링 프로세스에 대한 사진 또는 비디오

• 가능한 경우 샘플 병

강력한 CTA

아직도 작업자를 이용해 라벨을 직접 붙이고 매끄럽게 만드시나요?

대화하다 YCT Machinery . 생수 및 음료 포장용 자동 원형 병 라벨링 솔루션에 관한

슈퍼마켓 스캔을 위해 보다 직선적인 바코드 배치가 필요합니까?

병 및 라벨 세부정보를 다음 주소로 보내주세요. YCT Machinery . 실용적인 라벨링 권장 사항을 위한

주문하기 전에 라벨링 효과를 확인하고 싶으십니까?

샘플 병을 다음 주소로 배송하세요. YCT 기계 . 테스트 및 비디오 확인을 위한

FAQ

이 프로젝트에서는 어떤 제품이 라벨링되었나요?

고객은 500ml 원형 생수병에 라벨을 붙이고 있었습니다..

이전 프로세스의 주요 문제점은 무엇이었나요?

이전 방법은 수동이었습니다. 작업자가 각 라벨을 손으로 부착하고 천으로 매끄럽게 펴야 했기 때문에 주름이 생기고 접착력이 고르지 못하며 바코드 위치가 일관되지 않았습니다.

바코드 위치가 왜 그렇게 중요한가요?

병은 소매 채널을 통해 판매되었으며 바코드가 비뚤어지면 슈퍼마켓 계산대에서 스캐너 가독성에 영향을 미칠 수 있었기 때문입니다.

YCT Machinery는 라벨링 효과를 어떻게 확인했나요?

고객이 샘플 병이 담긴 상자 전체를 보냈습니다. YCT Machinery는 실제 병 크기에 따라 기계를 조정하고 테스트를 실행한 후 확인을 위해 비디오를 다시 보냈습니다.

기계는 어떤 속도를 달성했습니까?

이 프로젝트에서 기계는 분당 70~160개로 작동했습니다.병 및 라벨 상태에 따라

어느 정도의 라벨링 정확도가 달성되었습니까?

이 프로젝트는 이 애플리케이션에서 약 의 라벨링 정확도를 달성했습니다 ±0.5~1mm .

기계에서 수동 닦기가 제거되었나요?

예. 라벨은 한 번에 자동으로 적용되므로 천을 사용하여 수동으로 다듬을 필요가 없습니다.

병 교체가 복잡했습니까?

아니요. 병 종류를 변경할 때 고객은 위치만 조정하면 되었습니다. 툴링 교체가 필요하지 않았습니다.