Como uma estação de água engarrafada substituiu rótulos limpos à mão em garrafas de água mineral de 500 ml por uma máquina automática de rotulagem vertical de garrafas redondas de alta velocidade

Na oficina de envase do cliente, duas cestas com garrafas de água mineral recém-cheias ficavam sobre a mesa de embalagem. Dois trabalhadores estavam ao lado deles, cada um segurando um pano.

Aplique um rótulo.

Limpe à mão.

Aplique o próximo.

Limpe novamente.

Como o cliente nos disse mais tarde:

'O rótulo não é tão grande, mas não tolera ser limpo. Pressione com muita força e enruga. Pressione muito levemente e não gruda bem. No final do dia, suas mãos ficam cansadas primeiro.'

Este estudo de caso mostra como A YCT Machinery ajudou um produtor de água engarrafada a substituir aquele processo manual lento e cansativo por uma etiquetadora automática de garrafas redondas verticais de alta velocidade para garrafas redondas de água mineral de 500 ml . O resultado não foi apenas uma etiquetagem mais rápida, mas também um posicionamento mais direto do código de barras, uma colocação mais consistente das etiquetas e um fluxo de trabalho diário muito mais fácil.

Resposta rápida

Uma fábrica de água potável engarrafada que abastecia supermercados e lojas de conveniência locais rotulava manualmente garrafas redondas de 500 ml com um grande rótulo frontal que incluía um código de barras. O processo manual exigia que os trabalhadores colassem cada etiqueta e a suavizassem manualmente, o que causava rugas, posicionamento inconsistente e problemas de alinhamento do código de barras. Depois que o cliente enviou uma caixa cheia de frascos de amostra, A YCT Machinery ajustou o cabeçote de rotulagem e o transportador com base no tamanho real da garrafa, realizou um teste e compartilhou o vídeo com o cliente. A máquina forneceu alimentação, separação, rotulagem e descarga automática de garrafas , com velocidades de 70–160 unidades/min e precisão de rotulagem em torno de ±0,5–1 mm nesta aplicação. O cliente rapidamente passou de “duas pessoas rotulando a tarde toda” para “uma pessoa observando a máquina”.

Instantâneo do projeto

Histórico do cliente

O cliente é um produtor de água potável que embala água mineral engarrafada para canais de varejo locais, principalmente:

• supermercados

• lojas de conveniência

• lojas de bairro

Para esse tipo de negócio, a velocidade da embalagem é importante, mas a consistência da embalagem é igualmente importante. A etiqueta frontal é altamente visível e o código de barras deve ser lido corretamente na finalização da compra. Se o rótulo mudar, mesmo que ligeiramente, a garrafa ainda pode parecer aceitável para o operador da fábrica, mas pode criar problemas mais tarde no caixa do supermercado.

Esse problema do código de barras foi uma das maiores frustrações do cliente.

Como era o processo manual

Antes da automação, a estação de rotulagem era totalmente manual.

Garrafas recém-cheias eram empilhadas em cestos perto da área de embalagem. Dois trabalhadores iriam:

• pegue uma garrafa de cada vez,

• coloque uma etiqueta à mão,

• alise-o manualmente com um pano,

• e depois passe para a próxima garrafa.

Isto criou vários problemas óbvios.

Saída lenta

Mesmo que os trabalhadores se tornassem qualificados, a rotulagem manual não conseguiria acompanhar a crescente procura de produção.

Rugas causadas pela pressão da mão

Se o operador limpasse com muita força, a etiqueta enrugava. Se a limpeza fosse muito leve, a etiqueta não aderia firmemente.

Colocação inconsistente de etiquetas

Como as garrafas foram alinhadas manualmente, a altura e o ângulo do rótulo podem variar de garrafa para garrafa.

Desalinhamento do código de barras

O rótulo do frasco incluía um código de barras. Se a posição do código de barras ficasse distorcida, os scanners dos supermercados poderiam não conseguir lê-lo facilmente.

Fadiga do operador

O trabalho era repetitivo e fisicamente cansativo. Com o tempo, a consistência piorou à medida que as mãos e os pulsos ficaram cansados.

Este é um bom exemplo de problema de embalagem que parece simples à distância, mas que se torna caro quando repetido milhares de vezes por dia.

Por que o problema do código de barras é tão importante

Para a água engarrafada, o rótulo não é apenas um elemento de marca. É também uma etiqueta de varejo funcional.

Se o código de barras não estiver posicionado corretamente, vários problemas podem surgir:

• a verificação do checkout fica mais lenta,

• o manuseio da loja se torna menos eficiente,

• o pacote final parece menos profissional,

• e a consistência do lote cai.

O cliente apontou especificamente que um código de barras torto era um dos problemas mais irritantes no fluxo de trabalho anterior. Isso tornou a posição estável da etiqueta tão importante quanto a velocidade.

Como a YCT Machinery confirmou a inscrição

Para evitar adivinhações, A YCT Machinery pediu ao cliente que enviasse uma caixa completa de frascos de amostra.

Com base nas garrafas redondas reais de 500ml, ajustamos:

• a cabeça de rotulagem

• o transportador

• e a posição de funcionamento das garrafas através da máquina

Após o teste, gravamos um vídeo e enviamos de volta ao cliente.

O resultado foi exatamente o que o cliente queria ver:

• o rótulo foi aplicado em uma passagem,

• nenhuma limpeza manual foi necessária,

• a superfície da etiqueta parecia limpa,

• e o código de barras ficou reto.

Depois de assistir ao vídeo de teste, o cliente respondeu com um comentário curto, mas muito forte:

'Mais estável do que eu esperava.'

Logo depois disso, o pedido foi feito.

Quer saber se sua garrafa de água pode ser rotulada de forma limpa, sem rugas ou alisamento manual?
Envie o diâmetro da garrafa, tamanho do rótulo e velocidade alvo para Máquinas YCT . Testes baseados em amostras podem ajudar a confirmar o resultado antes da produção.

Solução da maquinaria YCT

Para este projeto, A YCT Machinery forneceu uma etiquetadora automática de garrafas redondas verticais de alta velocidade configurada para as garrafas de água mineral de 500ml do cliente.

A máquina concluiu o processo automaticamente:

• alimentação de garrafa

• separação de garrafas

• aplicação de etiqueta

• descarga de garrafa

Isso substituiu a antiga sequência manual de etiquetagem adesiva e criou um fluxo de produção mais contínuo.

Desempenho chave nesta aplicação

• 70–160 unidades/min

• precisão de rotulagem em torno de ±0,5–1 mm

• posição estável da etiqueta de lote para lote

• orientação limpa do código de barras

• adesão suave da etiqueta sem limpeza manual

• ajuste rápido para trocas de garrafas

• não é necessária substituição de ferramentas para troca

Esse último ponto foi especialmente útil. Ao trocar os tipos de frascos, o cliente só precisava ajustar o posicionamento em vez de substituir as ferramentas.

O que mudou após a instalação

Depois que a máquina foi instalada, o fluxo de trabalho do cliente mudou drasticamente.

Em vez de dois trabalhadores passarem uma tarde inteira aplicando e suavizando etiquetas manualmente, a máquina executou o processo de forma automática e consistente.

Antes

• dois trabalhadores

• rotulagem manual garrafa por garrafa

• é necessário limpar as mãos

• rugas e baixo risco de adesão

• código de barras muitas vezes não é reto

• variação visível entre lotes

Depois

• um operador monitorando a máquina

• fluxo automático de alimentação e rotulagem de mamadeira

• sem limpeza manual

• posicionamento estável da etiqueta

• o código de barras é lido corretamente na primeira passagem

• aparência consistente da embalagem em todos os lotes

Isto não foi apenas uma melhoria na economia de trabalho. Foi também uma melhoria no controle de qualidade.

Resultados para o cliente

Este projeto proporcionou vários benefícios claros.

De dois trabalhadores para um operador

A estação de rotulagem mudou de duas pessoas etiquetando manualmente durante toda a tarde para uma pessoa supervisionando a máquina.

Saída mais rápida

Com velocidades de etiquetagem de 70 a 160 unidades/min , a máquina proporcionou ao cliente um ritmo de embalagem muito mais eficiente do que o trabalho manual.

Melhor adesão e aparência da etiqueta

As etiquetas foram aplicadas em uma única passagem, sem passar pano, reduzindo rugas e melhorando a aparência final.

Colocação mais direta do código de barras

A posição do código de barras tornou-se muito mais consistente, o que melhorou o desempenho da leitura posterior.

Lotes uniformes

Garrafa após garrafa, lote após lote, a altura do rótulo e o posicionamento permaneceram muito mais estáveis.

Mudança mais fácil

Ao alterar os tipos de garrafas, o cliente só precisava ajustar o posicionamento, sem substituir ferramentas.

Por que este caso é importante para outras fábricas de engarrafamento de água

Este caso é especialmente relevante para empresas que produzem:

• água potável engarrafada

• água mineral

• água purificada

• água aromatizada

• bebidas em garrafa redonda

• produtos líquidos engarrafados no varejo com etiquetas de código de barras

Se o seu processo de etiquetagem atual ainda depende de aplicação manual ou alisamento manual, você já pode estar lidando com os mesmos problemas:

• fadiga do operador

• rendimento lento

• rótulos enrugados

• mau alinhamento do código de barras

• aparência de lote inconsistente

• muita dependência da habilidade do trabalhador

Para essas aplicações, a mudança para uma solução automática de rotulagem de garrafas redondas da A YCT Machinery pode melhorar a produção e a apresentação ao mesmo tempo.

Conclusão

Para este cliente de água engarrafada, o problema não era o rótulo ser grande ou complicado. O verdadeiro problema era que a limpeza manual fazia com que cada etiqueta dependesse da força e consistência do operador.

Muita pressão causou rugas.

Pouca pressão causou má adesão.

E quando o código de barras ficou torto, o problema continuou até o caixa do varejo.

Ao mudar para uma etiquetadora automática de garrafas redondas verticais de alta velocidade da Máquinas YCT , o cliente alcançou:

• alimentação automática de garrafas

• separação automática

• rotulagem automática

• descarga automática

• posicionamento estável do código de barras

• aparência de rótulo limpo

• produção mais rápida com menos mão de obra

O resultado foi simples, mas poderoso:

desde duas pessoas rotulando manualmente a tarde toda até uma pessoa observando a máquina.

Para fábricas de engarrafamento de água que precisam de etiquetas mais retas, leitura mais fácil de códigos de barras e produção diária mais estável, este caso mostra como um sistema de etiquetagem automática bem compatível pode fazer uma diferença imediata.

Pronto para melhorar a rotulagem de garrafas de água mineral?

Se sua equipe ainda aplica rótulos manualmente em garrafas de água redondas ou se a posição do código de barras e as rugas dos rótulos estão retardando sua embalagem de varejo, A YCT Machinery pode ajudá-lo a avaliar uma solução mais eficiente.

Para obter uma recomendação mais rápida, envie esses detalhes para Máquinas YCT :

• diâmetro e altura da garrafa

• capacidade da garrafa

• comprimento e largura da etiqueta

• requisitos de posição do código de barras

• velocidade alvo

• fotos ou vídeo do seu processo de etiquetagem atual

• frascos de amostra, se disponíveis

CTA forte

Ainda usa trabalhadores para colar e alisar etiquetas manualmente?

Falar com YCT Machinery sobre uma solução automática de rotulagem de garrafas redondas para embalagens de água mineral e bebidas.

Precisa de um posicionamento mais direto do código de barras para leitura em supermercados?

Envie os detalhes da sua garrafa e rótulo para YCT Machinery para uma recomendação prática de rotulagem.

Quer ver o efeito da rotulagem antes de fazer o pedido?

Envie seus frascos de amostra para Máquinas YCT para testes e confirmação de vídeo.

Perguntas frequentes

Qual produto foi rotulado neste projeto?

O cliente estava rotulando garrafas redondas de água mineral de 500ml.

Qual foi o principal problema do processo anterior?

O método anterior era manual. Os trabalhadores tinham que aplicar cada etiqueta manualmente e alisá-la com um pano, o que causava rugas, adesão irregular e posição inconsistente do código de barras.

Por que a posição do código de barras era tão importante?

Porque a garrafa foi vendida em canais de varejo e um código de barras distorcido poderia afetar a legibilidade do scanner no caixa do supermercado.

Como a YCT Machinery confirmou o efeito da rotulagem?

O cliente enviou uma caixa cheia de frascos de amostra. A YCT Machinery ajustou a máquina com base no tamanho real da garrafa, realizou um teste e enviou um vídeo para confirmação.

Que velocidade a máquina alcançou?

Neste projeto, a máquina operou a 70–160 unidades/min , dependendo das condições da garrafa e do rótulo.

Que precisão de rotulagem foi alcançada?

O projeto alcançou uma precisão de rotulagem de cerca de ±0,5–1 mm nesta aplicação.

A máquina eliminou a limpeza manual?

Sim. A etiqueta foi aplicada automaticamente em uma única passagem, portanto não foi necessário alisamento manual com pano.

A troca da garrafa foi complicada?

Não. Ao alterar o tipo de garrafa, o cliente só precisava ajustar o posicionamento. A substituição de ferramentas não foi necessária.