サプリメント包装用の二重ラベル丸ボトルのラベル付け: YCT Machinery が健康製品ブランドの手動ラベル付けを YCT-61H に置き換えるのにどのように役立ったか

健康製品ブランドの場合、ラベルの位置は外観だけを意味するものではありません。また、バーコードのスキャン、バッチの一貫性、梱包の効率、配送速度にも影響します。

このケーススタディは、その方法を示しています YCT Machinery は、 栄養補助食品および栄養補助 食品ブランド が、 YCT-61H 自動位置決め丸ボトルラベリングマシン。お客様は、 各ボトルに 2 つのラベル(ラップアラウンド製品ラベル 1 つとバーコード ラベル 1 つ) を貼り付ける必要がありました。既存の手動プロセスは遅すぎ、ラベルの位置は一貫性がなく、ラップラベルの接合部にしわが寄る可能性があり、バーコードの配置ミスにより下流のスキャン問題が発生しました。

サンプル テストとパラメータ調整の後、 YCT Machinery は を可能にするソリューションを提供しました。これには、 、ボトルの自動供給、自動ラベル付け、および自動排出完全自動供給用のアンスクランブラーを追加するオプションも含まれています。その結果、生産がより安定し、ラベルがきれいに配置され、バッチ注文の梱包効率が大幅に向上しました。

簡単な回答

電子商取引、チェーン薬局、海外チャネルを通じて販売するサプリメント ブランドは、 ラップアラウンド ラベル 1 枚とバーコード ラベル 1 枚を必要とする丸型ボトルの手動ラベル付けを置き換える必要がありました。発見後 YCT Machinery は Instagram ビデオを通じて、WhatsApp を通じてチームに連絡し、顧客はボトルとラベルのサンプルとともに手動ラベル付けビデオを送信しました。これらのサンプルを基に、 YCT Machineryは コンベアとボトルのプレス機構を調整しました。 YCT-61H 自動位置決め丸ボトルラベル貼付機、セットアップをテストし、確認ビデオを共有しました。その後、顧客はデポジットを支払い、到着と受け入れ後に残高を決済しました。最終的なソリューションでは、 単一ラベルまたは二重ラベルの貼り付けが可能になり、2 つのラベルを 1 回のパスで貼り付け、ボトルとラベルのサイズに応じて 70 ～ 160 個/分のラベル貼り付け速度、 ラベル配置精度は約 ±0.5 ～ 1 mmになりました。 このアプリケーションでの

プロジェクトのスナップショット

顧客の背景

顧客は、 健康製品/栄養補助食品のブランドです。 以下に製品を供給する

• eコマースチャネル、

• チェーン薬局、

• そして海外市場。

同社の主力製品には、 固形飲料製品、, 圧縮キャンディ製品、その他の口腔健康アイテムが含まれます。この種のブランドでは、パッケージの品質がいくつかのレベルで重要になります。

• ボトルは清潔でプロフェッショナルに見える必要があります。

• ボディラベルはきちんとしていなければなりません、

• バーコードラベルは確実にスキャンする必要があります。

• また、ラベルの位置は大規模な生産バッチ全体で一貫性を保つ必要があります。

顧客は繰り返しの注文や複数の製品プロジェクトを処理するため、手動でのラベル付けが徐々にボトルネックになってきました。

お客様が YCT Machinery を見つけた経緯

から始まったこのプロジェクト Instagram.

お客様が最初に製品ビデオを視聴したのは、 Instagram でYCT Machineryに連絡し、 を通じてチームに連絡しました WhatsApp。これは重要な詳細です。なぜなら、それは現在、展示会だけではなく、ソーシャル プラットフォーム上の視覚的な証拠を通じて、そしてメッセージング アプリを介した直接的なビジネス コミュニケーションを通じて、多くの現代機械プロジェクトが始まっていることを反映しているからです。

最初の連絡から注文確認までに約 3週間かかりました.

その期間中に、お客様は次の内容を送信しました。

• のビデオ 現在の手動ラベル付けプロセス,

• ボトルサンプル、

• そしてラベルサンプル。

これにより、 YCT Machinery は 実際の包装の問題点を評価し、実行可能な機械セットアップを推奨するための明確な根拠を得ることができました。

ラベリングへの挑戦

お客様のボトルは 白い円筒形の丸いボトルで、各ボトルには 2 つのラベルが必要でした。

• 1 枚 ラップアラウンド製品ラベル ボトル本体に

• 1 つの個別の バーコード ラベル

手作業での生産では、作業者はボトルごとにラベルを配置して貼り付ける必要がありました。それがいくつかの問題を引き起こしました。

手動ラベル付け速度が遅い

特に注文量が増加した場合、手動調整とアプリケーションの出力が制限されます。

ラベルの位置が一貫していない

バッチ生産全体にわたって両方のラベルを一貫した高さと角度に保つのは困難でした。

ラップアラウンドジョイントのしわや歪み

本体ラベルにしわが寄ったり、両端が接する部分でずれたりする可能性があり、最終的なパッケージの見た目がプロフェッショナルではなくなります。

バーコードの配置の問題

バーコードラベルが正確に配置されていない場合、下流のスキャンに影響が出る可能性があり、梱包や物流において回避可能な問題が発生します。

大量注文による納期のプレッシャー

バッチ数量が増加すると、手動プロセスでは配送スケジュールに間に合わせることが困難になることがよくありました。

サプリメントのパッケージの場合、これらは小さな問題ではありません。それらは以下に直接影響します。

• 棚のプレゼンテーション、

• 梱包効率、

• バーコードの可読性、

• そして出荷の信頼性。

YCT-61H が適切なプラットフォームだった理由

の YCT-61H 自動位置決め丸ボトルラベル貼付 機 YCT Machinery は、 用に設計されており 丸型ボトルの高速ラベル付け、以下をサポートしています。

• シングルラベルおよびダブルラベルのアプリケーション

• 完全なラップアラウンドまたは部分的なラップアラウンドのラベル付け

• 方向ベースの測位機能

• 30 ～ 180 個/分 ボトルとラベルの状態に応じて

• 高いラベル精度、アプリケーションに応じた性能は最大 ±0.5 mm

• ボトル径は φ25mmからφ100mmまでカスタマイズ可能

この顧客にとって、YCT-61H プラットフォームの最大の価値は、以下を処理できることでした。

• 1 つのラベルまたは 2 つのラベル

• 丸瓶・丸瓶

• 安定した高速動作

• 手作業よりも正確で再現性のあるラベルの配置が可能

そのため、外観とバーコードの一貫性の両方が重要となる健康製品のパッケージングに最適です。

YCT Machineryのソリューション: デュアルラベル丸型ボトルのサンプルベースの調整

お客様からサンプルを受け取った後、 YCT Machineryは、 実際のボトルとラベルの状態に基づいて機械を調整しました。

コンベア調整

コンベアはボトルの直径と走行条件に応じて調整され、ラベル貼り付けプロセスを通じてボトルがスムーズかつ一貫して移動できるようになりました。

ボトル押さえ機構の調整

プレス構造は、ラベル貼り付け中にボトルをより安定して保持できるように調整されており、正確な配置ときれいな接着を維持するのに役立ちます。

実際のサンプルテスト

、アプリケーションについて理論上のみ説明するのではなく、 YCT Machinery では 実際の顧客サンプルをテストに使用し、確認のために テスト ビデオを 顧客に送り返しました。

これは、顧客が注文を確定する前に実際のラベルの効果を確認できるため、重要なステップでした。

テスト結果を確認した後、顧客は 最初にデポジットを支払い、 機械の到着と受け入れ後に残金の支払いを完了します.

この支払い構造は、ソーシャル メディアでの発見、サンプル テスト、効果の確認、入金、配送、受領、最終的な支払いといった段階的な信頼の構築も反映しています。

このプロジェクトで機械が達成したこと

この丸いボトルのアプリケーションでは、マシンはより完全な自動ワークフローを実現しました。

• 自動ボトル供給

• 自動ラベル付け

• 自動ボトル排出

また、と組み合わせて、 自動ボトルスクランブラー 上流でより完全な自動供給を実現することもできます。

シングルラベルまたはデュアルラベル

マシンは以下を適用できます。

• 1 つのラベル

• または 1 つのパスで 2 つのラベル

この顧客の場合、2 つのラベルのセットアップにより、 ラップアラウンド ボディ ラベル と バーコード ラベルを 1 回の完了した操作で貼り付けることができ、効率が向上し、繰り返しの取り扱いが減りました。

ボトル詰まりがなくスムーズな操作

プロジェクトのフィードバックによると、ラベル貼り付けプロセスはスムーズで安定しており、生産中にボトルが詰まることがありませんでした。

素早い切り替え

手動調整により、機械はさまざまなタイプのボトルに比較的迅速に適応できるため、お客様が次の製品を発売する場合に役立ちます。

• 新しいボトルサイズ、

• 新しいサプリメント SKU、

• または新しいパッケージングプロジェクト。

バーコードの位置が安定している丸型ボトルに 1 枚または 2 枚のラベルを貼り付ける必要がありますか?
ボトルの直径、ラベルのサイズ、ラベルのレイアウト、速度要件を次の宛先に送信してください。 YCTマシナリー。かどうかを評価できます。 YCT-61H はあなたのプロジェクトに最適です。

お客様のアプリケーションでの実際のパフォーマンス

このプロジェクトでは、構成されたシステムは次のことを達成しました。

• 70 ～ 160 個/分 ボトルのタイプとラベルのサイズに応じて

• 約。 ±0.5 ～ 1 mm の ラベル精度

• スムーズなラベル貼り付け

• 平らできれいなラベルの接着

• 明らかなシワなし

• 明らかなエッジリフティングなし

• 正確なラベル位置

• バッチ生産でもラベルの高さを一定に保つ

これらの結果により、お客様が以前に抱えていた次の問題が直接解決されました。

• 手動速度制限

• ラベルの位置がずれている

• 巻き縫い目のシワ

• バーコードラベルの配置が信頼できない

バーコードラベルの精度が特に重要な理由

この顧客にとって、2 番目のラベルは単なる装飾ではありませんでした。それは バーコード ラベルでした。これは、配置の一貫性が実際のダウンストリーム価値を持つことを意味します。

バーコードラベルの位置が大きくずれると、次のような影響が出る可能性があります。

• スキャン効率、

• 梱包ワークフロー、

• 倉庫の取り扱い、

• 小売または輸出のコンプライアンス プロセス。

自動システムに切り替えた後、顧客は バーコードが簡単にスキャンできたと報告しました。これは、ラベルの位置がより安定し、生産準備が整ったことを示す最も明白な実際的な指標の 1 つです。

サプリメントや健康製品のブランドにとって、パッケージングは​​ブランドイメージだけでなく配送の正確さにも関係しているため、この種の改善は重要です。

顧客のための結果

このプロジェクトでは、いくつかの実用的な改善がもたらされました。

より高い標識能力

自動ラベル付けにより、ボトルごとに手動で貼り付ける場合と比較して、生産量が大幅に向上しました。

ラベルの一貫性の向上

バッチ生産ラベルの位置がより均一になり、製品の外観とプロセスの信頼性の両方が向上しました。

よりクリーンなラップアラウンド結果

ラップラベル接合部は、手動操作で見られるのと同じレベルのしわや曲がった貼り付けに悩まされることはなくなりました。

より正確なバーコードラベルの配置

バーコードラベルの位置がより安定し、下流のスキャンがスムーズに実行できるようになりました。

梱包効率と出荷タイミングの向上

お客様は、全体的な梱包効率と出荷リードタイムが大幅に改善されたと報告しました。

将来のプロジェクトに対する強い自信

顧客はまた、将来の 新しいボトル サイズ と 新製品プロジェクト が優先されることを示しました。 YCT機械.

これは、プロジェクトが成功したことを示す最も強力な兆候の 1 つです。現在のマシンに満足しているだけでなく、協力を継続する意欲があることです。

この訴訟が他のサプリメントや健康製品のブランドにとってなぜ重要なのか

このプロジェクトは、以下をパッケージ化する企業に特に関連します。

• 栄養補助食品、

• 栄養補助食品、

• 固形飲料製品,

• タブレットキャンディー製品,

• 製薬スタイルのウェルネス製品、

• 丸型ボトルの健康製品。

現在のラベル付けプロセスがまだ手作業に大きく依存している場合は、同じ問題に直面している可能性があります。

• 出力が遅い

• ラベルの位置が一貫していない

• ラップジョイントのシワ

• バーコードラベルが正確に着地しない

• バッチ納品の期限を守るのが難しい

これらのアプリケーションの場合、適切に設定された YCT Machineryの丸ボトルラベル貼付機は、 ラベル貼り付けだけよりもはるかに改善できます。生産ワークフロー全体にわたって、パッケージングの一貫性、バーコードの使いやすさ、配送パフォーマンスを向上させることができます。

結論

この健康製品ブランドにとって、手作業によるラベル付けではもはや十分ではありませんでした。各ボトルには 2 つのラベル (ラップアラウンド製品ラベルとバーコード ラベル) が必要でしたが、古いプロセスは遅すぎ、一貫性がなく、オペレーターの調整に依存しすぎていました。

と協力することで YCT Machinery 、お客様は、 YCT-61H 自動位置決め丸ボトルラベル貼付機は、シングルラベルおよびデュアルラベル機能を備えた高速丸ボトルラベル貼付用に設計されたプラットフォームです。

サンプルベースのテストと機械の調整を経て、最終的なソリューションは次のとおりになりました。

• 自動ボトル供給

• 自動ラベル付け

• 自動排出

• オプションでアンスクランブラーとの統合も可能

• 1 ラベルまたは 2 ラベルのアプリケーション

• 一貫したバーコードラベルの配置

• クリーンラップラベル粘着

• より速く、より安定したバッチ生産

お客様は、機械の安定したパフォーマンス、大量生産におけるラベルの位置の均一化、バーコードのスキャンの容易化、梱包効率と出荷リードタイムの​​パフォーマンスの大幅な向上を報告しました。

サプリメント、栄養補助食品、健康製品の製造業者にとって、手動の丸型ボトルのラベル付けをより正確で拡張性の高いプロセスに置き換えることを検討しているこの事例は、 YCT Machineryの自動ソリューションに移行する実際的な価値を示しています。.

二重ラベルの丸型ボトルのパッケージングを改善する準備はできていますか?

ボトルに ラップ ラベル 1 枚とバーコード ラベル 1 枚が必要な場合、またはチームが依然として丸いボトルに手作業でラベルを付けている場合は、 YCT Machinery は、 より効率的なソリューションの評価に役立ちます。

より迅速な推奨事項を取得するには、次の内容を次の宛先に送信してください。 YCT機械：

• ボトルの直径と高さ

• ラベルのサイズとラベルのレイアウト

• が必要か、2 つのラベルが必要か 1 つのラベル

• 目標速度

• バーコードラベルの位置要件

• 現在の生産ラインの写真またはビデオ

• ボトルとラベルのサンプル（入手可能な場合）

ここでマシンをレビューすることもできます。

YCT-61H 自動位置決め丸瓶ラベル貼付機

強力なCTA

丸いボトルに正確なラップラベルとバーコードラベルを配置する必要がありますか?

話す YCT Machineryは 、ボトルとラベルの構造に合わせたデュアルラベルのセットアップについて説明します。

手作業によるラベル付けの遅さやバーコードの位置ずれにまだ悩まされていますか?

聞く YCTマシナリーは どのようにして YCT-61H は 、速度、一貫性、スキャンの信頼性を向上させることができます。

注文する前に結果を確認したいですか?

ボトルとラベルのサンプルを次の宛先までお送りください。 YCT Machinery 。 実際のアプリケーションのテストとビデオ確認のための

よくある質問

このプロジェクトではどのようなマシンが使用されましたか?

お客様が使用したのは、 YCT-61H 自動位置決め丸ボトルラベル貼付 機 YCT機械.

各ボトルにはどのようなラベルが貼られていましたか?

各ボトルには 2 つのラベルが必要でした。1 つはラップアラウンド製品ラベル、もう 1 つは個別のバーコード ラベルでした。

お客様はどのようにして YCT Machinery を見つけましたか?

お客様は最初にInstagram のビデオを通じて YCT Machinery を発見し 、その後 WhatsApp を通じてチームに連絡しました。

手動によるラベル付けの主な問題は何でしたか?

主な問題は、速度の遅さ、ラベルの位置の不一致、ラップラベル接合部のしわや歪み、バーコードラベルの不正確な配置、および出荷期限を守ることの難しさでした。

お客様はどのくらいの速度を達成しましたか?

このプロジェクトでは、ボトルのタイプとラベルのサイズに応じて、機械は 70 ～ 160 個/分で動作しました。

どのようなラベル精度が達成されましたか?

このプロジェクトでは、 ±0.5 ～ 1 mmのラベル配置精度を達成しました。貼り付け条件に応じて、約

機械は 1 つのラベルを貼り付けることができますか? それとも 2 つのラベルを貼り付けることができますか?

はい。この機械は 1 つのラベル または 2 つのラベルを貼り付けることができます。、お客様の製品設定に応じて、 1 回のパスで

機械に自動ボトル供給機能を統合できますか?

はい。このシステムをと組み合わせると、 自動ボトルスクランブラー 上流でのより完全な自動供給が可能になります。

お客様は結果に満足されましたか?

はい。お客様は、安定した動作、バッチ生産における一貫したラベル位置、信頼性の高いバーコード スキャン、および包装効率と配送パフォーマンスの向上を報告しました。