보충제 포장을 위한 이중 라벨 원형 병 라벨링: YCT Machinery가 건강 제품 브랜드가 수동 라벨링을 YCT-61H로 대체하도록 도운 방법

건강 제품 브랜드의 경우 라벨 위치는 외관에만 국한되지 않습니다. 또한 바코드 스캐닝, 배치 일관성, 포장 효율성 및 배송 속도에도 영향을 미칩니다.

이 사례 연구는 방법을 보여줍니다. YCT Machinery는 식이 보충제 및 기능 식품 브랜드가 이중 라벨 원형 병 라벨링을 자동화하도록 도왔습니다. 다음을 사용하여 흰색 원통형 병에 대한 YCT-61H 자동 위치 지정 원형 병 라벨링 기계 . 고객은 각 병에 두 개의 라벨 (랩 어라운드 제품 라벨 하나와 바코드 라벨 하나)을 부착해야 했습니다. 기존의 수동 프로세스는 너무 느리고, 라벨 위치가 일관되지 않았고, 랩 라벨이 연결부에서 구겨질 수 있었고, 바코드 위치가 잘못되어 다운스트림 스캐닝 문제가 발생했습니다.

샘플 테스트 및 매개변수 조정 후 YCT Machinery는 가능한 솔루션을 제공했습니다 . 자동 병 공급, 자동 라벨링 및 자동 배출이 완전 자동 공급을 위한 언스크램블러를 추가할 수 있는 옵션과 함께 그 결과 생산이 더욱 안정적이고 라벨 배치가 더욱 깔끔해졌으며 일괄 주문 시 포장 효율성이 훨씬 향상되었습니다.

빠른 답변

전자상거래, 체인 약국 및 해외 채널을 통해 판매하는 보충 브랜드는 필요한 원형 병의 수동 라벨링을 대체해야 했습니다 하나의 랩 어라운드 라벨과 하나의 바코드 라벨이 . 발견한 후 YCT Machinery는 Instagram 동영상을 통해, WhatsApp을 통해 팀에 연락하여 고객은 병 및 라벨 샘플과 함께 수동 라벨링 동영상을 보냈습니다. 이러한 샘플을 기반으로 YCT Machinery는 컨베이어 및 병 압착 메커니즘을 조정했습니다. YCT-61H 자동 위치 지정 원형 병 라벨링 기계는 설정을 테스트하고 확인 비디오를 공유했습니다. 고객은 보증금을 지불하고 도착 및 수락 후 잔액을 정산했습니다. 최종 솔루션은 단일 라벨 또는 이중 라벨 적용을 허용했으며 , 한 번에 2개의 라벨을 적용하고, 70~160개/분 이며, 이 애플리케이션에서 라벨 배치 정확도는 약 병 및 라벨 크기에 따라 라벨링 속도는 ±0.5~1mm 입니다.

프로젝트 스냅샷

고객 배경

고객은 다음 대상에게 제품을 공급하는 건강 제품/건강 보조식품 브랜드 입니다 .

• 전자상거래 채널,

• 체인 약국,

• 그리고 해외 시장.

주요 제품에는 고체 음료 제품 , , 압축 캔디 제품 및 기타 구강 건강 제품이 포함됩니다. 이러한 종류의 브랜드에서는 포장 품질이 여러 수준에서 중요합니다.

• 병은 깨끗하고 전문적으로 보여야 합니다.

• 바디 라벨은 깔끔해야 하며,

• 바코드 라벨은 안정적으로 스캔되어야 합니다.

• 그리고 라벨 위치는 대규모 생산 배치 전체에서 일관되게 유지되어야 합니다.

고객이 반복 주문과 여러 제품 프로젝트를 처리하기 때문에 수동 라벨링이 점차 병목 현상이 되었습니다.

고객이 YCT 기계를 찾은 방법

이번 프로젝트는 통해 시작되었습니다 인스타그램을 .

고객은 처음으로 제품 비디오를 보았습니다. Instagram의 YCT Machinery는 통해 팀에 연락했습니다 WhatsApp을 . 이는 현재 얼마나 많은 현대 기계 프로젝트가 시작되고 있는지를 반영하기 때문에 중요한 세부 사항입니다. 전시회를 통해서가 아니라 소셜 플랫폼의 시각적 증거를 통해 메시징 앱을 통한 직접적인 비즈니스 커뮤니케이션을 통해 말입니다.

첫 연락부터 주문 확인까지 약 3주 정도 소요되었습니다..

해당 기간 동안 고객은 다음을 보냈습니다.

• 에 대한 비디오 현재 수동 라벨링 프로세스 ,

• 병 샘플,

• 그리고 라벨 샘플.

이를 통해 YCT Machinery는 실제 포장 문제점을 평가하고 실행 가능한 기계 설정을 권장하기 위한 명확한 기반을 확보했습니다.

라벨링 과제

고객의 병은 흰색 원통형 원형 병 이었으며 각 병에는 두 개의 라벨이 필요했습니다 .

• 1개 포장된 제품 라벨 병 본체에

• 별도의 바코드 라벨 1개

수동 생산에서는 작업자가 라벨을 병별로 배치하고 부착해야 했습니다. 그로 인해 몇 가지 문제가 발생했습니다.

느린 수동 라벨링 속도

수동 정렬 및 적용 제한 출력, 특히 주문량이 증가한 경우.

일관되지 않은 라벨 위치

배치 생산 전반에 걸쳐 두 라벨을 일관된 높이와 각도로 유지하는 것이 어려웠습니다.

감싸는 접합부의 주름이나 비뚤어짐

본체 라벨은 끝부분이 만나는 부분에 주름이 생기거나 이동하여 최종 패키지가 덜 전문적으로 보일 수 있습니다.

바코드 배치 문제

바코드 라벨이 정확하게 배치되지 않으면 다운스트림 스캐닝이 영향을 받을 수 있으며, 이로 인해 포장 및 물류에서 피할 수 없는 문제가 발생합니다.

대량 주문에 대한 배송 압박

배치 수량이 증가하면 수동 프로세스로 배송 일정을 맞추는 데 어려움을 겪는 경우가 많았습니다.

보충제 포장의 경우 이는 사소한 문제가 아닙니다. 이는 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 선반 프레젠테이션,

• 포장 효율성,

• 바코드 가독성,

• 그리고 선적 신뢰성.

YCT-61H가 적합한 플랫폼이었던 이유

그만큼 YCT-61H 자동 위치 지정 병 라벨링 기계 원형 YCT Machinery는 다음 으로 설계되었습니다 . 고속 원형 병 라벨링 용 을 지원하는

• 단일 라벨 및 이중 라벨 애플리케이션

• 전체 랩 어라운드 또는 부분 랩 어라운드 라벨링

• 방향 기반 포지셔닝 기능

• 30~180개/분 병 및 라벨 상태에 따라

• 높은 라벨링 정확도 , 애플리케이션에 따라 최대 ±0.5mm 의 성능 제공

• 의 병 직경 Φ25mm에서 Φ100mm까지 , 맞춤화 가능

이 고객에게 있어 YCT-61H 플랫폼의 가장 큰 가치는 다음을 처리할 수 있다는 것입니다.

• 라벨 1개 또는 라벨 2개

• 둥근 병 / 둥근 항아리

• 안정적인 고속 작동

• 수동 작업보다 더 정확하고 반복 가능한 라벨 배치

따라서 외관과 바코드 일관성이 모두 중요한 건강 제품 포장에 매우 적합합니다.

YCT Machinery의 솔루션: 이중 라벨 원형 병에 대한 샘플 기반 조정

고객의 샘플을 받은 후, YCT Machinery는 실제 병 및 라벨 조건에 따라 기계를 조정했습니다.

컨베이어 조정

라벨링 과정에서 병이 원활하고 일관되게 움직일 수 있도록 병 직경과 작동 조건에 따라 컨베이어를 조정했습니다.

병 누르는 메커니즘 조정

라벨링 중에 병을 보다 안정적으로 고정할 수 있도록 프레싱 구조를 조정하여 정확한 배치와 깨끗한 접착력을 유지하는 데 도움을 줍니다.

실제 샘플 테스트

이론적으로만 응용 프로그램을 논의하는 대신 YCT Machinery는 실제 고객 샘플을 사용하여 테스트한 다음 확인을 위해 테스트 비디오를 고객에게 다시 보냈습니다.

이는 고객이 주문을 확정하기 전에 실제 라벨링 효과를 확인할 수 있다는 점에서 중요한 단계였습니다.

테스트 결과를 확인한 후 고객은 보증금을 먼저 지불하고 완료했습니다. 기계 도착 및 인수 후 잔금 지불을 .

이러한 지불 구조는 또한 소셜 미디어 발견, 샘플 테스트, 효과 확인, 입금, 배송, 수락 및 최종 지불 등 점진적인 신뢰 구축을 반영했습니다.

이 프로젝트에서 기계가 달성한 것

이 둥근 병 응용 분야의 경우 기계는 보다 완전한 자동 작업 흐름을 제공했습니다.

• 자동 젖병 수유

• 자동 라벨링

• 자동 병 배출

또한 와 결합하여 자동 병 스크램블러 업스트림에서 더욱 완전한 자동 공급을 달성할 수도 있습니다.

단일 라벨 또는 이중 라벨

기계는 다음을 적용할 수 있습니다:

• 하나의 라벨

• 또는 한 번에 두 개의 라벨

이 고객의 경우 2개의 라벨 설정을 통해 랩 어라운드 바디 라벨 과 바코드 라벨을 한 번의 완료된 작업에 적용할 수 있어 효율성이 향상되고 반복 처리가 줄어듭니다.

병 걸림 없이 원활한 작동

프로젝트 피드백에 따르면 라벨링 프로세스는 생산 중에 병이 막히는 일 없이 원활하고 안정적이었습니다.

빠른 전환

수동 조정을 통해 기계는 비교적 빠르게 다양한 병 유형에 적응할 수 있으며 이는 다음을 시작하는 고객에게 유용합니다.

• 새로운 병 크기,

• 새로운 보충 SKU,

• 또는 새로운 포장 프로젝트.

안정적인 바코드 위치를 사용하여 둥근 병에 라벨 1개 또는 2개를 부착해야 합니까?
병 직경, 라벨 크기, 라벨 레이아웃 및 속도 요구 사항을 다음으로 보내십시오. YCT 기계 . 우리는 다음과 같은 여부를 평가할 수 있습니다. YCT-61H 는 귀하의 프로젝트에 딱 맞습니다.

고객 애플리케이션의 실제 성능

이 프로젝트에서 구성된 시스템은 다음을 달성했습니다.

• 분당 70~160개 병 유형 및 라벨 크기에 따라

• 대략. ±0.5~1mm 라벨링 정확도

• 원활한 라벨 적용

• 평평하고 깨끗한 라벨 접착

• 명백한 주름 없음

• 명백한 가장자리 리프팅 없음

• 정확한 라벨 위치

• 배치 생산 시 일관된 라벨 높이

이러한 결과는 다음과 같은 고객의 이전 문제를 직접적으로 해결했습니다.

• 수동 속도 제한

• 잘못 정렬된 라벨

• 랩 솔기 부분의 주름

• 신뢰할 수 없는 바코드 라벨 배치

바코드 라벨 정확도가 특히 중요한 이유

이 고객의 경우 두 번째 라벨은 장식용일 뿐만이 아닙니다. 이는 이었습니다 바코드 라벨 . 이는 배치 일관성이 실제 다운스트림 값을 가짐을 의미합니다.

바코드 라벨 위치가 너무 많이 이동하면 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 스캐닝 효율성,

• 포장 작업 흐름,

• 창고처리,

• 소매 또는 수출 규정 준수 프로세스.

자동 시스템으로 전환한 후 고객은 바코드가 쉽게 스캔된다고 보고했는데 , 이는 라벨 위치가 더욱 안정적이고 생산 준비가 되었다는 가장 명확한 실제 지표 중 하나입니다.

건강보조식품 및 건강제품 브랜드의 경우 포장은 브랜드 이미지뿐만 아니라 이행 정확도와도 연결되기 때문에 이러한 개선이 중요합니다.

고객에 대한 결과

이 프로젝트는 몇 가지 실질적인 개선을 가져왔습니다.

더 높은 라벨링 용량

자동 라벨링은 수동으로 병별로 적용하는 것에 비해 생산량을 크게 향상시켰습니다.

더 나은 라벨 일관성

배치 생산 라벨 위치가 훨씬 더 균일해지면서 제품 외관과 공정 신뢰성이 모두 향상되었습니다.

더 깔끔한 랩 어라운드 결과

랩 라벨 조인트는 더 이상 수동 작업에서 볼 수 있는 것과 같은 수준의 주름이나 구부러진 적용 문제를 겪지 않습니다.

더욱 정확한 바코드 라벨 배치

바코드 라벨 위치가 더욱 안정적이 되어 다운스트림 스캐닝이 원활하게 수행될 수 있습니다.

더 나은 포장 효율성 및 배송 시기

고객은 전반적인 포장 효율성과 배송 리드 타임이 크게 향상되었다고 보고했습니다.

향후 프로젝트에 대한 더 강한 자신감

고객은 또한 향후 새로운 병 크기 와 새로운 제품 프로젝트가 우선순위가 될 것이라고 밝혔습니다. YCT 기계.

이는 프로젝트 성공의 가장 강력한 신호 중 하나입니다. 현재 기계에 대한 만족뿐 아니라 협력을 계속하려는 의지입니다.

이 사례가 다른 보충제 및 건강 제품 브랜드에 중요한 이유

이 프로젝트는 특히 다음과 같은 회사 포장과 관련이 있습니다.

• 식이 보충제,

• 기능 식품,

• 고체 음료 제품,

• 정제 사탕 제품,

• 제약 스타일의 웰니스 제품,

• 둥근 병 건강 제품.

현재 라벨링 프로세스가 여전히 수동 작업에 크게 의존하고 있다면 동일한 문제를 다루고 있을 수 있습니다.

• 느린 출력

• 일관되지 않은 라벨 위치

• 랩 조인트의 주름

• 정확하게 착지되지 않는 바코드 라벨

• 일괄 납품 기한을 맞추는 데 어려움이 있음

이러한 애플리케이션의 경우 적절하게 구성됩니다. YCT Machinery의 원형 병 라벨링 기계는 라벨 적용보다 훨씬 더 많은 것을 향상시킬 수 있습니다. 전체 생산 워크플로에서 포장 일관성, 바코드 유용성 및 배송 성능을 향상시킬 수 있습니다.

결론

이 건강 제품 브랜드의 경우 수동 라벨링만으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 각 병에는 두 개의 라벨이 필요했으며 기존 프로세스는 너무 느리고 일관성이 없으며 작업자 정렬에 너무 의존했습니다. 랩어라운드 제품 라벨과 바코드 라벨이라는

함께 일함으로써 YCT Machinery , 고객이 이전했습니다. YCT-61H 자동 위치 지정 원형 병 라벨링 기계는 단일 라벨 및 이중 라벨 기능을 갖춘 고속 원형 병 라벨링용으로 설계된 플랫폼입니다.

샘플 기반 테스트 및 기계 조정 후 최종 솔루션이 제공되었습니다.

• 자동 젖병 수유

• 자동 라벨링

• 자동 배출

• 언스크램블러와의 선택적 통합

• 단일 라벨 또는 이중 라벨 적용

• 일관된 바코드 라벨 배치

• 깨끗한 랩 라벨 접착

• 더 빠르고 안정적인 배치 생산

고객은 안정적인 기계 성능, 대량 생산 시 균일한 라벨 위치, 보다 쉬운 바코드 스캐닝, 훨씬 향상된 포장 효율성 및 배송 리드 타임 성능을 보고했습니다.

수동 원형 병 라벨링을 보다 정확하고 확장 가능한 프로세스로 대체하려는 보충제, 기능 식품 및 건강 제품 제조업체의 경우 이 사례는 YCT Machinery 의 자동 솔루션으로 전환하는 실질적인 가치를 보여줍니다..

이중 라벨 원형 병 포장을 개선할 준비가 되셨나요?

병에 포장 라벨 1개와 바코드 라벨 1개가 필요한 경우 또는 팀이 여전히 손으로 둥근 병에 라벨을 붙이고 있는 경우 YCT Machinery는 보다 효율적인 솔루션을 평가하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

더 빠른 추천을 받으려면 다음 주소로 보내주세요. YCT 기계 :

• 병 직경과 높이

• 라벨 크기 및 라벨 레이아웃

• 필요한지 아니면 두 개의 라벨이 필요한지 여부 하나의 라벨이

• 목표 속도

• 바코드 라벨 위치 요구 사항

• 현재 생산 라인의 사진 또는 비디오

• 가능한 경우 병 및 라벨 샘플

여기에서 기계를 검토할 수도 있습니다.

YCT-61H 자동 위치 지정 원형 병 라벨링 기계

강력한 CTA

둥근 병에 정확한 포장 라벨 + 바코드 라벨 배치가 필요합니까?

대화하다 YCT Machinery . 귀하의 병 및 라벨 구조에 맞는 이중 라벨 설정에 대한

아직도 느린 수동 라벨링과 바코드 정렬 문제로 어려움을 겪고 계십니까?

묻다 YCT 기계는 어떻게 YCT-61H는 속도, 일관성 및 스캔 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

주문하기 전에 결과를 확인하고 싶으십니까?

병과 라벨 샘플을 다음 주소로 보내주세요. YCT Machinery 입니다. 실제 응용 테스트 및 영상 확인을 위한

FAQ

이 프로젝트에는 어떤 기계가 사용되었나요?

고객이 사용했던 YCT-61H 자동 위치 지정 병 라벨링 기계 원형 YCT 기계.

각 병에는 어떤 라벨이 붙어 있었나요?

각 병에는 두 개의 라벨이 필요했습니다 . 하나는 포장된 제품 라벨이고 다른 하나는 별도의 바코드 라벨입니다.

고객이 YCT Machinery를 어떻게 알게 되었나요?

고객은 인스타그램 영상을 통해 YCT Machinery를 처음 알게 된 후 WhatsApp을 통해 팀에 연락했습니다.

수동 라벨링의 주요 문제는 무엇이었나요?

주요 문제는 느린 속도, 일관되지 않은 라벨 위치, 랩 라벨 연결부의 주름 또는 기울어짐, 부정확한 바코드 라벨 배치, 배송 기한 준수의 어려움이었습니다.

고객이 달성한 속도는 어느 정도입니까?

이 프로젝트에서 기계는 분당 70~160개로 작동했습니다.병 유형과 라벨 크기에 따라

어느 정도의 라벨링 정확도가 달성되었습니까?

이 프로젝트는 ±0.5-1mm 의 라벨 배치 정확도를 달성했습니다.적용 조건에 따라 약

기계가 하나의 라벨을 붙일 수 있나요, 아니면 두 개의 라벨을 붙일 수 있나요?

예. 기계는 단일 라벨 또는 두 개의 라벨을 부착할 수 있습니다. 한 번에 고객의 제품 설정에 따라

기계에 자동 병 공급 기능을 통합할 수 있나요?

예. 시스템은 자동 병 스크램블러 와 결합될 수 있습니다. 업스트림에서 더욱 완벽한 자동 공급을 위해

고객이 결과에 만족했나요?

예. 고객은 안정적인 운영, 일괄 생산 시 일관된 라벨 위치, 안정적인 바코드 스캐닝, 향상된 포장 효율성 및 배송 성능을 보고했습니다.