Aufrufe: 0 Autor: Amy Wang Veröffentlichungszeit: 19.10.2026 Herkunft: YCT-Maschinen
Für Gesundheitsproduktmarken kommt es bei der Positionierung des Etiketts nicht nur auf das Aussehen an. Es wirkt sich auch auf das Barcode-Scannen, die Chargenkonsistenz, die Verpackungseffizienz und die Liefergeschwindigkeit aus.
Diese Fallstudie zeigt wie YCT Machinery unterstützte eine Marke für Nahrungsergänzungsmittel und Nutrazeutika bei der Automatisierung der Dual-Label-Rundflaschenetikettierung für weiße zylindrische Flaschen mithilfe von YCT-61H Automatische Positionierungs-Rundflaschen-Etikettiermaschine . Der Kunde musste anbringen auf jeder Flasche zwei Etiketten : ein Rundum-Produktetikett und ein Barcode-Etikett. Ihr bisheriger manueller Prozess war zu langsam, die Etikettenpositionen waren inkonsistent, Wickeletiketten konnten an der Verbindungsstelle Falten werfen und eine fehlerhafte Platzierung des Barcodes führte zu Problemen beim nachgelagerten Scannen.
Nach der Probenprüfung und Parameteranpassung stellte YCT Machinery eine Lösung bereit, die eine automatische Flaschenzuführung, automatische Etikettierung und automatische Entladung ermöglichte , mit der Option, einen Entschlüsseler für eine vollautomatische Zuführung hinzuzufügen. Das Ergebnis war eine stabilere Produktion, eine sauberere Etikettenplatzierung und eine viel bessere Verpackungseffizienz bei Chargenbestellungen.
Eine Ergänzungsmarke, die über E-Commerce, Apothekenketten und Überseekanäle verkauft, musste die manuelle Etikettierung runder Flaschen ersetzen, die ein Rundumetikett und ein Barcode-Etikett erforderte . Nach dem Entdecken Der Kunde schickte YCT Machinery über Instagram-Videos und Kontaktaufnahme mit dem Team über WhatsApp ein Video zur manuellen Etikettierung zusammen mit Flaschen- und Etikettenmustern. Basierend auf diesen Proben passte YCT Machinery das Förderband und den Flaschenpressmechanismus an YCT-61H Automatische Positionierungs-Rundflaschenetikettiermaschine , testete die Einrichtung und teilte ein Bestätigungsvideo. Anschließend leistete der Kunde eine Anzahlung und beglich den Restbetrag nach Ankunft und Abnahme. Die endgültige Lösung ermöglichte die Anwendung von Einzeletiketten oder Doppeletiketten , wobei zwei Etiketten in einem Durchgang angebracht wurden, Etikettiergeschwindigkeiten von 70–160 Stück/Minute je nach Flaschen- und Etikettengröße und eine Etikettenplatzierungsgenauigkeit von etwa ±0,5–1 mm bei dieser Anwendung.
Artikel |
Einzelheiten |
Kundentyp |
Marke für Gesundheitsprodukte/Nahrungsergänzungsmittel |
Hauptprodukte |
Feste Getränkeprodukte, komprimierte Süßigkeitenprodukte und andere einnehmbare Wellnessprodukte |
Vertriebskanäle |
E-Commerce, Apothekenketten, Überseemärkte |
Lead-Quelle |
Instagram-Videoerkennung + WhatsApp-Anfrage |
Kommunikationszeitraum vor der Bestellung |
Ungefähr 3 Wochen |
Maschinenmodell |
YCT-61H Etikettiermaschine für Rundflaschen mit automatischer Positionierung |
Containertyp |
Weiße zylindrische Flasche |
Kennzeichnungspflicht |
Ein Rundum-Körperetikett + ein Barcode-Etikett |
Anwendungsmodus |
Einzeletikett oder Doppeletikett in einem Durchgang |
Tatsächliche Projektgeschwindigkeit |
70–160 Stück/Min. je nach Flaschen- und Etikettengröße |
Beschriftungsgenauigkeit in diesem Projekt |
Ca. ±0,5–1 mm |
Hauptergebnisse |
Schnellere Ausgabe, genauere Barcode-Etikettenplatzierung, reibungslosere Stapellieferung |
Der Kunde ist eine Marke für Gesundheitsprodukte/Nahrungsergänzungsmittel, die Produkte liefert an:
E-Commerce-Kanäle,
Kettenapotheken,
und Überseemärkte.
Zu ihren Hauptprodukten gehören feste Getränkeprodukte, , komprimierte Bonbons und andere Produkte für die Mundgesundheit. Für diese Art von Marke ist die Verpackungsqualität auf mehreren Ebenen wichtig:
die Flasche muss sauber und professionell aussehen,
das Körperetikett muss ordentlich sein,
das Barcode-Etikett muss zuverlässig scannen,
und Etikettenpositionen müssen über große Produktionschargen hinweg konsistent bleiben.
Da der Kunde wiederholte Bestellungen und mehrere Produktprojekte bearbeitet, wurde die manuelle Etikettierung nach und nach zu einem Engpass.
Dieses Projekt wurde über Instagram gestartet.
Der Kunde sah zunächst Produktvideos von YCT Machinery auf Instagram, dann kontaktierte das Team über WhatsApp . Das ist ein wichtiges Detail, denn es spiegelt wider, wie viele moderne Maschinenprojekte heute beginnen: nicht nur durch Ausstellungen, sondern durch visuelle Beweise auf sozialen Plattformen und dann durch direkte Geschäftskommunikation über Messaging-Apps.
Von der ersten Kontaktaufnahme bis zur Auftragsbestätigung dauerte die Kommunikation etwa drei Wochen.
In diesem Zeitraum sendete der Kunde Folgendes:
ein Video ihres aktuellen manuellen Etikettierungsprozesses,
Flaschenproben,
und Proben beschriften.
Dies gab YCT Machinery eine klare Grundlage für die Bewertung der tatsächlichen Verpackungsproblempunkte und die Empfehlung eines praktikablen Maschinenaufbaus.
Die Flasche des Kunden war eine weiße zylindrische Rundflasche und jede Flasche benötigte zwei Etiketten :
ein umlaufendes Produktetikett auf dem Flaschenkörper
ein separates Barcode-Etikett
In der manuellen Produktion mussten Arbeiter Flaschen für Flaschen Etiketten positionieren und anbringen. Das verursachte mehrere Probleme.
Manuelle Ausrichtung und Anwendung schränkten die Leistung ein, insbesondere bei steigendem Auftragsvolumen.
Es war schwierig, beide Etiketten während der Serienproduktion auf einer einheitlichen Höhe und einem einheitlichen Winkel zu halten.
Das Hauptetikett könnte an den Enden knittern oder sich verschieben, sodass die endgültige Verpackung weniger professionell aussieht.
Wenn das Barcode-Etikett nicht genau positioniert war, konnte das nachgelagerte Scannen beeinträchtigt werden, was zu vermeidbaren Problemen bei der Verpackung und Logistik führte.
Wenn die Chargenmengen zunahmen, hatte der manuelle Prozess oft Schwierigkeiten, die Lieferpläne einzuhalten.
Bei der Verpackung von Nahrungsergänzungsmitteln sind dies keine geringfügigen Probleme. Sie wirken sich direkt auf Folgendes aus:
Regalpräsentation,
Verpackungseffizienz,
Lesbarkeit des Barcodes,
und Versandzuverlässigkeit.
Der YCT-61H Automatische Positionierungs-Rundflaschen-Etikettiermaschine von YCT Machinery ist für die Hochgeschwindigkeitsetikettierung runder Flaschen konzipiert und unterstützt Folgendes:
Single-Label- und Double-Label-Anwendungen
Vollrundum- oder Teilrundumetikettierung
orientierungsbasierte Positionierungsfähigkeit
30–180 Stück/Min. je nach Flaschen- und Etikettenzustand
Hohe Etikettiergenauigkeit , mit anwendungsabhängiger Leistung bis zu ±0,5 mm
Flaschendurchmesser von φ25 mm bis φ100 mm , individuell anpassbar
Für diesen Kunden bestand der größte Vorteil der YCT-61H-Plattform darin, dass sie folgende Aufgaben bewältigen konnte:
ein Etikett oder zwei Etiketten
runde Flaschen / runde Gläser
stabiler Hochgeschwindigkeitsbetrieb
und eine präzisere und wiederholbare Etikettenplatzierung als bei manueller Arbeit
Dadurch eignet es sich hervorragend für Verpackungen von Gesundheitsprodukten, bei denen es sowohl auf das Aussehen als auch auf die Konsistenz des Barcodes ankommt.
Nach Erhalt der Muster des Kunden, YCT Machinery hat die Maschine basierend auf den tatsächlichen Flaschen- und Etikettenbedingungen angepasst.
Das Förderband wurde entsprechend dem Flaschendurchmesser und den Betriebsbedingungen angepasst, sodass die Flaschen reibungslos und gleichmäßig durch den Etikettierprozess transportiert werden konnten.
Die Pressstruktur wurde so abgestimmt, dass sie die Flasche beim Etikettieren stabiler hält und so eine genaue Platzierung und saubere Haftung gewährleistet.
Anstatt die Anwendung nur theoretisch zu besprechen, verwendete YCT Machinery die tatsächlichen Kundenmuster zum Testen und schickte dann ein Testvideo zur Bestätigung an den Kunden zurück.
Dies war ein wichtiger Schritt, da der Kunde so die tatsächliche Wirkung der Etikettierung sehen konnte, bevor er die Bestellung abschloss.
Nach Sichtung des Testergebnisses zahlte der Kunde zunächst eine Anzahlung und schloss dann nach Ankunft und Abnahme der Maschine die Restzahlung ab.
Diese Zahlungsstruktur spiegelte auch einen allmählichen Vertrauensaufbau wider: Entdeckung in den sozialen Medien, Probetests, bestätigte Wirkung, Anzahlung, Lieferung, Annahme und Abschlusszahlung.
Für diese Rundflaschenanwendung lieferte die Maschine einen vollständigeren automatischen Arbeitsablauf:
automatische Flaschenfütterung
automatische Etikettierung
automatische Flaschenentleerung
Es kann auch mit einem automatischen Flaschenentschlüsseler kombiniert werden , um eine vollständigere automatische Zuführung im Vorfeld zu erreichen.
Die Maschine kann Folgendes anwenden:
ein Etikett
oder zwei Etiketten in einem Durchgang
Für diesen Kunden ermöglichte die Zwei-Etiketten-Einrichtung, dass das Rundum-Körperetikett und das Barcode-Etikett in einem abgeschlossenen Arbeitsgang angebracht werden konnten, was die Effizienz steigerte und wiederholte Handhabung reduzierte.
Dem Projekt-Feedback zufolge verlief der Etikettierprozess reibungslos und stabil, ohne dass sich die Flaschen während der Produktion verklemmten.
Durch die manuelle Einstellung kann sich die Maschine relativ schnell an verschiedene Flaschentypen anpassen, was für Kunden nützlich ist, die Folgendes einführen:
neue Flaschengrößen,
neue Ergänzungs-SKUs,
oder neue Verpackungsprojekte.
Müssen Sie ein oder zwei Etiketten auf runden Flaschen mit stabiler Barcode-Positionierung anbringen?
Senden Sie Ihren Flaschendurchmesser, Ihre Etikettengröße, Ihr Etikettenlayout und Ihre Geschwindigkeitsanforderung an YCT-Maschinen . Wir können beurteilen, ob die YCT-61H ist die richtige Lösung für Ihr Projekt.
In diesem Projekt wurde mit dem konfigurierten System Folgendes erreicht:
70–160 Stück/Min. je nach Flaschentyp und Etikettengröße
ca. ±0,5–1 mm Beschriftungsgenauigkeit
Reibungsloses Anbringen des Etiketts
flache und saubere Etikettenhaftung
keine offensichtliche Faltenbildung
kein offensichtliches Abheben der Kanten
Präzise Etikettenposition
Gleichbleibende Etikettenhöhe bei der Serienproduktion
Diese Ergebnisse lösten direkt die früheren Probleme des Kunden mit:
manuelle Geschwindigkeitsbegrenzungen
falsch ausgerichtete Etiketten
Falten an der Wickelnaht
und unzuverlässige Barcode-Etikettenplatzierung
Für diesen Kunden war das zweite Etikett nicht nur dekorativ. Es handelte sich um ein Barcode-Etikett , was bedeutet, dass die Platzierungskonsistenz einen echten nachgelagerten Wert hatte.
Wenn die Position des Barcode-Etiketts zu stark abweicht, kann dies folgende Auswirkungen haben:
Scan-Effizienz,
Verpackungsworkflow,
Lagerabwicklung,
und Einzelhandels- oder Export-Compliance-Prozesse.
Nach der Umstellung auf das automatische System berichtete der Kunde, dass sich der Barcode problemlos scannen lässt , was einer der klarsten praktischen Indikatoren dafür ist, dass die Etikettenposition stabiler und produktionsbereiter geworden ist.
Für Marken von Nahrungsergänzungsmitteln und Gesundheitsprodukten ist diese Art der Verbesserung wichtig, da die Verpackung nicht nur mit dem Markenimage, sondern auch mit der Genauigkeit der Lieferung zusammenhängt.
Dieses Projekt brachte mehrere praktische Verbesserungen.
Durch die automatische Etikettierung wurde die Produktionsleistung im Vergleich zur manuellen flaschenweisen Anwendung deutlich verbessert.
Die Positionierung der Etiketten in der Chargenproduktion wurde wesentlich einheitlicher, was sowohl das Erscheinungsbild des Produkts als auch die Prozesssicherheit verbesserte.
Die Verbindung des Wickeletiketts weist nicht mehr das gleiche Maß an Faltenbildung oder schiefem Anbringen auf, wie es beim manuellen Betrieb der Fall war.
Die Position des Barcode-Etiketts wurde stabiler, sodass das nachgelagerte Scannen reibungsloser durchgeführt werden konnte.
Der Kunde berichtete, dass sich die Gesamtverpackungseffizienz und die Versandvorlaufzeit deutlich verbessert hätten.
Der Kunde gab außerdem an, dass künftigen neuen Flaschengrößen und neuen Produktprojekten Vorrang eingeräumt werde YCT-Maschinen.
Das ist eines der stärksten Zeichen für den Projekterfolg: nicht nur die Zufriedenheit mit der aktuellen Maschine, sondern auch die Bereitschaft zur weiteren Zusammenarbeit.
Dieses Projekt ist besonders relevant für Verpackungsunternehmen:
Nahrungsergänzungsmittel,
Nutrazeutika,
feste Getränkeprodukte,
Tablettensüßigkeitsprodukte,
Wellnessprodukte im pharmazeutischen Stil,
und Rundflaschen-Gesundheitsprodukte.
Wenn Ihr aktueller Etikettierungsprozess immer noch stark von manueller Arbeit abhängt, haben Sie möglicherweise mit denselben Problemen zu kämpfen:
langsame Ausgabe
Inkonsistente Etikettenposition
Falten am Wickelgelenk
Barcode-Etiketten, die nicht genau landen
Schwierigkeiten, die Lieferfristen für Chargen einzuhalten
Für diese Anwendungen ist eine ordnungsgemäße Konfiguration erforderlich Rundflaschen-Etikettiermaschinen von YCT Machinery können viel mehr verbessern als nur das Anbringen von Etiketten. Es kann die Verpackungskonsistenz, die Barcode-Verwendbarkeit und die Lieferleistung im gesamten Produktionsablauf verbessern.
Für diese Gesundheitsproduktmarke reichte die manuelle Etikettierung nicht mehr aus. Jede Flasche erforderte zwei Etiketten – ein Rundum-Produktetikett und ein Barcode-Etikett – und der alte Prozess war zu langsam, zu inkonsistent und zu sehr von der Ausrichtung des Bedieners abhängig.
Durch die Zusammenarbeit mit YCT Machinery , der Kunde zog um YCT-61H Automatische Positionierungs-Rundflaschen-Etikettiermaschine , eine Plattform für die Hochgeschwindigkeits-Rundflaschen-Etikettierung mit Einzel- und Doppeletikettenfunktion.
Nach musterbasierten Tests und Maschineneinstellungen lieferte die endgültige Lösung:
automatische Flaschenfütterung
automatische Etikettierung
automatische entladung
optionale Integration mit einem Unscrambler
Ein-Label- oder Zwei-Label-Anwendung
konsistente Barcode-Etikettenplatzierung
Saubere Haftung des Wickeletiketts
schnellere und stabilere Serienproduktion
Der Kunde berichtete von einer stabilen Maschinenleistung, einer einheitlichen Etikettenposition in der Massenproduktion, einem einfacheren Barcode-Scannen und einer deutlich besseren Verpackungseffizienz und einer besseren Versandvorlaufzeit.
Für Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln, Nahrungsergänzungsmitteln und Gesundheitsprodukten, die die manuelle Etikettierung runder Flaschen durch einen präziseren und skalierbaren Prozess ersetzen möchten, zeigt dieser Fall den praktischen Wert der Umstellung auf eine automatische Lösung von YCT Machinery.
Wenn Ihre Flaschen ein Wickeletikett und ein Barcode-Etikett benötigen oder Ihr Team runde Flaschen immer noch von Hand etikettiert, YCT Machinery kann Ihnen bei der Evaluierung einer effizienteren Lösung helfen.
Um eine schnellere Empfehlung zu erhalten, senden Sie Folgendes an YCT-Maschinen :
Flaschendurchmesser und -höhe
Etikettengröße und Etikettenlayout
ob Sie benötigen ein Etikett oder zwei Etiketten
Zielgeschwindigkeit
Anforderungen an die Position von Barcode-Etiketten
Fotos oder Videos Ihrer aktuellen Produktionslinie
Flaschen- und Etikettenmuster, falls verfügbar
Sie können die Maschine auch hier bewerten:
YCT-61H Etikettiermaschine für Rundflaschen mit automatischer Positionierung
Benötigen Sie eine genaue Platzierung von Wickeletiketten und Barcode-Etiketten auf runden Flaschen?
Reden Sie mit YCT Machinery über ein Dual-Etiketten-Setup, das auf Ihre Flaschen- und Etikettenstruktur abgestimmt ist.
Haben Sie immer noch Probleme mit der langsamen manuellen Etikettierung und der falschen Ausrichtung des Barcodes?
Fragen YCT Machinery wie das YCT-61H kann Geschwindigkeit, Konsistenz und Scan-Zuverlässigkeit verbessern.
Möchten Sie das Ergebnis vor der Bestellung überprüfen?
Senden Sie Ihre Flaschen- und Etikettenmuster an YCT Machinery für reale Anwendungstests und Videobestätigung.
Der Kunde nutzte die YCT-61H Automatische Positionierungs-Rundflaschen-Etikettiermaschine von YCT-Maschinen.
Für jede Flasche waren zwei Etiketten erforderlich : ein umlaufendes Produktetikett und ein separates Barcode-Etikett.
Der Kunde entdeckte YCT Machinery zunächst über Instagram-Videos und kontaktierte dann das Team über WhatsApp.
Die Hauptprobleme waren langsame Geschwindigkeit, inkonsistente Etikettenposition, Faltenbildung oder Schrägstellung an der Verbindungsstelle des Verpackungsetiketts, ungenaue Platzierung des Barcode-Etiketts und Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Versandfristen.
In diesem Projekt arbeitete die Maschine 70–160 Stück/Minute .je nach Flaschentyp und Etikettengröße mit
Das Projekt erreichte eine Etikettenplatzierungsgenauigkeit von etwa ±0,5–1 mm .je nach Anwendungsbedingungen
Ja. kann die Maschine ein einzelnes Etikett oder zwei Etiketten in einem Durchgang anbringen.Abhängig von der Produktkonfiguration des Kunden
Ja. Das System kann mit einem automatischen Flaschenentschlüsseler kombiniert werden , um eine vollständigere automatische Zuführung im Vorfeld zu ermöglichen.
Ja. Der Kunde berichtete von einem stabilen Betrieb, einer konsistenten Etikettenposition bei der Serienproduktion, einem zuverlässigen Barcode-Scannen sowie einer verbesserten Verpackungseffizienz und Lieferleistung.
