조회수: 0 저자: Amy Wang 게시 시간: 2026-10-12 출처: YCT 기계
조미료 포장에서는 라벨 모양이 생산 속도만큼 중요합니다. 슈퍼마켓, 체인 레스토랑 및 전자 상거래 채널을 통해 판매되는 제품의 경우 구부러지거나 주름이 지거나 솔기가 제대로 정렬되지 않은 랩 어라운드 라벨은 선반 표시를 약화시키고 동시에 포장 효율성을 저하시킬 수 있습니다.
이 사례 연구는 방법을 보여줍니다. YCT Machinery는 조미료 제조업체가 전체 랩 어라운드 라벨링을 자동화하도록 도왔습니다. 에 대한 280g 샐러드 드레싱 원형 용기 다음을 사용하여 YCT-60H 고속 자동 회전 원형 병 라벨링 기계 . 느린 수동 라벨링을 안정적인 고속 회전 솔루션으로 교체함으로써 고객은 더 깔끔한 솔기 정렬을 달성하고, 별도의 인쇄 단계를 없애고, 배송 효율성을 개선하고, 라벨링 작업을 3명의 작업자에서 1명으로 줄였습니다..
샐러드 드레싱, 샐러드 소스 및 기타 조미료 제품을 생산하는 조미료 제조업체는 에 대한 수동 포장 라벨링을 교체해야 했습니다 280g 원형 용기 . 수동 프로세스는 느리고, 솔기 정렬이 일관되지 않는 경우가 많았으며, 라벨에 주름이 생기거나 이동될 수 있었고, 배치 코드와 유통기한 인쇄는 별도의 단계가 필요했습니다. 약 3주간의 커뮤니케이션 후 고객은 용기 및 라벨 샘플과 함께 수동 라벨링 비디오를 보냈습니다. 그 샘플을 바탕으로, YCT Machinery는 기계 구성을 조정하고 애플리케이션을 테스트했습니다. YCT-60H 고속 자동 회전 원형 병 라벨링 기계 . 고객이 테스트 효과를 확인한 후 2주 이내에 전액 지불 주문을 했습니다. 최종 솔루션은 자동 병 공급, 자동 라벨링, 인라인 리본 코딩 및 자동 병 수집을 제공했으며 실제 생산량은 에 달했습니다. 분당 180개 컨테이너 .
목 |
세부 |
고객 유형 |
조미료 제조업체 |
주요제품 |
샐러드드레싱, 샐러드소스, 다양한 시즈닝 SKU |
판매채널 |
슈퍼마켓, 체인 레스토랑, 전자상거래 |
리드 소스 |
친구가 추천함 |
주문 전 통신 기간 |
약 3주 |
기계 모델 |
YCT-60H 고속 자동 회전 원형 병 라벨링 기계 |
컨테이너 유형 |
280g 원형 용기 |
대략. 컨테이너 크기 |
직경 약 90mm, 높이 약 120mm |
라벨링 요건 |
깔끔한 솔기 정렬로 전체를 감싸는 라벨링 |
추가 기능 |
배치 번호 및 유효 기간을 나타내는 리본 코딩 |
실제 생산 속도 |
최대 180개 컨테이너/분 |
주요 결과 |
생산량 약 3배 증가, 인력 3명에서 1명으로 감소 |
고객은 조미료 제조업체 입니다. 등의 제품을 생산하는 샐러드 드레싱 , 샐러드 소스 다양한 맛과 포장 사양을 갖춘 완제품은 다음 업체에 공급됩니다.
슈퍼마켓,
체인 식품 서비스 고객,
전자상거래 채널 등이 있습니다.
고객은 여러 SKU를 처리하고 빈번한 배송을 처리하므로 포장 일관성이 매우 중요합니다. 라벨은 시각적으로 깨끗해야 하고, 코딩을 읽을 수 있어야 하며, 다양한 제품 사양 간 전환 시 전환이 실용적이어야 합니다.
바로 이것이 수동 라벨링이 병목 현상을 일으키는 지점입니다.
이 프로젝트는 친구의 추천을 통해 이루어졌으며 초기 신뢰를 얻었습니다. 그러나 주문은 즉시 이루어지지 않았습니다.
첫 번째 단계에서는 고객과 YCT Machinery는 약 3주 동안 통신을 했습니다 . 실제 문제를 명확하게 설명하기 위해 고객은 다음을 보냈습니다.
에 대한 비디오 현재 수동 라벨링 프로세스 ,
샘플 280g 샐러드 드레싱 원형 용기 ,
실제 라벨 샘플.
이는 엔지니어링 팀에게 일반적인 매개변수만 논의하는 것이 아니라 애플리케이션을 평가하기 위한 실질적인 기반을 제공했습니다.
고객의 주요 요구 사항은 단순히 '둥근 병에 라벨을 붙이는 것'이 아니었습니다.
특히 다음이 필요했습니다.
, 완전히 감싸는 라벨 용기 본체를
깨끗 하고 일관된 솔기 , 라벨 끝부분이 만나는
대량 생산을 위한 고속 작업,
또 다른 수동 단계를 추가하지 않고도 배치 코드/유통기한 인쇄가 가능합니다 .
샘플을 검토한 후, YCT Machinery는 실제 용기와 라벨 구조를 중심으로 기계를 조정하고 테스트를 실행한 후 확인을 위해 테스트 비디오를 고객에게 다시 보냈습니다.
그 결과는 고객이 2주 이내에 전액 지불을 할 정도로 설득력이 있었습니다. 테스트 효과를 본 후
자동화 이전에는 고객이 수동 라벨링 프로세스를 사용하고 있었습니다. 샐러드 드레싱 원형 용기에
이로 인해 몇 가지 명백한 문제가 발생했습니다.
작업자는 용기를 하나씩 집어 들고 수동으로 정렬한 후 랩어라운드 라벨을 손으로 부착해야 했습니다. 이로 인해 생산 속도가 제한되고 주문량이 증가하면 압력이 발생했습니다.
전체 랩 어라운드 라벨링은 위치에 크게 좌우되기 때문에 라벨 이음새가 깔끔하게 정렬되지 않는 경우가 많습니다. 이는 특히 대규모 배치에서 포장 일관성을 감소시켰습니다.
수동 부착을 사용하면 특히 작업자가 피로해졌을 때 부착 중에 라벨이 구겨지거나 이동하거나 기울어지기가 더 쉬워졌습니다.
배치 번호와 유통기한 정보를 별도로 인쇄해야 했기 때문에 또 다른 공정이 추가되었고 생산이 바빠지면 실수할 가능성이 높아졌습니다.
생산량이 증가함에 따라 수동 프로세스는 마감일을 맞추는 데 어려움을 겪었습니다. 이는 효율성뿐만 아니라 전반적인 배송 계획에도 영향을 미쳤습니다.
조미료 제품을 소매 채널로 배송하는 회사의 경우 이는 작은 문제가 아닙니다. 이는 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.
포장 외관,
생산 비용,
코딩 일관성,
정시 납품 성과.
원형 용기는 단순해 보일 수 있지만 전체를 감싸는 라벨링은 작은 위치 오류를 쉽게 확인할 수 있는 응용 분야 중 하나입니다.
고객이 원통형 패키지에 전체 라벨을 붙이기를 원하는 경우 다음 사항에 관심을 두는 경우가 많습니다.
라벨 장력,
솔기 정렬,
주름관리,
배치 일관성,
도포 중 안정적인 용기 회전이 가능합니다.
더 빠른 속도에서는 이러한 요구 사항이 더욱 중요해집니다.
그렇기 때문에 YCT 기계는 다음을 사용하는 것이 좋습니다. YCT-60H 고속 자동 회전식 원형 병 라벨링 기계 , 위해 특별히 설계된 플랫폼 안정적인 회전식 랩 어라운드 라벨링을 .
제품 구성에 따르면 YCT-60H는 다음과 같은 용도에 적합합니다.
고속 랩 어라운드 및 반원 라벨링
70~200개/분
애플리케이션에 따라 최대 ±0.5mm의 정확도
직경 의 원형 용기 25mm ~ 100mm
더 큰 크기에 대한 사용자 정의 가능
또한 다음과 같은 산업에도 적합합니다.
음료수,
의약품,
화장품,
식품 포장,
소스 및 드레싱과 같은 조미료 제품.
고객의 실제 용기와 라벨 샘플을 바탕으로, YCT Machinery는 실제 응용 분야에 맞게 기계 구성을 조정했습니다.
컨베이어 폭은 280g의 원형 컨테이너가 기계를 통해 불안정 없이 안정적으로 이동할 수 있도록 컨테이너 크기에 따라 조정되었습니다.
라벨링 헤드 각도는 랩 어라운드 라벨 구조 및 적용 위치에 따라 최적화되어 라벨 접촉 및 최종 솔기 일관성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
압착 메커니즘은 랩어라운드 라벨링 중 접착력을 향상시키도록 조정되어 주름이나 가장자리 들림 없이 라벨이 용기 본체에 평평하게 놓이도록 도와줍니다.
이론적인 일치에만 의존하는 것이 아니라, YCT Machinery는 고객이 제공한 실제 원형 용기와 라벨을 사용하여 애플리케이션을 테스트했습니다. 주문이 완료되기 전에 확인을 위해 테스트 비디오가 다시 전송되었습니다.
이 프로세스를 통해 고객의 위험이 줄어들고 프로젝트를 내부적으로 승인하기가 훨씬 쉬워졌습니다.
귀하의 원형 컨테이너가 깨끗하고 완벽하게 포장된 솔기를 얻을 수 있는지 아직도 확신이 없으십니까?
컨테이너 직경, 높이, 라벨 크기 및 코딩 요구 사항을 다음 주소로 보내주십시오. YCT 기계 . 실제 샘플을 기반으로 귀하의 프로젝트를 평가할 수 있습니다. YCT-60H.
이 샐러드 드레싱 애플리케이션을 위해 YCT-60H는 다음을 포함하는 완전한 자동화 프로세스를 제공했습니다.
자동 병 정리/공급
자동 라벨링
자동 병 수집
인라인 리본 코딩
원활하고 지속적인 생산을 위해 기계를 지속적으로 로드할 수 있었고 라벨링 프로세스는 컨테이너 걸림 없이 실행되었습니다.
이 고객의 공장에서 기계는 다음을 달성했습니다.
라벨링 속도 70~200개/분
실제 실행 속도는 최대 180개 컨테이너/분입니다.
이 애플리케이션의 라벨링 정확도는 약 ±1mm입니다.
부드럽고 주름없는 라벨 부착
명백한 가장자리 리프팅 없음
깔끔한 전체 랩 어라운드 솔기 정렬
배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 라벨 높이
이는 이전의 수동 프로세스에 비해 크게 개선되었습니다.
프로젝트의 또 다른 중요한 부분은 리본 코딩 기계를 추가하는 것이었습니다..
먼저 라벨을 붙이고 나중에 인쇄하는 대신, 기계는 배치 번호 와 유통기한 정보를 인쇄할 수 있었습니다. 라벨링 과정 자체에서
이는 다음과 같은 몇 가지 실질적인 이점을 가져왔습니다.
독립형 프로세스가 하나 줄어들고,
더 적은 처리 단계,
코딩 실수 위험 감소,
전반적인 라인 효율성이 향상됩니다.
식품 및 조미료 포장의 경우 라벨링과 코딩을 결합하는 것이 생산 속도를 유지하면서 추적성 관련 작업을 단순화하기 때문에 종종 중요한 가치 포인트가 됩니다.
고객의 취향과 사양이 다양하기 때문에 기계 유연성도 중요했습니다.
구성된 시스템은 다양한 용기 직경에 대한 수동 조정을 지원하므로 고객은 과도한 가동 중지 시간 없이 포장 크기를 전환할 수 있습니다. 이는 정기적으로 다음을 도입하는 조미료 생산업체에 특히 유용합니다.
새로운 맛,
프로모션 팩,
또는 업데이트된 컨테이너 형식.
자동화 옵션을 비교하는 구매자의 경우 이러한 전환 실용성은 최고 속도만큼 중요할 수 있습니다.
이 프로젝트는 명확한 운영 결과를 제공했습니다.
고객께서는 라벨링 생산성이 약 3배 향상되었다고 보고하셨습니다. 기존 수동 방식에 비해
라벨링 스테이션은 에서 1명으로 줄어들어 작업자 3명 인력 수요를 줄이면서 일관성을 향상시켰습니다.
전체 랩 어라운드 솔기 위치가 훨씬 더 균일해져서 소매점 프레젠테이션의 시각적 품질이 향상되었습니다.
고객은 라벨 위치가 대량 생산 전반에 걸쳐 일관되게 유지되었다고 보고했는데, 이는 전문적인 포장 외관에 매우 중요합니다.
훨씬 더 효율적인 라벨링 및 코딩 프로세스를 통해 고객은 포장 효율성과 배송 리드 타임 성능을 크게 향상시켰습니다.
안정적인 기계 성능을 확인한 후 고객은 새로운 맛과 새로운 컨테이너 프로젝트 도 우선순위로 삼을 것이라고 밝혔습니다. YCT 기계.
이는 종종 프로젝트 성공의 가장 강력한 신호입니다. 하나의 기계에 대한 만족뿐만 아니라 향후 협력에 대한 자신감도 있습니다.
그만큼 YCT-60H 고속 자동 회전식 원형 병 라벨링 기계는 중심으로 제작되었기 때문에 이러한 종류의 응용 분야에 매우 적합합니다. 회전식 위치 지정 및 안정적인 원형 용기 처리를 .
보다 기본적인 선형 솔루션과 비교하여 회전 구조는 다음을 줄이는 데 도움이 됩니다.
병이 흔들리고,
라벨 정렬 불량,
주름,
그리고 더 빠른 속도에서는 불안정합니다.
조미료 용기의 랩 어라운드 라벨링의 경우 이는 매우 중요합니다. 이 프로젝트는 기계가 실제 용기와 라벨에 맞게 적절하게 조정되면 다음 두 가지를 모두 제공할 수 있음을 보여주었습니다.
고출력
매장에 바로 사용할 수 있는 깔끔한 외관
이러한 조합은 바로 많은 식품 및 조미료 제조업체가 필요로 하는 것입니다.
이 사례는 특히 다음과 같은 회사 포장과 관련이 있습니다.
샐러드드레싱,
소스,
조미료,
꿀,
조미료,
및 기타 원형 용기 식품.
여전히 수동 랩 어라운드 라벨링에 의존하고 있다면 이 고객이 겪었던 것과 동일한 문제에 직면할 수 있습니다.
느린 라벨링 속도,
일관되지 않은 솔기,
주름이나 비뚤어진 라벨,
별도의 코딩 단계,
한 스테이션에 너무 많은 운영자가 있습니다.
배송 일정을 맞추는 데 어려움이 있습니다.
이러한 상황에서 적절하게 일치하는 고속 회전식 원형 병 라벨링 기계는 단순히 '라벨 부착' 이상의 문제를 해결할 수 있습니다. 전체 라인 최종 포장 프로세스를 개선할 수 있습니다.
이 조미료 제조업체의 경우 대량 생산하는 데 수동 라벨링만으로는 더 이상 충분하지 않습니다 280g 샐러드 드레싱 원형 용기를 . 프로세스가 너무 느리고 솔기가 일관되지 않은 경우가 많았으며 라벨에 주름이 생길 수 있었고 인쇄에는 추가 단계가 필요했습니다.
함께 일함으로써 YCT Machinery 는 고객이 YCT-60H 고속 자동 회전 원형 병 라벨링 기계 . 샘플 기반 테스트 및 기계 조정 후 최종 설정은 다음과 같습니다.
자동 병 먹이기,
자동 랩 어라운드 라벨링,
인라인 리본 코딩,
자동적인 병 수집,
깔끔한 풀랩 솔기 정렬,
실제 출력은 최대 180개 컨테이너입니다. 분당 .
그 결과 용량이 약 3배 증가 했고, 에서 1명으로 줄어들었으며 라벨링 작업자가 3명 , 배치 생산이 더 안정적이고, 향후 컨테이너 프로젝트에 대한 확신이 더 강해졌습니다.
속도, 외관, 인쇄 효율성을 동시에 개선하려는 식품 및 조미료 제조업체에게 이는 측정 가능한 가치를 창출하는 일종의 업그레이드입니다.
여전히 손으로 랩어라운드 라벨을 부착하고 있거나 현재 기계로 더 빠른 속도에서 솔기를 직선으로 유지할 수 없는 경우, YCT Machinery는 더 나은 솔루션을 평가하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
더 빠른 추천을 받으려면 다음 주소로 보내주세요. YCT 기계 :
컨테이너 직경과 높이
라벨 길이와 너비
필요한지 여부 전체 랩어라운드 라벨링이
목표 속도
배치 코드/유통기한 인쇄 요구 사항
현재 생산 라인의 사진 또는 비디오
가능한 경우 용기 및 라벨 샘플
여기에서 제품을 검토할 수도 있습니다.
원형 컨테이너의 솔기 정렬을 고속으로 깔끔하게 해야 합니까?
대화하다 YCT Machinery 입니다. 실제 용기 및 라벨과 일치하는 회전식 랩 어라운드 라벨링 솔루션에 대한
아직도 수동 라벨링과 별도의 코딩에 시간을 허비하고 계십니까?
묻다 YCT 기계는 어떻게 YCT-60H는 고속 라벨링과 인라인 배치 및 유통기한 인쇄를 결합할 수 있습니다.
주문하기 전에 증거를 원하십니까?
샘플을 다음으로 보내십시오. YCT 기계 . 생산 전 응용 테스트 및 비디오 확인을 위한
고객이 사용했던 YCT-60H 고속 자동 회전 원형 병 라벨링 기계 YCT 기계.
해당 애플리케이션은 280g 샐러드 드레싱 원형 용기 에 대한 것이었습니다. 조미료 포장에 사용되는
고객은 느린 수동 전체 랩 어라운드 라벨링을 교체하기를 원했습니다. 솔기 정렬 불량, 주름, 라벨 비뚤어짐 및 별도의 인쇄 단계를 초래하는
예. 고객이 실제 용기와 라벨 샘플을 보냈고, YCT Machinery는 애플리케이션을 테스트하고 확인을 위해 비디오를 제공했습니다.
기계 플랫폼은 분당 70~200개를 지원하며 이 고객의 실제 생산에서는 라인이 최대 180개의 컨테이너를 처리했습니다. 분당 .
예. 이 프로젝트에서는 기계에 리본 코딩 기계가 장착되어 라벨링 중에 배치 번호와 유통기한을 인쇄할 수 있었습니다.
예. 기계는 다양한 용기 직경에 맞게 수동으로 조정할 수 있으므로 다양한 제품 사양을 가진 고객에게 적합합니다.
조미료 제조업체가 YCT Machinery의 YCT-60H를 사용하여 280g 샐러드 드레싱 원형 용기의 전체 랩 어라운드 라벨링을 해결한 방법
야채 및 과일용 맞춤형 계량, 인쇄 및 라벨링 기계: YCT Machinery가 이라크 가공업체의 소매 팩 라벨링 자동화를 도운 방법
의류 걸이 태그 라벨링 기계 사례 연구: YCT-31H는 베트남 유통업체가 최대 400개/분의 속도로 얇은 의류 태그 라벨링을 자동화하도록 지원합니다.
치아 미백 스트립 상자용 완전 자동 박스 라벨링 기계: 구강 관리 브랜드가 수동 라벨링을 대체하고 분당 100~200개 상자에 도달한 방법
우루과이 유통업체가 더 많은 비용을 지불하고 올바른 선택을 한 이유: 날짜 코더가 통합된 맞춤형 핫 소스 라벨링 기계
무역 박람회 현장에서 15일 만에 생산 라인 운영까지: 인도네시아 일일 화학 제조업체를 위한 미니 충진, 캡핑 및 라벨링 라인
말레이시아 아동복 브랜드를 위한 맞춤형 양면 가방 라벨링 기계를 구축한 방법과 소프트백이 우리에게 가르쳐 준 것
YCT Machinery가 네덜란드 포장 유통업체를 위해 단일 샘플 없이 맞춤형 상자 라벨링 기계를 구축한 방법
수동 충진에서 완전 자동화된 화장품 라인까지: 스페인의 데일리 케어 브랜드가 2025년에 생산을 업그레이드한 방법